1116048 - Способ получения ароматических углеводородов

Способ получения ароматических углеводородов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ путем каталити-, ческого риформинга бензиновых фракций разделения жидкого катализатора ректификацией на фракции с получением алкилароматического концентрата с последующим его деалкилированием и вьоделением из жидких продуктов целевых ароматических углеводородов ректификацией , отличающийся тем, что, с целью упрощения техноло гии процесса, риформингу подвергают широкую фракцию прямогонного бензина и в качестве алкилароматического концентрата выделяют толуольный или толуолксилольный или ксилольный концентрат . (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ00l0l

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 2704321/23-04 (22) 20. 11. 78 (46) 30.09.84. Бюл. 11- 36 ,(72) И.Г. Ахметов, М.А. Танатаров, А.Ф. Ахметов, К.Г. Абдульминев и Д.И. Кондаков (71) Уфимский нефтяной институт и

Научно-исследовательский институт нефтехимических производств (53) 547.532(088.8) (56) 1. Сулимов А.Д. Производство ароматических углеводородов из нефтяного сырья. И., "Химия", 1975, с.247.

2. Патент Великобритании 9 1493038 кл. С 5 Е, опублик. 1977 (прототип).

„,Я0„„3 1 1 048 (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ путем каталити-, ческого риформинга бензиновых фракций разделения жидкого катализатора рек-тификацией на фракции с получением алкилароматического концентрата с последующим его деалкилированием и выделением из жидких продуктов целе" вых ароматических углеводородов ректификацией, отличающийся тем, что, с целью упрощения техноло гни процесса, риформингу подвергают широкую фракцию прямогонного бензина и в качестве алкилароматического концентрата выделяют толуольный или толуолксилольный или ксилольный кон- g

O центрат.

1116048

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и может быть использовано при производстве ароматических углеводородов. 5

Известен способ получения ароматических углеводородов, включающий риформинг прямогенных бензиновых фракций, экстракцию ароматических углеводородов из риформинга и деалкили- 1О рование толуолксилольной фракции с выделением бензбла и толуола (11.

К недостаткам известного способа относят сложность технологического процесса и высокую стоимость бензола. 15

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения ароматических углеводородов путем каталитическоГо риформинга достаточно узкой бензиновой фракции (НК-80 С, 20

КК-130-150 С) . Продукт риформинга с температурой кипения 28-180 С, со" держащий 10-60 мас.7. ароматических углеводородов, подвергают разделе нию ректификацией при 80-190 С и

0,7-7,03 кг/см с выделением бензол содержащей фракции. Полученный остаток вЂ” алкилароматический концентрат подвергают конверсии в том числе и гид-, родеалкилированию контактированием с ЗО цеолитом типа NiHZSN-5 в присутствии водорода при повышенном давлении и

"температуре. Условия контактирования: температура 260-538 С, давление

7-42 кг/см, молярное соотношение во-З5 дород: углеводороды = 1:6, объемная часовая скорость 0,5-1,4. Из жидких продуктов ректификацией выделяют целевые ароматические продукты (2 ).

Недостатком известного способа 40 . является использование в качестве исходного сырья для риформинга узкой бензиновой фракции, а также направле-,. ние на гидродеалкилирование широкой фракции, оставшейся. после отгона бен-45 ,золсодержащей фракции от катализата,, что в конечном счете приводит, к усложнению,,технологии процесса и повышению, стоимости продукции.

Цель изобретения вЂ” упрощение тех50

:нологии процесса. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения ароматических углеводородов каталитическим риформингом бензиновых фракций разделением жидкого катализатора рек тификацией на фракции с получением алкилароматического концентрата с по" следующим его гидродеалкилированием и выделением иэ жидких продуктов целевых ароматических -углеводоропов ректификацией, риформингу подвергают широкую фракцию прямогонного бензина, а в качестве алкилароматического концентрата выделяют толуольный или толуолксилольный или ксилопьный концентрат.

Согласно способу риформингу подвергают широкую фракцию прямогонного бензина (85-200 С) при температуре

510-520 С, давлении ЗО атм, объемной скорости подачи бензина 1,5 ч, кратности циркуляции водосодержащего газа 1500 нм /м З сырья на апюмоплатиновом катализаторе типа KP-104. ПолученвЂ” ный катализат разделяют ректификацией на фракции и выделяют толуольный или толуолксилольный или ксилольный концентрат, содержащий 70-957 ароматических углеводородов. Концентрат на-, правляют на гидродеалкилирование термическим или термокаталитическим cIIoсобом. Целевые продукты выделяют иэ жидкого катализата ректификацией.

Пример. Широкую бензиновую фракцию от 85 до 200 С подвергают риформингу на платиновом катализаторе KP-104 при давлении 30 атм, температуре 510-520 С, объемной скорости

i 5 ч ", кратности циркуляции водосодержащего газа к сырью 1500 нмз/м .

