Способ автоматического управления процессом электрохимическго окисления

Способ автоматического управления процессом электрохимическго окисления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ОКИСЛЕНИЯ путем регулирования тока в электролизере, температуры реакционной массы изменением подачи хладоагента в рубашку электролизера, выгрузки готового продукта в зависи-. мости от окислительно-восстановительного потенциала реакционной массы с коррекцией по уровню в электролизере, подачи сырья в зависимости от температуры реакционной массы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества целевого продукта эа счет сокращения побочных реакций, регулирование тока в электролизере осуществляют в зависимости от окислительно-восстановительного потенциала реакционной массы, а подачу сырья корректируют по уровню в электро- ( лизере. (Л

„SU 11160 1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ;, К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3598528/23-26 (22) 07.04.83 (46) 30.09.84. Бюл. У 36 (72) В.В. Строгов, Г.Ф. Школенок, А.С. Бродский и Э.А. Интезарян (71) Грозненское научно-производственное объединение "Промавтоматика" (53) 66.012-52(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 874726, кл. С 07 В 29/00, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 11- 3332375/23-26, кл. С 07 В 29/00, 1981. (54)(57) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ОКИСЛЕНИЯ путем регулирования тока в электролизере, температуры

3(Я) С 07 В 3/00 5 05 D 27/00 реакциоиной массы изменением подачи хладоагента в рубашку электролизера, выгрузки готового продукта в зависимости от окислительно-восстановительного потенциала реакционной массы с коррекцией по уровню в электролизере, подачи сырья в зависимости от температуры реакционной массы, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения качества целевого продукта эа счет сокращения побочных реакций, регулирование тока в электролизере осуществляют в зависимости от окислительно-восстановительного потенциала реакционной массы, а подачу сырья корректируют по уровню в электро- O е лизере.

Ф 1 11160

Изобретение относится к способам автоматического управления процессами электрохимического окисления и может быть использовано в химической и химико-фармацевтической промыш5 ленности..

Известен способ автоматического управления процессом окисления в реакторе полунепрерывного действия путем регулирования температуры реакционной массы изменением подачи хладоагента в рубашку реактора и уровня в реакторе в зависимости от окислительно-восстановительного потенциала реакционной массы 1 1.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ автоматического управления процессом окисления путем регулирования тока в электролизере, температуры

2О реакционной массы изменением подачи хладоагента в рубашку электролизера, выгрузки готового продукта в зависимости от окислительно-восстановительного потенциала реакционной массы с

„коррекцией по уровню в электролизере подачи сырья в зависимости от йейпературы реакционной массы (2 3.

Общим недостатком известных способов являются сильные колебания качества целевого продукта, которые обусловлены интенсивностью побочных реакций с участием уже готового продукта в электрическом поле аппарата.

Цель изобретения — повышение качества целевого продукта за счет со- 35 кращения побочных реакций.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу автоматического управления процессом электрохимического окисления путем регулирования ®О тока в электролизере,температуры реакционной массы изменением подачи хладоагента в рубашку электролизера, вы грузки готового продукта в зависимости от окислительно-восстановительно"45

ro потенциала реакционной массы с коррекцией по уровню в электролизере, подачи сырья в зависимости от температуры реакционной массы, регулирование тока в электролизере, осущест- И вляют в зависимости от окислительновосстановительного потенциала реакционной массы, а подачу сырья корректируют по уровию в электролизере.

При введении электрохимического $5 окисления в случае уменьшения окислительно-восстановительного потенциала реакционной массы (еН) перекры31 2 вается выход целевого продукта, тем самым увеличивается время пребывания реакционной массы в реакторе. Однако в реакционной массе, ввиду инерционности процесса окисления, наряду со свежим сырьем присутствует значительное количество целевого продукта, время пребывания которого в реакционной зоне необходимо сократить. Это достигается за счет увеличения тока электролиза. Как показали исследования, еН реакционной массы является основным показателем качества окисления — это основной управляющий параметр процесса окисления. Управляемые параметры — температура, ток электролиза, время пребывания реакционной массы в зоне реакции и расход сырья в реакторе.

На чертеже представлена блок-схема устройства, реализующего данный способ на примере электрохимического окисления глюкозы в производстве глюконата кальция.

Ь

Устройство состоит из датчика 1 электролита, регулятора ? расхода, клапана 3, установленного на линии 4 подачи электролита в электролизер 5, системы 6 подвода электрического тока в электролизер, датчика 7 уровня, регулятора 8, пробоотборного устройства

;9 с датчиком 10 еН, клапана 11, установленного на линии 12 слива готового продукта из электролизера 5, датчика

13 температуры, регулятора 14 и клапана 15, установленного на линии 16 подвода хладоагента в рубашку электролизера, датчика 17 и регулятора 18 тока электролиза сумматора 19 и функционального блока 20.

Способ осуществляют следующим образом.

Температуру в реакционной зоне электролизера 6 регулируют подачей хладоагента в рубашку посредством регулирующего клапана 15 регулятором

14 по сигналу с датчика 13 температуры. Расход электролита стабилизируют посредством регулирующего клапана 3 регулятором 2 по сигналу с датчика 1 расхода с коррекцией по сигналу с сумматора 19, на который подают сигналы от датчика 7 уровня и датчика

13 температуры в электролизере 5.

Сброс готового продукта осуществляют посредством регулирующего клапана 11 регулятором 8 по сигналу с датчика

10 ей с коррекцией по сигналу, поСоставитель Г.Огаджанов

Техред О.Нацих

Корректор О. Луговая

Редактор И.Колб

Заказ 6858!19

Тираж 409 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 11160 ступающему от датчика 7 уровня реакционной массы в электролизере 5.

Величину тока электролиза стабилизируют регулятором 18 по сигналу с датчика 17 и корректируют его в зависимости от еН реакционной массы по сигналу, поступающему с датчика 10.

В случае, если величина окислительно-восстановительного потенциала, поступающего с датчика 10 на регулятор 8, меньше нормы, то последний вырабатывает командный сигнал на перекрывание клапана 11, устанпвленного на линии сброса целевого продукта. При этом происходит увеличение уровня в электролизере, величина которого, снимаемая датчиком 7 через сумматор 19, поступает в корректирующую цепь регулятора 2, который перекрывает клапан 3, установленный

31 4 на подаче электролита, в результате увеличивается время пребывания реакционной массы в электролизере. Сигнал с датчика !О еН поступает на функциональный блок 20, с которого далее идет на регулятор 18, который увеличивает ток электролиза. По мере увеличения окислительно-восстановительного потенциала клапан 11 все более открывается регулятором 8 и величина тока электролиза уменьшается соответственно сигналу, поступающему с функционального блока 20 от дат чика 10 еН.

Использование предлагаемого способа управления позволяет повысить содержание глюконата кальция в целевом, продукте с 70 до 787, а также уве личить производительность одного электролизера íà 10Х.