Устройство для электроконтактной резки

Устройство для электроконтактной резки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ РЕЗКИ деталей, помещаемых в ванну с рабочей средой, закрепленную на станине, на которой размещены откидная головка с дисковым электродом-инструментом , каретка продольного перемещения, каретка поперечного перемещения, на которой с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной направлению продольного перемещения, установлен кронштейн с кассетой и делительный механизм в виде диска с делительными отверстиями и рукояткой, отличающееся тем, что, с целью повьшения производительности процесса и точности обработки деталей, в устройство введены две рамы, шарнирно закрепленные между собой и в кронштейне механизма крепления и фиксации , нижняя из которых несет кассету с подпружиненным фиксатором, верхняя через зубчатую пару жестко связана с рук-ояткой делительного механизма, которая закреплена в кронщтейне с возможностью поворота и фиксации, а делительный механизм снабжен подпружиненным Г-образным толкателем, расположенным в корпусе, закрепленным в нижней раме, и связанным через (Л зубчатую пару с рукояткой, при этом горизонтальная полка толкателя связана с корпусом через двуплечий рычаг , а на вертикальной полке тсшкателя и стенке рамы выполнены отверстия соосно отверстиям делительного диска для взаимодействия с элементом, осуществляющим фиксацию кассеты. ел СХ) а ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1115865 А

3(б1) В 23 P 1/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3536494/25-08 (22) 12.01.83 (46) 30.09.84. Бюл. У 36 (72) А.А.Агеев, В.А.Васин, В.Ф.Муравьев, Л.В.Горьков, Б.Г.Малявин и Б.A.Ñ÷åò÷èêîâ (53) 621.9.048.4.06(088.8) (56) 1. Левинсон Е.N. Справочное пособие 1»о электротехнологии.

Лениздат, 1972, с. 292-294.

2. Авторское свидетельство СССР

У 972276, кл. В 23 Р 1/06, 1980. (54)(57) УСТРОИСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ РЕЗКИ деталей, помещаемых в ванну с рабочей средой, закрепленную на станине, на которой размещены откидная головка с дисковым электродом-инструментом, каретка продольного перемещения, каретка поперечного перемещения, на которой с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной направлению продольного перемещения, установлен кронштейн с кассетой и делительный механизм в виде диска с делительными отверстиями и рукояткой, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности процесса и точности обработки деталей, в устройство введены две рамы, шарнирно закрепленные между собой и в кронштейне механизма крепления и фиксации, нижняя из которых несет кассету с подпружиненнв»м фиксатором, верхняя через зубчатую пару жестко связана с рукояткой делительного механизма, которая закреплена в кронштейне с возможностью поворота и фиксации, а делительный механизм снабжен подпружиненным Г-образным толкателем, расположенным в корпусе, закреплен- @ ным в нижней раме, и связанным через зубчатую пару с рукояткой, при этом горизонтальная полка толкателя связана с корпусом через двуплечий рычаг, а на вертикальной полке толкате- Я ля и стенке рамы выполнены отверстия соосно отверстиям делительного диска для взаимодействия с элементом, осуществляющим фиксацию кассеты.

liieL

1115865

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к устройствам для контактно-дуговой резки образцов, и может найти применение в энергетической и химической промь»шленности, где необходимо проводить испытания сварных образцов.

Известен электроэрозионный станок, содержащий станину с ванной, откид- 10 ную головку с дисковым электродоминструментом,. каретку продольного перемещения, на которой закреплена каретка поперечного перемещения, несущая токоподвод, снабженный мехаш»з- 15 мом фиксации-и крепления образца (1).

Недостатком такого станка является необходимость извлечения образца после каждого реза для переналадки, обусловленная тем, что для настрой- 20 ки на следующий рез свариваемый образец необходимо на столе расфиксировать и закрепить на следующий рез.

Это резко снижает производительность труда. Ручная переналадка может по в 25 влечь за собой ошибки в размерах разрезаемых образцов. Кроме того, при ручной переналадке оператор имеет постоянный контакт с рабочей жидкостью, залитой в ванну станка, ко- »0 торая может оказывать вредное влияние на здоровье человека из-за наличия в них токсичных химических соединений.

