Бетон для теплоизоляции прибылей слитков

Бетон для теплоизоляции прибылей слитков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

БЕТОН ДОЯ ТЕШЮИЗОЛЯЦИИ ПРИБЫЛЕЙ СЛИТКОВ, включающий саморассыпающийся пшак электросталеплавильноТо производства, жидкое стекло, о ичающийся тем, что, с целью повышения огнеупорности, механической прочности и скорости твердения бетона, он дополнительно содержит хромомагнезитовый порошок и шлак производства кристаллического кремния при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Саморассыпающийся шлак электросталеплавильного 50-60 производства Хромомагнезито20-25 вый порошок Шлак производства кристаллического 15-20 кремния 5-15 Жидкое стекло

СОЮЗ ССВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

50-60

20-25 производства

Хромомагнезитовый порошок

Шлак производства кристаллического кремния

Жидкое стекло

15-20

5-15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3505268/22-02 (22) 26. 10.82 (46) 30.09.84. Бюл. У 36 (72) В.М. Боревский, В.И. Старых и В.В. Бурцев (71) Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов (53) 621.746.464(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

11 336312, кл. С 04 В 35/10, 1971.

2. Авторское свидетельсчво СССР

Р 395343, кл. С 04 В 35/24, 1971.

3. Авторское свидетельство СССР

К 489732, кл. С 04 В 13/00, 1974.

4. Авторское свидетельство СССР

Ф 413128, кл. С 04 В 35/18, 1972. (54)(57) БЕТОН ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ

ПРИБЫЛЕЙ СЛИТКОВ, включающий саморассыпающийся шлак электросталеплавиль..SU„„I I f6029 А

3 5ц С 04 в 35/22; Н 22 в 7/1 ноГо производства, жидкое стекло, отличающийся тем, что, с целью повышения огнеупорности, механической прочности и скорости твердения бетона, он дополнительно содержит хромомагнезитовый порошок и шлак производства кристаллического кремния при следующем соотношении ингредиентов, мас.Х:

Саморассыпающийся шлак электросталеплавильного

1116029

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при разливке стали в изложницы.

Известны огнеупорные бетоны, используемые для теплоизоляции при- 5 быльной части слигков, содержащие корунд и фосфатную связку (1 1. электроплавленый корунд и синтетический хромит магния (2 1, портландцемент, корунд, глинозем Ц, -формы, двуокись 1п циркония (3 ).

Общими недостатками указанных бетонов являются невысокие физикомеханические свойства и непродолжительный срок службы в условияx Bblco кой температуры и агрессивного воздействия металла и шлака в процессе заливки изложницы и остывания слитка.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является исполь go зуемая для футеровки прибыльных надставок изложниц огнеупорная масса, содержащая дистен-силлиманит, циркон, жидкое стекло и феррохромовый шлак $4).

Недостатками этого состава бетона являются низкие огнеупорность и механическая прочность, в результате чего стойкость не превышает 25-30 наливов, а также относительно длительное время твердения при нормальной температуре (2,5-3,0 ч).

Цель изобретения — повышение огнеупорности, механической прочности и скорости твердения бетона.

Поставленная .цель достигается тем, 35 что бетон для теплоизоляции прибылей слитков, включающий саморассыпающийся шлак электросталеплавил:.ного производства, жидкое стекло, дополнительно содержит хромомагнезитовый порошок и шлак производства кристаллического кремния при следующем соотношении ин-. гредиентов, мас.7:

Саморассыпающийся шлак электросталеплавильного

50-60 производства

Хромомагнезитовый порошок 20-25

SO

Шлак производства кристаллического кремния 15-20

)Кидкое стекло 5-15

Используемый для приготовления бетона отработанный синтетический шлак электросталеплавильного производства после охлаждения на воздухе саморассыпается и дальнейшей переработки дпя получения необходимой фракции

0,1- 1,0 мм не требует.

Хромомагнезитовый порошок получают измельчением в шаровых мельницах, причем оптимальную фракцию 0,2-0,6 мм извлекают путем просеивания через сита с соответствующим размером ячеек.

