Токарный станок с программным управлением

Токарный станок с программным управлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ТОКАРНЫЙ СТАНОК С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ-, содержащий продольные салазки, несущие несколько поперечных суппортов с инструментами и общий привод их перемещения, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, поперечные суппорты связаны с приводом посредством введенных в станок самоцентрирукнцего механизма и понижающей передачи.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) дд В 23 В 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТ0РСН0МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54)(57) ТОКАРНЫЙ СТАНОК С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ., содержащий продольные салазки, несущие несколько поперечных суппортов с инструментами и общий привод их перемещения, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, поперечные суппорты связаны с приводом посредством введенных в станок самоцентрирующего механизма и понижающей передачи.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО-ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТКОЙ (21) 3244654/25-08 (22) 05.02.81 (46) 30.09.84. Бюл. № 36 (72) Л.А. Васильевых, Ю.Л. Апатов и В.А. Магазинер (53) 62 1..941.243(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 484937, кл. В 23 В 1/00, 1974. ( (1

«

1115853 2

20

Самоцентрирующий механизм 9 закреплен на суппорте станка с помощью основания 20 таким образом, что его приводная коническая, шестерня 17

Известен токарный станок, содержащий установленные на станине продольные салазки с приводом, на которых смонтированы симметрично расположенные поперечные суппорты с индивидуальными приводами f 13.

Недостатком укаэанного станка является сложность конструкции, а также увеличенная трудоемкость программирования.

Целью настоящего изобретения является упрощение конструкции и технологического обслуживания станка.

Это достигается тем, что в станке, содержащем продольные салазки, несущие несколько поперечных суппортов с инструментами и общий привод их перемещения, поперечные суппорты связаны с общим приводом посредством введенных в станок самоцентрирующего механизма и понижаюшей передачи.

На фиг. 1 схематически изображен общий вид станка; на фиг. 2— разрез A A на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1.

Токарный станок с программным управлением содержит станину 1, по направляющим которой в продольном направлении перемещается суппорт

2, снабженный управляемым приводом

3, коробку скоростей 4 со шпинделем

5, на котором закреплен патрон 6, заднюю бабку 7, в пиноли которой закреплен вращающийся центр 8.

На суппорте станка закреплен самоцентрирующий механизм 9, установленный строго соосно оси шпинделя, в радиальных пазах механизма установлены блоки 10 с инструментом 11„ сопряженные посредством реечного зацепления 12 со спиральным диском

13, кинематически связанным с управляющим общим приводом 3. Указанная кинематическая связь осуществляется через червячную пару, включающую червячное колесо 14, закрепленное на валу l5, установленном в суппорте посредством опор 16 и несущем приводную коническую шестерню 17 взаимодействующую с коническим зацеплением, выполненным на спиральном диске, и червяк 18., установленный на валу 19 управляемого привода. соосна оси валика 15, установленного в суппорте. При этом верхний конец валика 15, имеющий квадратное поперечное сечение, входит в соответствующее квадратное отверстие приводной конической шестерни 17.

В качестве обрабатывающих инстру— ментов могут быть использованы резцы или обкатники, или те и другие совместно. Инструментальные блоки расположены в радиальных пазах корпуса таким образом, чтобы усилия, возникающие при обработке детали

21, взимно компенсировались. С целью использования одновременно наибольшего количества обрабатывающих инструментов, в корпусе реэцедержателя выполнены дополнительные радиальные пазы 22, в которые установлены взаимодействующие со спиральным диском блоки с обрабатывающими инструментами под углом 120 /n, где n — число сочетаний обрабатывающих инструментов по три. Число обрабатывающих инструментов, одновременно участ— вующих в работе, не должно быть меньше двух, наибольшее количество обрабатывающих инструментов ограничено размерами резцедержателя.

Станок работает следующим образом.

На данном станке можно осуществить

3 различных варианта обработки ступенчатой детали 21: — точение и" резцами, например 3; — обкатка "n" обкатниками, например

3, -совмещенная обработка точением "и" резцами и обкатыванием "и" обкатниками.

Обрабатываемую ступенчатую, деталь

21 устанавливают по оси станка посредством патрона 6 и заднего центра 8. Затем настраивают на заданный размер обрабатывающие инструменты 11.

Для ускоре ния настройки можно использовать эталонную втулку, устанавливаемую на заднем базовом центре, имеющую наружный диаметр, равный диаметру первой по последовательности обработки ступени обрабатываемой детали. При этом настройка иа размер резцов определяется заданной глубиной резания, а настройка обкатников — заданной глубиной де@ормирования поверхностного слоя обрабатываемой детали, 11158

После включения станка суппорт, находящийся в исходном положении у задней бабки станка, начинает перемещаться в направлении продольной подачи, что сопровождается взаимодействием обрабатывающих инструментов с обрабатываемой деталью. После окончания обработки на заданную длину первой по последовательности обработки ступени обрабатываемой fO детали продольная подача суппорта 2 прекращается, а инструментальные блоки 10. несущие обрабатывающие инструменты 11, посредством управляемого привода 3, управляемого от 15 программы, перемещаются в радиальных пазах самоцентрирующего резцедержателя и устанавливаются на раз мер, необходимый для обработки следующей ступени.

При этом вращение на приводную коническую шестерню 17 самоцентрирующего механизма 9 передается с вала 19 через червяк 18, червячное колесо 14 и валик 15. Последний, 25 взаимодействуя через квадрат с шестерней 17, приводит ее во вращение в направлении, определяемом направлением вращения вала 19. Вращение

53 4 шестерни 17 с помощью спирального диска 13 преобразуется в линейное перемещение инструментальных блоков 10, несущих соответствующие обрабатывающие инструменты 11.

Таким образом, осуществляется обработка всех ступеней обрабатываемой детали 21.

Наличие червячной пары 14-18 в кинематической цепи самоцентрирующего механизма с управляемым приводом суппорта позволяет повысить точ" ность радиального перемещения обрабатывающих инструментов по заданной программе.

В частных случаях указанная кинематическая цепь может осуществлять-. ся посредством винтовых конических пар и т.п.

ПредложЕнный токарный станок с программным управлением позволяет в несколько раз повысить производительность труда при обработке ступенчатых и криволинейных поверхностей деталей типа тел вращения посредством разделения припуска на обработку между несколькими обрабатывающими инструментами, одновременно участвующими в работе.

1115853

Составитель Ю. Ельчанин

Редактор Н. Горват Техред И.Асталош Корректор В. Гирняк

Заказ 6824/10 Тираж 1036 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Прс ектная, 4