Известно также устройство для контактно-дуговой резки деталей, помещаемых в ванну с рабочей средой, закрепленную на станине, на которой размещены отк»»пная головка с дисковым электродом-инструментом каретки продольного и поперечного перемещения с механизмом крепления и фиксации детали в процессе обработки, выполненным в виде установленного на поперечной каретке с возможностью 5 поворота в плоскости, перпендикулярной направлению ее продольного перемещения, кронштейна, на котором жестко закреплены две серьги с байонетными проушинами, предназначенными 50 для установки винта, стягивающего два диска, образующих вместе с винтом кассету для закрепления детали, при этом первый кулисно-рычажный механизм закреплен на серьге, свобод- 55 ное плечо его сведено с одним из дисков кассеты, второй кулисно-рычажный механизм закреплен на откидной головке, свободное плечо его находится в контакте с электродом-инструментом, а кулиса его несет введенные в устройство регулируемый упор и электромагнит. Устройство, кроме того, снабжено целительным механизмом с делениями и рукояткой, соответственно которым в дисках механизма крепления и фиксации выполнень» радиальные пазы, причем делительный механизм жестко закреплен на кронштейне и кинематически связан с винтом этого механиэ— ма через введенную в устройство сое— динительную муфту, в которой выполнены паз. и канавка, предназначенные для взаимодействия с выполненной на торце винта шпонкой и встроенным в одну из ее граней штифтом (2 3.

Основным недостатком описанного устройства является низкая точность установки заготовки для выполнения очередного реза, что связано с наличием люфтов в зубчатом зацеплении и соединительной муфте делительного механизма. Из-за сложной конструкции муфты сложными являются сборка, разборка и извлечение кассеты из устройства, т.е. затрачивается много времени на вспомогательные операции. Кроме того, на каждый типоразмер разрезаемой заготовки требуется своя пара дисков кассеты.

Цель изобретения — повышение точности геометрии каждого образца и производительности самого процесса.

Для этого в устройство для контактно-дуговой резки деталей, поме»»»ае»»ых в ванну с рабочей средой, закрепленную на станине, на которой размещены откидная головка с дисковым электродом-инструментом, каретка продольного перемещения, каретка поперечного перемещения с механизмом крепления и фиксации детали в процессе обработки, выполненным в виде кронштейна, несущего кассету и делительный механизм в виде диска с делениями и рукояткой, при этом кронштейн. установлен на поперечной каретке с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной направлению ее продольного перемещения, введены две рамы, шарнирно закрепленные между собой и в кронштейне, нижняя иэ которых несет кассету с подпружи»»енным фиксатором, верхняя через зубчатую пару жестко связана с рукояткой делительного механизма, которая закреп.

1115865

:lE HB В кро!!!!!тс !!!!е с воэ!!Ож!!Осте!с! поворота и фиксации, а делите !ьн!>!!! механизм снабжен подпружиненным Г-с бразным толкателем, размещенным в корпусе, закрепленном в нижней раме, 5 и связанным через зубчатую пару с рукояткой целительного механиз!!а, при этом горизонтальная полка толкателя связана с корпусом через двуплечий рычаг, а на вертикальной пол- 10 ке толкателя и стенке рамы выполнены отверстия соосно отверстиям диска для .взаимодействия с элементом, осуществляющим фиксацию кассеты.

l.

Предлагаемое техническое решение позволяет повысить точность геометрии каждого образца и идентичность всех образцог за счет того, что рукоятка делительного механизма, которая

20 закреплена на кронштейне с возможностью поворота и фиксации и через зубчатую пару жестко связана с верхней рамой механизма крепления, а через другую зубчатую пару.с Г-образ25 ным подпружиненным толкателем механизма деления, который совместно с кассетой, несущей деталь, взаимодействует с фиксатором нижней рамы, образует единую жесткую систему нижняя рама с кассетой, Г-образный толкатель делительного механизма, писк с делениями и верхняя рама с кронштейном, которая прижата к каретке поперечного перемещения, выбирая при этом люфты системы в одну сторо- Ç5 ну; повысить производительность за счет того, что две шарнирно связанные между собой рамы закреплены шарнирно в кронштейне механизма крепления и фиксации и нижняя рама несет 4О кассету с деталью, что позволяет быстро и легко крепить и фиксировать деталь в устройстве; улучшить условия безопасности выполнения работ за счет того, что рукоятка делитель- 45 ного механизма в процессе загрузки и выгрузки детали откидывается на противоположную стенку рабочей ванны и фиксируется там, для чего рукоятка делительного механизма закреплена 511 на кронштейне с воэможностью поворота и фиксации ее в противоположной стенке ванны.

На фиг. 1 показано устройство в рабочем положении, общий вид; на 55 фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — сечение В-В на фиг. 2; на фиг. 5 — сечение Г-Г на фиг. 2; на фиг. б — сечение Д-Д на фиг. 2; на фпг. 7 — сечение F.-F. на фиг. 2; на фиг. 8 — устройство во время загрузки или выгрузки, общий вид; на фиг. 9 — Г-образный толкатель с двуплечим рычагом и фиксатором кассеты.

