Способ полунепрерывной разливки металла

Способ полунепрерывной разливки металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА, включающий подвод металла под уровень через погружной cTaKiaH, подачу пшакообразующей смеси на зеркало металла в кристаллизаторе, вторичное охлаждение формируемого слитка, прекращение подачи смеси до окончания процесса разливки и охлаждение торца слитка, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты металла головной части слитка и повышения выхода годного металла, перед охлаждением торца слитка прекращают подачу металла закрытой струей, а затем подают металл в кристаллизатор открытой струей и увеличивают высоту слитка на 0,03-0,5 его даметра. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что после повторной подачи металла вводят сильный раскисi литель в количестве 0,1- 4 кг/м площади зеркала металла. О)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!9! (!!!

45 А за В 2 D11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТБ .Ф (21) 3584060/22-02 (22) 21. 04,83 (46) 30.09.84. Бюл. У 36 (72) С.П.Бакуменко, Н.Д.Афанасьев, В,М.Шатов, Л.В.Корчин и В.В.Храмов (53) 621.741.047(088.8) (56) 1. Марченко И.К., Бровман М.Я.

Производство крупных стальных- слитков, М., 1980, с. 24.

2. Авторское .свидетельство СССР

Ф 635670, кл. В 22 Ъ 11/00, 1976. (54)(57) 1. СПОСОБ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОЙ

РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА, включающий подвод металла под уровень через погружной стакан, подачу шлакообразующей смеси на зеркало металла в кристаллизаторе, вторичное охлаждение формируемого слитка, прекращение подачи смеси до окончания процесса разливки и.охлаждение торца слитка, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения чистоты металла головной части слитка и повышения выхода годного металла, перед охлаждением торца слитка прекращают подачу металла закрытой струей, а затем подают металл в кристаллизатор открытой струей и увеличивают высоту слитка на

0,03-0,5 его даметра.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что после повторной подачи металла вводят сильный раскислитель в количестве О, 1- 4 кг/м пло- Е

O щади зеркала металла

1 1115

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при полунепрерывпой разливке для получения электродов для электрошлакового и других видов переплава и слитков, предназначенных для последующей их обработки давлением.

Известен. способ полунепрерывной разливки металла, включающий подвод металла под уровень, подачу экэотермической смеси на зеркало металла и вторичное охлаждение формируемого электрода (слитка) L,13.

Недостаток способа состоит в образовании в верхней части электрода (слитка) глубокой усадочной раковины, полость которой отшлакована и окислена. Это вызывает необходимость удаления усадочной раковины и снижает выход годного металла.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности является способ полунепрерывной разливки металла, включающий подвод металла под уровень, подачу шлакообразующей смеси на зеркало металла в кристаллиэаторе и вторичное охлаждение формируемого слитка, прекращение подачи смеси до окончания процесса разливки и охлаждение торца слитка С21.

Однако данный способ не обеснечи30 вает. бездефектную поверхность торца электрода (слитка) и чистоту металла головной части слитка. Основным дефектом торца электрода (слитка) является неплотность корочки металла, вызванная прорывами корочки металла газами, выделяющимися из усадочной раковины. Это приводит к тому, что полость усадочной раковины сообщается с атмосферой, что в свою очередь ухудшает качество головной части электрода (слитка) ° Hpè охлаждении или нагреве такого слитка электрода происходит диффузия газообразных окислов через неплотности в корочке металла и ухудшение его качества, вследствие окисления поверхности усадочной раковины. При переллаве таких электродов происходит загрязнение нереплавного металла, а при деформации (обработке давлением) слитка не обеспечивается сварнвание окисленных поверхностей, что приводит к необходимости удаления части металла в отходы и низкому выходу годного, Пелью изобретения является повышение чистоты металла головной части

845 2 слитка и повышение выхода годного металла.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу полунепрерывной разливки металла, включающему подвод металла под уровень через погружной стакан, подачу шлакообразующей смеси на зеркало металла в кристаллизаторе, вторичное охлаждение формируемого слитка, прекращение подачи смеси до окончания процесса разливки и охлаждение торца слитка, перед охлаждением торца слитка прекращают подачу металла закрытой струей, а, затем подают металл в кристаллиза,тор открытой струей и увеличивают высоту слитка на 0,03-0,5 его диамет- ра.

После повторной подачи металла вводят сильный раскислитель в количестве О, 1-4 кг/м площади зеркала металла.

Подача порции металла через погружной стакан открытой струей обеспечивает локальное проплавление корочки, образовавшейся на торце слитка, и затекание жидкого металла в ее неплотности, надежное закупоривание полости усадочной раковины, а также гладкую поверхность торца электрода, так как после доливки металла на корочку образуется спокойное зеркало металла. Раскисление долитого металла сильными раскислителями обеспечивает снижение вязкости расплава и более плотный мост металла при следующем охлаждении, которое целесоабраэно выполнять путем обдува торца электрода (слитка) инертным газом или водой, воздухом.

Увеличивается слиток на высоту менее 0,03 его диаметра при повторном доливании металла в кристаллизатор, образовавшийся мост металла получается недостаточно плотен и неровен, ввиду недостаточного количества металла.

При увеличении слитка на высоту более 0,5 вследствие значительного объема металла образуется корочка с неплотностями, по характеру аналогичная образующейся при отливке по способу-прототипу, что в конечном счете приводит к уменьшению выхода годного металла.

Введение сильного раскислителя менее 0,1 кг/м не достаточно для рафинирования металла, разливаемого открытой струей, а более 4,0 кг/м

1115

845

Составитель P.Âàñíëüåâà

Редактор Н.Горват Техред Ж.Кастелевич Корректор А.Обручар

Заказ 6822/9 Тираж 774 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 з приводит к значительной химической неоднородности. Охлаждение торца инертными газами, например гелием, воздухом или водой, обеспечивает закрытую усадочную раковину, покрытую плотным мостом. Целесообразно стали, склонные к трещинообразованию, охладить газами, а-трещийоустойчивые стали — водой.

Пример . На установке полу- rð непрерывной разливки отлит предлагаемым способом электрод. Металл разливают под уровень через погружной стакан в кристаллизатор диаметром

550 мм, а зеркало металла в кристал- 1 лизаторе защищают экзотермической смесью. До окончания процесса разливки подачу смеси прекращают, а оставшуюся смесь расходуют до получения чистого зеркала металла. Затем подачуyo ..металла в кристаллизатор прекращают, а скорость вытягивания электрода (слитка) не изменяют, таким образом уровень металла опускается и погружной стакан выходит из-под уровня металла. Через 1-5 мин после прекращения подачи металла доливают порцию металла открытой струей, увеличивают высоту электрода слитка на высоту

15, 110 и 225 мм (0,03, 0,2 и 0,5 его диаметра), с последующим охлаждением аргоном, воздухом и водой.

Получают электроды с ровными плотными торцами. Электроды располагают закрытой усадочной раковиной вниз и переплавляют в вакуумно-дуговых печах. Вакуумно-дуговой переплав электродов, отлитых по предложенному способу, по сравнению с электродами, отлитыми по известному способу, обеспечивает более высокую чистоту металла головной части слитка (содержание газов снижено на 10-307, неметаллических включений на 15-30K) при этом повышается выход годного ме. талла на 1-2 кг/т.

Аналогичные результаты по повышению выхода годного достигнуты при прокатке слитков, отлитых по предлагаемому способу, на установке полунепрерывной разливки стали.