Способ ориентации винтовых стружечных канавок сверл

Способ ориентации винтовых стружечных канавок сверл

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ОРИЕНТАЦИИ ВИНТОВЫХ СТРУЖЕЧНЫХ КАНАВОК СВЕРЛ при их удлинении , углублении и вышлифовке спинок профилированным шлифовальным кругом, при котором ориентацию производят поворотом затачиваемого сверла вокруг своей оси, отличающийся тем, что, с целью повышения точности ориентации и производительности обработки , берут контрольное сверло, шаг винтовой линии которого кратен расстоянию , определяемому по формуле P где А - базовое расстояние, - диаметр контрольного сверла; ( - угол при вершине контрольного сверла; проводят мнимую линию, проходящую через ось сверла со стороны его торца , располагая ее параллельно проекции главной режущей кромки на плоскость , перпендикулярную оси сверла, а затачиваемое сверло поворачивают относительно упомянутой мнимой линии i на угол, определяемый по формуле ( (Л где А - базовое расстояние; Т - шаг затачиваемого сверла; (f - угол при вершине затачиваемого сверла; П - целое число шагов затачиваемого сверла в базовом расстоянии А ел 00 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН г

09) (l1) 3(59 В 24 В 3 24

Kl

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

По ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Д Я

n (360, (21) 3465034/25-08 (22) 06.07.82 (46) 30.09.84. Бюл. Р 36 (72) А.М.Зиндер, В.А.Олехнович, Н.В.Иоскалев, Н.Е.Голубев, В.И.Чичерин и В.Н.Лещев (71) Витебское специальное конструкторское бюро зубообрабатывающих шлифовальных и заточных станков (53) 621. 923. 06 (088. 8) (56) 1. Патент Швейцарии Р 495196, кл. В 24 В 3/26, опублик. 1970 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ОРИЕНТАЦИИ BIHTOBbK

СТРУЖЕЧНЫХ КАНАВОК СВЕРЛ при их удлиНеННН> углублении и вышлифовке спинок профилированным шлифовальным кругом, при котором ориентацию производят поворотом затачиваемого сверла вокруг своей оси, отличающийся тем, что, с целью повышения точности ориентации и производительности обработки, берут контрольное сверло, шаг винтовой линии которого кратен расстоянию, определяемому по формуле а.

21(, где 4 — базовое расстояние, d — диаметр контрольного сверла; (— угол при вершине контрольного сверла проводят мнимую линию, проходящую через ось сверла со стороны его торца, располагая ее параллельно проекции главной режущей кромки на плоскость, перпендикулярную оси сверла, а затачиваемое сверло поворачивают относительно упомянутой мнимой линии на угол, определяемый по формуле где 4 — базовое расстояние; С::

Т вЂ” шаг затачиваемого сверла; — угол при вершине затачивае— мого сверла;

П вЂ” целое число шагов затачиваемого сверла в базовом расстоянии А

> 4

Эаай

1115887

10 (А d где Д вЂ” баэ овое р ас стоя ни е, Т вЂ” шаг затачиваемого сверла;

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано, например, при удлинении, углублении винтовых стружечных канавок или вышлифовке спинок винтовых зубьев мел- 5 кораэмерных сверл, фреэ и другого инструмента.

Известен способ ориентации винтовых стружечных канавок сверл при их удлинении, углублении и вышпифовке спинок профилированным шлифовальным кругом, при котором ориентацию производят поворотом затачиваемого сверла вокруг своей оси f1) .