Устройство состоит из станины на которой закреплена откидная го.понка 2 с дисковым электродом-инструментом 3, опущенным в рабочем положешш ниже уровня жидкости 4 в ванну 5. Карс.тка 6 продольного перемещения на направляющих 7, жестко связанных со станиной 1, через каретку 8 поперечного перемещения несет с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной направлению ее продольного перемещения, кронштейн 9 ,с верхней рамой 10 и нижней рамой 11, кассетой 12, делительным механизмом 13, в который входят рукоятка 14 и диск 15 с делениями в виде отверстий 16. Рама 10 шарнирно скреплена с кронштейном 9 и рамой 11, в пазы 17 которой вставлена кассета 12, выполненная в виде призмы 18 с прижимным элементом 19, откидным болтом 20 и подпружиненным фиксатором 21, контактирующим через отверстия 22 в полке 23 Г-образного толкателя 24 и отверстия 25 рамы 11 с отверстиями 16 диска 15. Один из шарниров, соединяющих рамы 10 и 11, выполнен в виде полого корпуса 26, один конец которого жестко скреплен с рамой 11 и свободно сидит в раме 10, а другой конец выполнен в виде червячного колеса 27, связанного с червяком 28 рукоятки 14, внутри которой свободно в осевом направлении расположен подпружиненный полый толкатель 29, контактирующий со свободным концом 30 толкателя 24 через двуплечий рычаг 3 1. Отверстия 22 и 25 выполнены соответственно отверстиям 16 диска 15 в радиальном направлении.

Рукоятка 14 закреплена в кронштейне 9 с возможностью проворота и фиксации в шестерне 32 зубчатой пары 33, причем шестерня 32 свободно пбсажена на ось 34, жестко закрепленную на кронштейне 9s а шестерня 35 средней частью свободно сидит в кронштейне 9 и жестко связана с рамой 10. С противоположного червяку 28 конца рукоятки 14 по наружной поверхности поса1115865 жен маховик 36, который посредством тросиков 37, 38 и штифтов 39, 40 соответственно связан с фиксатором 41 положения и фиксатором 42 зацепления.

Фиксатор 41 .положения, выполненный 5 в виде втулки с зубом 43 и шпоночным выступом 44, свободно посажен на рукоятку 14 и посредством кольцевой канавки 45 в осеврм направлении вза-, имодействует со штифтом 39, а зу1О бом 43 — с канавками 46 и 47 в кронштейне 9, причем канавка 46 выполнена в виде двух ступенек, где глубокая канавка 48 контактирует с зубом 43 в рабочем положении. Фиксатор 42 зацепления, выполненный в ви— де втулки, посажен на рукоятку 14 Откидным выталкивателем 57 утаплипосредством штифта 40 и контактирует вают кнопку 52 и одновременно двис закрепленной на раме 10 С-образной жением, противоположным движению втулкой 49, у которой ширина прорези 50 равна наружному диаметру рукоятки 14 а внутренняя поверхность 51 равна наружному диаметру фиксатора 42.

Толкатель 29 размещен внутри руко- ятки 14, причем со стороны маховика 36 выходит кнопка 52 управления толкателем 29, а со стороны червяка 28 толкатель 29 контактирует с плечом 53 двуплечего рычага 3 1, 30 где напротив зуба 43 и канавки 54 плечо 53 имеет выступ 55, по высоте достаточный для вывода фиксатора 21 соответственно. на рамах 10 и 11. из диска 15. Опущенная рукоятка 14 11аховик 36 вновь поднимают вверх, зафиксирована с одной стоРоны зацеп в 35 тросиком 38 через штифт поднимают лением зуба 43 и канавки 47, а с дру фиксатор 42 зацепления, рукоятку 14 гой стороны кнопкой 52 и отверстием 56 в стенке ванны 5, где предусмотрен откидной выталкиватель 57.

При снятой кассете 12 в отсутствие щ фиксатора 21 предусмотрен фиксатор 58 положениЯ Рамы 11 относительно Ðà- колеса 2? с червяком 28 и кронштеймы 10, состоящий из направляющей 59, жестко закрепленной на раме 10, и

Размещенного в ней подпРУжиненного 45 посредством червяка 28 червячного штырЯ 60, котоРый конусом 6 1 контак- колеса 27 рамы 11 фиксатора тирует с канавкой 62 рамы 11, а другим концом — с кронштейном 9.

