Установка для сварки отводов трубопроводов

Установка для сварки отводов трубопроводов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ ОТВОДОВ ТРУБОПРОВОДОВ, содержащая установленный на основании вращатель со скобой, направляющей с ползуном и зажимом для отвода и сварочную головку , отличающаяся тем, что, с целью повьпиения производительности и повышения качества сварного шва путем увеличения точности установки торца отвода относительно оси вращения вращателя, она снабжена установочной плитой для торца отвода, . скоба оснащена цайфами с закрепленным на них кронштейном, направляющая смонтирована на кронштейне, ползун снабжен осью, перпендикулярной оси направляющей ползуна, зажимы для отвода установлены на указанной оси ;ползуна с возможностью поворота и оснащены выдвижными штоками для фиксации их положения относительно око-; бы, a цапфы снабжены фиксаторами дпя отвода. 2. Установка по п.1, о т л и чающая с. я тем, что она снабжена поворотной многопозиционной задней бабкой, оснащенной разжимным цен|тратором и торцовым упором, при этом сварочная головка и установочная плита для торца отвода также смонтированы на задней бабке.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

О Э

PECflVSËÈН

O9l (И) з(Я) В 23 К 37 0

1.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3403531/25-27 (22) 11. 01 . 82 (46) 30. 09. 84. Бюл. У 36 (72) З.А.Сапожников, Ю.А.Лысов, В.В.Корзенков, А.Г.Мамышев и И.И.Никитин (71) Киевский филиал проектно-технологического института ™Энергомонтажпроект" (53) 621. 791.039(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 104800, кл. В 23 К 37/04, 1956 (прототип). (54){57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ

ОТВОДОВ ТРУБОПРОВОДОВ, содержащая установленный на основании вращатель со скобой, направляющей с ползуном и зажимом для отвода и сварочную головку, отличающаяся тем, что, с целью повышения производитель-. ности и повышения качества сварного шва путем увеличения точности установки торца отвода относительно оси вращения вращателя, она снабжена установочной плитой для торца отвода, скоба оснащена цаифами с закрепленным на них кронштейном, направляющая смонтирована на кронштейне, ползун снабжен осью, перпендикулярной оси направляющей ползуна, зажимы для отвода установлены на указанной оси

:ползуна с возможностью поворота и оснащены выдвижными штоками для фиксации .их положения относительно ско"; бы, а цапфы снабжены фиксаторами для отвода.

2. Установка по п.1, о т л и — Я ч а ю щ а я с.я тем, что она снабжена поворотной многопозиционной задней бабкой, оснащенной разжимным цен тратором и торцовым упором, при этом сварочная головка и установочная плита для торца отвода также смонтированы на задней бабке.

1115814

Изобретение относится к устройствам для сварки отводов трубопроводов и может быть применено для сварки кольцевых швов секторных отводов трубопроводов атомных электростанций и других промышленных предприятий.

Известна установка для сварки отводов трубопроводов, содержащая установленный на основании вращатель со скобой, направляющей с ползуном и за- 10 жимом для отвода и сварочную голову И.

Указанная установка характеризуется низкой производительностью из-эа больших затрат времени на установку 15 торца свариваемого отвода перпендикулярно оси вращателя и невысоким качеством сварного шва иэ-за необходимости подстройки сварочной головки при сварке. 20

Цель изобретения — повышение производительности и качества сварного, шва путем увеличения точности установки торца отвода относительно оси

25 вращения вращателя.

Поставленная цель достигается тем, что установка для сварки отводов трубопроводов, содержащая установленный на основании вращатель со

30 скобой, направляющей с ползуном и зажимом для отвода и сварочную головку, снабжена установочной плитой для торца отвода, скоба оснащена цапфами с закрепленным на них кронштейном, направляющая смонтирована на 35 кронштейне, полэун снабжен осью, пер- . пендикулярной оси направляющей ползуна, зажимы для отвода установлены на указанной оси ползуна с воэможностью поворота и оснащены выдвижными®0 штоками для фиксации их положения относительно скобы, а цапфы снабжены фиксаторами для отвода.

Кроме того, установка снабжена поворотной многопозиционной задней бабкой, оснащенной раэжимным центратором и торцовым упором, при этом сварочная головка и установочная плита для торца отвода также смонтированы на задней бабке. 50

На фиг.1 изображена установка, аксонометрия; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг.3 — поворотная бабка, вид сверху, на фиг.4 — то же, вид сбоку;на4иг.5-8-тоже, при работе; 55 установки, вид сверху, на фиг.9— вращатель, вид сбоку, на фиг.10— то же, при стыковке сектора к отво ду, на фиг. 11 — 13 — центратор при выводе из отвода; на фиг. 14 — вращатель, вид сбоку, на фиг.15 — то же, перед стыковкой сектора.

Установка для сварки отводов трубопроводов содержит смонтированный на основании 1 вращатель 2 с П-образной скобой 3 на которой посредством цапф 4 смонтирован кронштейн 5.

В последнем через шарниры Ь и 7 закреплена направляющая 8 для полэуна 9 с приводом 10. Ось направляющей 8 перпендикулярна оси цапф 4.