Недостатком известного способа,яв- 15 пяется наличие отдельно размещенного вне зоны обработки устройства ориентации и специальных патронов — спутников для переноса сверл из зоны ориентации в зону обработки, что услож- 20 няет конструкцию станка, снижает точность ориентации и производительность обработки. Кроме того, невозможна ориентация инструмента диаметром менее 2 мм. 25

Цель изобретения — повышение точности ориентации и производительности обработки.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу ориентации вин- 30 товых стружечных канавок сверл при их удлинении, углублении и вышлифовке спинок профилированным шлифовальным кругом, при котором ориентацию производят поворотом затачиваемого сверла вокруг своей оси, берут контрольное сверло, шаг винтовой линии которого кратен расстоянию, определяемому по формуле о к

Р=4- —, <

40 где 1 — базовое расстояние; — диаметр контрольного сверла, — угол при вершине контрольного сверла, 45 проводят мнимую линию, прОходящую через ось сверла со стороны его торца, располагая ее параллельно проекции главной режущей кромки на плоскость, перпендикулярную оси сверла, а эатачиваемое сверло поворачивают относительно упомянутой мнимой линии на угол, определяемый по формуле (— угол при вершине эатачиваемого сверла; и — целое число шагов затачиваемого сверла в базовом расстоянии А.

На фиг.1 изображено расположение инструмента относительно шлифовального круга и оптического устройства, на фиг.2 — настройка оптического устройства, на фиг.3 — ориентация инструмента.

Согласно предлагаемому способу ориентируемый инструмент 1 (сверло диаметром от О, 1-2 мм) устанавливают в зажимное устройство 2 бабки изделия и выдвигают до касания торцом рабочей плоскости 3 упора, после чего упор 4 откидывается. Визирную линию MN отстоящего от вершины сверла на расстоянии В (рабочее расстояние) микроскопа — оптического устройства 5 разворачивают на угол М относительно нуля предварительно установ— ленной круговой шкалы 6.

При этом угол рассчитывают по формуле где Д вЂ” базовое расстояние, мм, Т вЂ” шаг сверла, мм; — диаметр сверла, мм, — угол при вершине сверла, град;

Р— целое число шагов Т сверла в базовом расстоянии А.

Базовое расстояние А (расстояние от точки 7 пересечения диаметральной плоскости шлифовального круга 8 с осью инструмента до рабочей плоскости 3 упора 4) может быть произвольным и выбирается из конструктивных соображений. Величину базового расстояния можно регулировать упором 9.

Затем поворотом сверла торцовую режущую кромку 10 устанавливают параллельно визирной линии MN (или мнимой линии, проходящей через ось сверла со стороны его торца).

Перед ориентацией обрабатываемого инструмента необходимо производить настройку оптического устройства 5, заключающуюся в предварительной установке и фиксации круговой шкалы 6.

Настройка оптического устройства может производиться разными способами, в частности с помощью контрольного инструмента (сверла), шаг винтовой

1115887

Фиг. 5

Составитель Н.Финн

Редактор А.Долинич Техред Т.Маточка

Корректор Е. Сирохман

Заказ 6827/11 Тираж 736 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 канавки которого кратен расстоянию, определяемому по формуле

P=A- —, a„ / 4 к где A — базовое расстояние, мм, б — диаметр контрольного сверла, мм, Я - угол при вершине сверла, град.

В этом случае процесс настройки 10 производят следующим образом. Контрольное сверло вставляют в зажимное устройство 2 бабки изделия и доводят до касания рабочей плоскости 3 упора 4. После чего, поворачивая конт- 15 рольное сверло и опуская шпифовальный круг 8, вводят его в обрабатываемую винтовую канавку при ее углублении или удлинении, или касаются спинки зуба при ее вышлифовке. Далее отки- 2б дывают упор 4 и разворачивают визирную линию МК оптического устройства

5 параллельно торцовой режущей кромке койтрольного сверла, т.е. проекции главной режущей кромки сверла на плоскость перпендикулярную его оси.

Затем нуть круговой шкалы 6 оптического устройства 5 совмещают с визирной линией МЯ и шкалу 6 фиксируют (см. фиг.2)..

После настройки оптического устройства 5 базовое расстояние А должно быть неизменным.

Таким образом, данный способ ориентации винтовых стружечных канавок сверл при их удлинении, углублении и вышлифовке спинок зубьев .сверл профи" лированным шлифовальным кругом повышает точность ориентации и производительность обработки сверл.