Перед загрузкой изделия устройство для контактно-дуговой резки устанавливают в положение, показанное на фиг. 8. Изделие закрепляют в кассете 12. Для этого на призму 18 укладывают изделие, вставляют в него прижимной элемент 19, который затягивают откидным болтом 20, и фиксатор 21 вводят внутрь призмы 18. Собранную с изделием кассету 12 вставляют в пазы 17 рамы 11, отпускают фиксатор 21, который входит последовательно в отверстия 22,25 и 16 толкателя 24, рамы 11 и диска 15, затем с помощью винта-рукоятки 65 зажимают призму 18 токоподводом 63. кнопки 52, маховиком 36 посредством тросика 37 выводят зуб 43 фиксатора 4 1 положения из канавки 47, пово— рачивают вверх рукоятку 14, которая через зубчатую пару 33 отпускает рамы 10 и 11 вместе с изделием в ванну 5, заполненную жидкостью 4. При подходе в рабочее положение крон— штейн 9 воздействует на штырь 60, который вывопит конус 61 из канав— ки 62. Взаимосвязь рам 10 и 11 осу— ществляют в рабочем положении через фиксатор 21 и диск 15, размещенные на 9 с рамой 10. Поворачивают маховик 36 до упора по часовой стрелке, диска 15 и фиксатора 4 1 положения выбирают люфты и зажимают изделие.

Перемещают каретку 8, настраивая изделие относительно электрода-инструмента 3, и каретку 6. В одном направлении разрезают изделие, в обратном— возвращают изделие в исходное положение. Поворачивают маховик 36 против часовой стрелки до свободного проворачивания и нажимают на кнопку 52, которая посредством толкателя 29, плеча 53, двуплечего рычага 31

В раме 11 противоположно делитель- о ному диску 15 размещен токоподвод 63 к изделию, выполненный в виде прижимной пластины 64, контактирующей с одной стороны с кассетой 12, а с другой — с винтом-рукояткой 65, 5 ввернутым в раму 11.

Устройство работает следующим образом. вводят в прорезь 50 втулки 49, опускают маховик 36, который вводит фиксатор 42 зацепления в С-образную втулку, а зуб 43 — в канавку 46, тем самым обеспечивая зацепление червячного и толкателя 24 выводит фиксатор ?1 из отверстия 16 диска 15. Не отпуская кнопки 52, начинают поворот махо вика 36 по часово стрелке, затем продолжают вращение с отпущенной кнопкой 52. Фиксатор 21 при совмещении следующего отверстия 16 диска 15 с отверстием 25 рамы 11 под действием своей пружины досыпают в отверстие диска 15 и маховиком 36 по часовой стрелке зажимают изделие в новом положении.

После разрезки изделия на образцы рамы 10 и 11 вынимают иэ ванны 5 и в кассету 12 загружают новое изделие. Для выемки иэделия с кассетой 1 маховик 36 поворачивают против часо— вой стрелки до свободного проворачивания и поднимают его вверх, одновременно нажимая в направлении его опускания, фиксатор 42 зацепления и зуб 43 выводят из С-образной втулки 49 и канавки 46, рукоятку 14 отклоняют, тем самым выводят червяк 28 из зацепления с червячным

115865 8 колесом 27, а зуб 43 скользит по канавке 54. В это время толкатель 29 наезжает на выступ 55 плеча 53 и отжимает фиксатор 21 с рамой 11 и кассетой 12, которые под действием. собственного веса опускаются в нижнее исходное положение, где фиксатор 2 1 входит в отверстие 16. Маховик 36 поднимают и выводят зуб 43 из канавки 54, а затем опускают в нижнее положение. Рамы 10 и 11, связанные фиксатором 21, посредством зубчатой пары 33 поднимают над уровнем жидкости 4 . Конус 6 1 штыря 60 входит в канавку 62, связывая рамы 10 и 11;

2 затем кнопку 52 досыпают в отверстие 56, а зуб 43 — в канавку 47. От.водят фиксатор 21 и токопопвод 63, вынимают кассету 12 с иэделием.

Предлагаемое техническое решение позволяет расширить технологические воэможности устройства за счет резки металлических материалов любой твердости, повысить точность .отрезаемых образцов и производительность.

11158F)"

10

/=Г

1115865

В-В

1$

Щ2. 7

Риг,8

1! 15865

Составитель М.Климовская е

Редактор И.Рыбченко Техред М.Кузьма Корректор В.Горняк

Заказ 6824/10 Тираж 1036 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул. Проектная, 4