Состав для противопригарного покрытия литейных форм и стержней

Состав для противопригарного покрытия литейных форм и стержней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОСТАВ ДЛЯ ПРОТИВОПРИГАРНОГО ПОКРЫТИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, включагопий дистенсиллиманитовый концентрат , формовочную глину, концентрат сульфитно-дрожжевой бражки, моющее средство Прогресс - смесь натриевьк солей сернокислых эфиров вторичных спиртов и воду, отличающ и и с я тем, что, с целью повьпиеНИН прочности к истиранию, термостойкости , пластичности, он дополнительно содержит хлористый барий и триполифосфат натрия при следующем соотношении ингредиентов, мае. %: Дистенсиллиманитовый концентрат45 ,5-65,7 Формовочная глина1,2-4,0 Концентрат сульфитнодро хжевой бражки2-4 Моющее средство Прогресс - 0,4-0,6 (Л смесь натриевьтх солей сернокислых эфиров вторичных спиртов Хлористый 0,4-1,5 барий Триполифосфат 1,6-4,4 натрия Вода Остальное СП сх со 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

З 511 В 22 С 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ „

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1,2-4,0

0,4-0, 6

1,6-4,4

0cтальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3584784/22-02 (22) 27.04.83 (46) 30.09.84. Бюл. 11 - 36 (72) Ю.Д.Кузьмин, А.И.Корниенко, Н.Н.Варава, Е.Е.Цивадиц и Л.А.Большаков (71) Производственное объединение

Ждановтяжмаш и Ждановский металлургический институт (53) 621.744.079(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

11- 865481, кл. В ?2 С 3/00, 1979.

2. РТМ2Н83-36-79. Типовые технологические процессы приготовления и применения противопригарных покрытий, натирок, замазок, литейных клеев и прокладочных жгутов для литья в разовые песчаные формы. (54)(57) СОСТАВ ДЛЯ ПРОТИВОПРИГАРНО—

ГО ПОКРЫТИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, включающий дистенсиллиманитовый концентрат, формо вочную глину, концентрат сульфитно-дрожжевой бражки, моющее средство IIpor"pecc" — смесь натриевых солей сернокислых эфиров вторичных спиртов и воду, о т л и ч а ю„„SU„„1115838 А шийся тем, что, с целью повышения прочности к истиралию, термостойкости, пластичности, он дополнительно соцержит хлористый барий и триполифосфат натрия при следующем соотношении ингредиентов, мас. 7.:

Дистенсиллиманитовый концентрат 45,5-65,7

Формовочная глина

Концентрат сульфитнодрожжевой бражки 2 — 4

Моющее средство Прогресс"смесь натриевых солей сернокислых эфиров вторичных спиртов

Хлористый барий 0,4 — 1,5

Триполифосфат натрия

Вода

1 1115838

Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях, используемых при производстве литья иэ черных сплавов.

Известен состав для противопригарного покрытия литейных форм и стержней, включающий огнеупорный наполнитель, полифасфат калия, хлорид l0 натрия и воду (11.

Однако это покрытие имеет высокую осыпаемость, особенно после тепловой сушки, и низкую трещиноустойчивость, что приводит к образованию пригара 15 на отливках.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является состав t 21 для противопригарного покрытия, включаю- 20 щий, мас. 7:

Дистенсиллнмянитовый концентрат

Формовочная глина

Концентрат сульфитнодрожжевой бражки

Моющее средство. "Прогресс"смесь натриевых солей сернокислых эфиров. вторичных спиртов

Хлористый барий

Триполифосфат натрия

Вода

45,5-65,7

1,2-4,0

2,0-4,0

0,4-0,6

0,4-1, 5

1, 6-4,4

Остальное

Дистенсиллиманитовый концентрат

Формовочная глина

Концентрат сульфитнодрожжевой бражки

Моющее средство

"Прогресс" — смесь натриевых солей сернокислых эфиров вторичных спиртов

Вода

60,8

1,7

2,9

0,6

Остальное

Недостатками укаэанного состава являются низкие значения прочности к истиранию, термостойкости, пластичности и противопригарных свойств.

Цель изобретения — повышение

45 прочности к истиранию, термостойкости, пластичности.

Поставленная цель достигается тем, что состав для противопригарного покрытия литейных форм и стержней, включающий дистенсиллиманитовый концентрат, глину формовочную, концентрат сульфитно-дрожжевой бражки, моющее средство "Прогресс" — смесь натриевых солей сернокислых эфиров вторичных спиртов, воду, дополнитель-55 но содержит хлористый барий и триполифосфат натрия при следующем соотношении ингредиентов, мас. 7:

Хлористый барий в сочетании с концентратом сульфитно-дрожжевой бражки придает составу пластичность, улучшает кроющую способность.

