1116039 - Способ получения карбамидоформальдегидной смолы

Способ получения карбамидоформальдегидной смолы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБАМВДОфОРМАЛЬДЕГВДНОЙ СМОЛЫ с конечным молярным соотношением карбамида. и формальдегида 1:1,3 конденсацией карбамида и формальдегида при рН 7,5-4,2с последующей нейтрализацией вакуум-сушкой, доконденсацией в присутствии дополнительной порции карбамида и охлаждением готовой смолы , отличающийся тем, что, с целью повышения липкости смолы и качества склеенных древесных материалов, на стадии деконденсации дополнительно вводят казеин в смеси с водой и карбамидом, взятым в количестве 0,8-8% от дополнительной порции карбамида при массовом соотО ) ношении казеина, карбамида и воды соответственно 0,8:1:1. с

СООЭ СОВЕТСКИХ

О,ИЦ 6

РЕСПУБЛИК ае 00 д(у) С 08 С 12/40

ОПИСАНИЕ ИЗОбРЕТЕНИЯ н автонсновм свидативствм

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3345663/23-05 (22) 09.10.81 (46) 30.09.84. Бюл. У 36 (72) М.М. Сниткина, Ю.Г. Доронин, Н.M. Федоренко, Г.Г. Юдина и Л.П. Битюкова (71) Центральный научно-исследовательский институт фанеры (53) 678.652(088.8) (5e) 1. Темкина Р.З. Синтетические клен в деревообработке. М.. Лесная промышленность, 1971, с. 131-132.

2. Доронин Ю.Г. Синтетические смолы в деревообработке. М., Лесная промышленность, 1979, с. 70-77.. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБАМИДОФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ с конечным малярным соотношением карбамида, и формальдегида I: 1,3 конденсацией карбамида и формальдегида при рН 7,5-4,2 с последующей нейтрализацией вакуум-сушкой, доконденсацией в присутствии дополнительной порции карбамида и охлалдением готовой смолы, отличающийся тем, что, с целью повышения липкости смолы и качества склеенных древесных материалов, на стадии деконденсации дополнительно вводят казеин в смеси с водой и карбамидом, взятым в количестве 0,8-8Х от дополнительной I порции карбамида при массовом соотношении казенка, карбамида и воды соответственно 0,8: 1:1.

1 111603

Изобретение относится к производству карбамидоформальдегидных смол, предназначенных для склеивания древесных материалов.

Известен способ получения карбамидоформальдегидной смолы с конечным малярным соотношением карбамида с формальдегидом 1: 1,6 конденсацией реакционной смеси формалина и карбамида в нейтральной, слабощелочной, затем в кислой средах, вакуум-сушкой, доконденсацией с дополнительной порцией карбамида и охлаждением готовой смолы (1 ).

Однако смола, полученная этим способом, не обладает достаточной липкостью при склеивании древесных материалов и является токсичной.

Наиболее близким по достигаемому эффекту является способ получения щ карбамидоформальдегидной смолы с конечным малярным соотношением карбамида и формальдегида 1:1,3, конденсацией карбамида и формальдегида при рН 7,S-4,2 с последующей нейтрализа- д цией, вакуум-сушкой, доконденсацией в присутствии дополнительной порции карбамида и охлаждением готовой смолы (2 .

При использовании смол, полученных о по указанному способу, не обеспечивается достаточная липкость их, что приводит к нарушению монолитности пакетов шпана, наблюдается увеличение толщины пакета и отслоение отдельных листов.

Цель изобретения вЂ” повышение липкости смолы и качества склеенных древесных материалов.

Цель достигается тем, что согласно"0 ,способу получения карбамидоформаль дегидной смолы с конечным малярным соотношением карбамида с формальдегидом 1:1,3 конденсацией карбамида и формальдегида при рН 7,5-4,2 с па- следуняцей нейтрализацией вакуум-cymкой, доконденсацией в присутствии дополнительной порции карбамида и охлаждением готовой смолы, на стадии деконденсации вводят каэеин в смеси с водой и карбамидом, взятом в количестве 0,8-8Ж от дополнительной порции карбамида при массовом соотнове9 2 нии казеина, карбамида и воды соответственно 0,8: 1: 1.

Смесь казеина, карбамида и воды готовят отдельно путем нагревания при SO-70 С и постоянном перемешивании в течении 30 мин до образования однородного. сиропообразного раствора.