К ползуну 9 шарнирно на оси 11 прикреплен зажим 12, установленный с возможностью поворота на оси 11 при помощи привода 13 через шестерню 14 и зубчатый сектор 15, смонтированный на оси 11. Зажим 12 оснащен кулачками 16 с болтами 17 для зажима отвода

18. Внутри цапф 4 размещены снабженные приводами 19 выдвижные штоки 20, концы которых оборудованы фрикционными накладками. Вторая пара таких же штоков 2 1 закреплена на зажиме 12.

На основании 1 смонтирована на направляющих 22 и ходовом винте 23, снабженном приводом 24, многопоэиционная поворотная бабка 25.

На бабке 25 смонтированы перпендикулярная (при соответствующем положении бабки 25) оси вращения вращателя

2 установочная плита 26, салазки

?7 с осью 28 для штанги 29 со следящей сварочной головкой 30 и шпиндель

3t несущий торцовый упор 32 с приводами 33 и разжимной центратор 34 с приводом 35.

Шпиндель 31 установлен с возможностью вращения во втулке 36, закрепленной на цапфах 37 в бабке 25.

Установка работает следующим образом.

Скобу 2 с зажимом 12 устанавли-вают в положение, показанное на фиг. 1 и 2, а поворотную бабку 25— в положение, показанное на фиг.2, 3 и 5. Выдвижением штока 2 1 фиксируsn положение зажима 12. Устанавливают в кулачки 16 первый сектор собираемого отвода 18, его зажимают за стенку болтами 17 (фиг ° 1 и 2), после чего зажим 12 освобождают, втягивая штоки 21 при помощи приводов

19. Поворачивают бабку 25 в положение, при котором установочная плита

26 перпендикулярна оси вращения вращателя 2 (фиг.6). Бабку 25 передвигают по направляющим 22 при помощи

1115874 привода 24, нажимая плитой 26 на подлежащий стыковке торец собираемого отвода 18 (фиг.9). Отвод

18, поворачиваясь вокруг двух взаимно перпендикулярных осей — вместе с зажимом 12, полэуном 9 и направляющей 8 вокруг оси шарниров 6 и 7, а вместе с зажимом 12, ползуном 9 и кронштейном 5 вокруг оси цапф 4 — устанавливают плоскостью стыкуемого 10 торца перпендикулярно оси вращения.

В этом положении собираемый отвод

18 фиксируют выдвижением штоков 20 и 21 при помощи приводов 19 до упора соответственно в собираемый отвод 15

18 и скобу 3. Затем бабку 25 отодвигают в положение, показанное на фиг.6, и поворачивают в положение, показанное на фиг.7.

Сектор 6, подлежащий стыковке с собираемым отводов 18, подносят к последнему. Передвигают бабку 25 вперед при помощи привода 24, заводят центратор 34 внутрь сектора, разжимая центратор 34 при помощи привода 25

35 и одновременно нажимая на сектор

6 торцовым упором 32 (фиг. 10) совмещают кромки на стыке. После этого накладывают прихватки на стык. Затем центратор 34 стягивают при помощи привода 35 и выводят из отвода перемещением бабки 25 по направляющим

22. Несущий центратор 34 шпиндель 31 при этом поворачивают в бабке 25 вместе с втулкой 36 на цапфах 37 (фиг. 11-13) .

Бабку 25 отводят и поворачивают в положение, показанное на фиг.8. Затем перемещением бабки заводят сварочную головку 30, оборудованную следящим роликом, внутрь отвода 18 и устанавливают ее на стык (фиг.14). Вращая отвод, сваривают внутренний шов в нижнем положении. Во время сварки сварочная головка 30 не сходит со стыка, так как плоскость стыка расположена строго перпендикулярно оси

его вращения. При слежении сварочной головки 30 за стыком по вертикали она опирается на стык своим следящим роликом, поворачиваясь вместе со штангой 29 вокруг оси 28.

После сварки внутреннего шва бабку

25 отводят назад, штангу 29 приподнимают перемещением салазок 27, сварочную головку 30 перемещением бабки

25 заводят на стык снаружи, включают вращатель и производят сварку наружного шва в нижнем положении. После сварки наружного шва бабку 25 отводят и разворачивают в положение, показанное на фиг.6. Втягивая штоки 20 и 21, освобождают собираемый отвод 18 от фиксации. При помощи привода 13 зажим

12 с отводом поворачивают вокруг оси

11 в положение, показанное на фиг.15 °

Передвигая при помощи привода 24 бабку 25, нажимают плитой 26 на подлежащий стыковке торец собираемого отвода, устанавливают его перпендикулярно оси вращения и фиксируют в этом положении. Последовательно повторяя бписанные операции пристыковывают к собираемому отводу следующий сектор и сваривают следующий стык и т.д. до полной готовности отвода.

Предлагаемая установка позволяет механизировать трудоемкий процесс сборки отводов, применить автоматическую сварку стыков, улучшить качество работ, повысить производительность.

1115874

1115874

1115874

I j5874

tll5874

l 1 15874 (Риг.У

1115874

1115874. !! !5874

Составитель В.Клоков

Редактор И.Рыбченко Техред Л,Иикеш Корректор Е.Сирохман

Заказ 6825/11 Тираж 1036 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4