Триполифосфат натрия в сочетании с моющим средством "Прогресс" также улучшает кроющую способность, спосббствует образованию легко размешиваемого осадка, что значительно облегчает использование покрытия после длительного хранения.

Совместное введение хлористого бария с триполифосфатом натрия увели-— чивает прочность слоя покрытия как после сушки, так и во время контакта с расплавленным металлом при достижении температуры 1070-1170 о С, а также улучшает протипопригарные свойства. Высокие физико-механичсеские свойства покрытия обеспечиваются при соотношении хлористого бария и триполифосфата натрия, равном 1:(34). При содержании хлористого бария и триполифосфата натрия менее 0,4 и 1,6 мас. Х соответственно снижается прочность на истирание и термостойкость покрытия. Увеличение содержания хлористого бария и триполифосфата натрия более 1,5 и 4,4 мас.Х соответственно нецелесообразно иэ-эа повышения вязкости и ухудшения кроющей способности.

Увеличение содержания глины свыше 4 мас. Х приводит к образованию пригара на отливках а уменьшение ниже 1,2 мас. Х приводит к стеканию покрытия с поверхности форм и стержней.

3 115838 4

При содержании дистенснллиманнта Уменьшение содержания моющего менее 45,5 мас. 7 увеличивается при- средства "Прогресс" менее 0,4 мас.X гар на отливках, а при содержании приводит к ухудшению кроющей способего более 65,7 мас. 7. покрытие имеет ности, а увеличение более 0,6 мас.X плохую кроющую способность. 5 снижает противопригарные свойства покрытия из-за обильного образования

Увеличение содержания концентра- пены, приводящей к увеличению пориста сульфитно-дрожжевой бражки более тости слоя покрытия.

4 мас.X увеличивает газотворную В табл. 1 приведены предлагаемые способность и пригар, а снижение 1О составы покрытий (1-3) и прототипа ниже 2 мас. X увеличивает осыпаемость (4). В табл. 2 приведены свойства покрытия после сушки.; предлагаемых составов и прототипа.

Таблица 1

Состав покрытия, мас. X

Ингредиенты

Дистенсиллиманитовый концентрат

45,5

60,8

65,7

55,5

Глина формовочная

1,7

4,0

2,0

1,2

Концентрат сульфитно-дрожжевой бражки

2,9 1оющее средство

"Прогресс"

0,5

0,4

0,6

0,6

1,0

0,4

Хлористый барий

1,5

Триполифосфат натрия

3,0

48,9

34,0

19,8

35,0

Вода

Таблица 2

1 7

Плотность, r/см

1. ° 64

1,76

1,5

Вязкость по

В3-4, с

25,2

24,6

18 ° 1

12 ° 0

Кроющая способность, X

100

98,5

99,0

99,5

1115838

Продолжение табл. 2

Показатели свойств для составов

) 2 3 ) Свойства

Седиментационная устойчивость, 7

97,6

98,5

99,0

96,1

Прочность на истирание, кг/мм

5500

4230

6025

1360

Термостойкость, ОС

850

1070

1120

1170

Категория пригара, балл

1000 и

1000

Составитель Н.Кузьмин

Редактор H.Горват Техред И.Асталош Корректор M.Màêñèìèàèíåö

Заказ 6822/9 Тираж 774 Подписное

ЛН1ц1ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, 11 окна, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал 11!П1 " lцтент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Ппотность покрытия контролируют денсиметром типа ПЛ (ГОСТ 1300-74), вязкость — вискозиметром В3-4, седиментационную устойчивость и прочность к истиранию — по ГОСТ 10772 †.

Кроющую способность оценивают по ко личеству заполненных покрытием ячеек (размером 1 мм) проволочной сетки через 15 с после извлечения сетки из покрытия по формуле где и — число незаполненных ячеек, 1000 — общее число ячеек.

Пригар оценивают по мстодике Оболенцева ф.Д, Предлагаемый состав приготавливают следующим образом.

Расчетные количества хц< ристого бария и триполифосфата на грия растворяют поочередно в воде, залитой в краскомешалку. После этого вводится концентрат сульфитно-дрожжевой бражки и моющее средство "Прогресс" и содержимое перемешивается 5-8 мин.

В последнюю очередь вводят глину и дистенсиллиманит и перемешивают

20-25 мин.

Приготовленный состав наносят на поверхность форм и стержней кистью, пульверизатором или окунанием. Для форм и стержней мелкого литья используется покрытие плотностью 1,535

1,6 г/см, среднего — 1,6-1,7 г/см, а крупного 1,7-1,8 г/см .

Реализация изобретения позволяет

40 повысить качество поверхности стальных отливок, снизить брак отливок по вине формы, получить экономический эффект на 1 т литья в размере 0,32 р.