Для проверки предлагаемой смолы изготовлена фанера из листов березового шпана толщиной 1,5 мм и размером 400.400 мм. На основе синтезированных смол приготовлен клей следующего состава, мас.ч.: смола 100, отвердитель (хлористый аммоний) 1.

Расход клея 100 вЂ 1 г/м поверхности

2 шпана. Нанесение клея производилось клеевыми вальцами с гладкими металлическими барабанами. Сборка пакетов осуществлялась обычным способом: со- . бирался 3-слойный пакет, из четырех

3-слойных пакетов собирался один общий пакет, который подвергался прессованию в холодном прессе (температура 20+2 С) при давлении

10-12 кгс/см в течение 7 мин.

В табл. 1 приведены рецептура и условия изготовления смол, в табл. 2вЂ” данные о свойствах полученных образцов смол.

Прессованные пакеты далее подвергались горячему прессованию при 125130 С и 20 кгс/см в течение 5,5 мин.

После прессования-из каждого листа фанеры вырезали по 6 образцов по

ГОСТ 9620-72 и помещали их в ванну с водой 20+3 С на 24 ч, Предел прочности трехслойной фанеры при скалывании по клеевому слою определяли по ГОСТ 9624-72.

В табл. 3 представлены результаты испытаний, фанеры, изготовленной на основе .смол, полученных по известному и предлагаемому способам.

Таким образом, приведенные данные подтверждают возможность получения смол с повышенной липкостью и высокими клеящими свойствами. Использование смол, полученных по предлагаемому способу, позволяет улучшить качество склеенных материалов, например фанеры, особенно при склеивании ее с предварительной холодной подпрессовкой.

1116039

Таблица

Контролируемый параметр

Стадия известному

2 3

Загрузка формалина Количество, г 2700

2700

Нейтрализация формалина Величина рН

7,5

Загрузка карбамида Количество, г

1000

Нагрев Температура, С

Конденсация

Выдержка Температура, С в нейтраль-Продолжительной среде ность, мин

6,7

Величина рН

6,7

Продолжительность, мин

4,2

Показатель преломления

1,423

Приготовление реакционной смеси

Выдержка в кислой среде

Температура, С 92

Величина рН

Вязкость, с

Смола по способу, предлагаемому

1 1

1116039

Смола по способу

Контролируемый параметр

Стадия известному предлагаемому

I 1

Вакуумсушка

Продолжительность, мин

Показатель преломпения

1, 451.

1,452

1,450

1,451

Величина рН

7,0

7,0, Доко нден-. сация

Загрузка карбамида

540

535,8

497,2

Количество,, г

518,6

Продолжительность мнн

Растворения карбамида

Количество, r

12 0

60,0

120 в том числе казеин

Карб амид

4,3, Вода

21,5

Выдержка Продолжительность, мин 30

Охлаждение Продолжительность,мин 60

Загрузка модифицирующей добавки (смесь казенка, карбамида и воды) Температура, С 62

Температура, С, 25

Продолжение табл. 1

3,4 17 34

4,3(0,8X) 21,5(4Xv 43(8X от 540 r от 540 r карбамида) карбамида) ) ) 16039

Таблица 2

Смола по способу

Показатели предлагамому известному

Массовая доля сухого остатка, Х

65,4

65,0

65,1

65,5

Вязкость условная при20«+05С

lIo вискозиметру

ВЗ-4

183

125

110

Время желатиниэации при 100 С с 1X NH C) c

0,16

0,18

0,22

0,20

342

235

210

226

Липкость, с

Таблица 3

Смола .полученная по способу

Извесгному 1,82

2,5

3,7. Предлагаемому 2, 56

1,6

Составитель И.Гинзбург

Техред Л,Коцюбияк

Корректор А.Обручар

Редактор Т.Веселова

Тирак 468 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3-35,Раушская наб.» д. 4/5

Заказ 6860/19

Филиал ППП "Патент", r. Уагород, ул. Проектная, 4

Массовая доля свободного формальдегида, Х

Предел прочности при скалывании клеевого слоя фанеры после вымачивания в воде в течение 24 ч, МПа

1 Г 1

Среднее Максимальное Минимальное Количество испыт.

Способ получения карбамидоформальдегидной смолы

Патент 1116039