Шлак производства кристаллического кремния после слива из печи в шлаковню и охлаждения измельчается и про— сеивается на грохотах с размером ячейки 3-15 мм.

Дпя приготовления бетона целесообразно использовать жидкое стекло плотностью 1,10-1,15 г/см со зназ чением модуля, равным 2,4-2,6.

Уменьшение содержания шлака элекросталеплавильного производства ниже 507 приводит к увеличению времени твердения бетона, например до

120 мин при содержании шлака 407, и снижению механической прочности.

Увеличение содержания шлака более

607. приводит к снижению огнеупорности (при 657 шлака огнеупорность снижа— ется до 1590 С).

Снижение содержания хромомагнезитового порошка менее 207 приводит к снижению огнеупорности и термической стойкости. Так, при 157. содержания хромомагнезитового порошка огнеупорность снижается до 1540 С, а надставка из бетона выдерживает не более 15 заливок. Увеличение содержания хромомагнезита выше 257 нецелесообразно, так как не приводит к существенному повышению огнеупорности и удорожает стоимость бетона.

Уменьшение содержания шлака производства кристаллического кремния менее 157 приводит к снижению механической прочности и термостойкости бетона и, как следствие, к сокращению стойкости футеровки. Так напри-. мер, при содержании этого компонента в составе бетона в количестве

10 мас.7. стойкость футеровки снижается до 15 наливов. При содержании шлака производства кристаллического кремния более 20 мас.% количество наливов увеличивается, но повышается теплопроводность, что приводит к увеличению головной обрези, например, до 177, при содержании этого шлака в количестве 30 мас.7.

Благодаря содержанию Са0 в составе саморассыпающегося шлака электросталеплавильного производства (40-45 мас.7) и шлаке производства

16029

Таблица 1

Компоненты

) Саморассыпающийся шлак электросталеплавильного производства

60

52

Хромомагнезитовый порошок

Шлак производства кристаллического кремния

16

Жидкое стекло

Таблица 2

Огнеупорность, С о

Механическая

Количество напиГоловная обреэь, Х

Состав бетона

Теплопроводность, Вт/м К, при 1200 С

Время твердения, мин прочность, кгс/см 2 вов

Предлагаемый

1640

615

1,13

1660

645

l,17

3

1 кристаллического кремния (1720 мас.7) твердение бетона происходит на открытом воздухе. При этом обеспечивается скорость твердения, позволяющая получать затвердевший бетон через 60-80 мин после его приготовления, что является оптимальным в условиях производства слитков.

Технология приготовления бетона заключается в следующем.

Сухие компоненты тщательно перемешивают в смесителе, затем добавКаждый состав бетона испытан на

3-5 надставках, затем в ЗСПЦ Донецкого металлургического завода предла- гаемым составов бетона были зафутерованы 5 прибыльных надставок. Металл о разливали при 1530-1580 С в слитки массой 5,5 т. ляют силикатное связующее и всю маСсу перемешивают до однородного состояния.

В надставку или изложницу вставляю-, шаблон и зазор между шаблоном и защищаемой поверхностью прибыли слитка заполняют предлагаемым составом.

После затвердевания бетона шаблон извлекают.

Примеры составов предлагаемого бетона приведены в табл. 1.

Содержание компонентов, мас.Ж

В табл. 2 приведены средние показатели по количеству наливов, а также другие характеристики бетонов, которые подтверждают, что предлагаемый состав имеет преимущества перед прототипом и может быть рекомендован к внедрению в производство.

1116029

Продолжение табл. 2

Механи- КоличестГоловная об

Огнеупор. о ность, С

Состав бетона

Время твердения, во налическая вов резь, 7 мин

0,98

640

1655

70 1, 07

640

1650

1,05

645

115

1,23

16,5

530

Прототип 1630 при ожидаемом экономическом эффекте равном, 10,0 р./т.

Реализация изобретения позвопит испольэовать отходы производства

Составитель В.Мальков

Редактор N.Êoëá Техред Л,Коцюбняк Корректор А.Обручар

Заказ 6856/19 Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 прочность, кгс/см

Теплопроводность

Вт/м К, при 1200 С