Полученный катализат разделяют на колонке четкой ректификации.и выделяют толуольный или толуолксилольный или ксилольный концентрат, который направляют на деалкилирование на алюмокобальтомолибденовом катализаторе или термическим способом. Полученные жидкие продукты подвергают ректификации с выделением целевых ароматических углеводородов.

В табл. 1 приведены данные по выходу и составу концентратов, а в табл. 2 вЂ” условия и результаты гидродеалкилирования алкилароматических концентратов.

Из приведенных данных видно, что использование в качестве сырья каталитического риформинга широкой фракции прймогонного бензина, выкипающей от 85 до 200 С позволяет получить значительные количества бенэола

23,2 мас.Х с рециклом и до 17,1 мас.X беэ рецикла на сырье риформинга (по известному до 8,6 мас.7). Кроме того, при работе без рецикла могут быть

16048

Таблица 1

Выход, мас.Х на сырье риформинга на концентрат

16,0

100 в том числе:

4,8

30,0

11,2

70, О.

Толуол

Толуолксилольного концентрата

36,0

100,0 в том числе:

5,8

16,1

11,2

31,1

Толуол

19,0

52,8

Ксилолы

20,0

10Ot 0.в том числе

1,0

5,0

19,0

95,0

Ксилолы

3 11 получены значительные количества толуола (до 7,2 мас.Х на сырье рифор-, минга при выходе бензола 17,1 мас.7), что исключает необходимость его выделения из катализатов риформинга дорогостоящей экстракцией. Использование такого сырья не требует дополнительных затрат на его фракционирование и раздельную переработку полученных всех узких фракций. Разделению катализата на фракции с выделением концентратов подвергается меньшее количество продукта по сравнению с фракционированием прямогонного бензина и при этом требуется меньшая четкость ректификации.

На гидродеалкилирование толуола и ксилолов, содержащихся в концентратах, требуется меньшее количество

Состав алкилароматического концентрата

Толуольный концентрат

Неароматические углеводороды

Ксилольный концентрат

Неароматические углеводороды водорода, чем на гидродеалкнлирование алкилбензолов С -С1 .

Все это позволяет упростить технологию и повысить экономику процесса.

Кроме того, выделяемые при ректификации катализата риформинга остаточные фракции могут быть использованы в качестве высокооктанового компонента мотобензина (октановое

10 число 130-.140 п.И.М.) и ароматичес" кого сольвента.

Таким. образом, предлагаемый способ получения ароматических углеводородов позволяет использовать в ка честве исходного более доступное и дешевое сырье, а также при более проСтой и экономичной технологии получать достаточное количество ароматн ческих углеводородов. (11 l6(" Н

Т а б н н ц а

707-ный толуолт ный концентрат

Г I

Показа ели

Отс утствует Отсутствует Со-Мо

Со-No

Катализатор

Давление, атм

Объемная скорость подачи сырья, ч "

1,5

1,0

570

Температура, С

700

570

1500

2500 2500

5/0,8 4, 1/0,7

3/0,6

4,5/0,7

54,3/8,7 47,8/7,7

45/7, 1

49,7/7,9 35,3/5,6 бензол

58, 5/9,4

20/3,2 толуол ксилолы

1,0/0,2 1/0,2

1,0/0,2

1,0/0 2 тяжелый остаток

ИТОГО;

Продолжение табл. ?

847-ный толуолксилольный концентрат

Показатели

Опыт

t I

5 6 7 8

Катализатор

Отсутствует Отсутствует Со-Мо

Со -Мо

Давление, атм

Объемная скорость подачи сырья, ч

11 5

Кратность циркуляции водородсодержащего газа, нм /м сырья з з

Расход водорода, мас.7 на концентрат/сырье риформинга 3ыход продуктов, мас.Ж на концентрат/сырье риформинга газ

41, 5/6,6

20/3,2

104, 5/16, 7 104/16, 6

105/16, 8 104, 1/16, 7

1116048

Продолжение табл. 2

Показатели

Опыт

Температура, 700

700

5?О

570

1500

2500

3,8/1,4

4,3/1,5

4,6/1, 7 4,4/1,6

38,9/14 бензол толуол ксилолы

1/0,4

1/0,3 тяжелый остаток

1/0,4

ИТОГО:

Продолжение табл. 2

Показатели

10 11

12 13

Со-Мо

Катализатор

Давление, атм

1,5

1,0

700

570

Температура, С

570

700

2500

1500

Кратность циркуляции водородсодержащего газа, нмЗ/м сырья

Расход водорода, мас.7 нз концентрат/сырье риформинга

Выход продуктов, мас.7., на концентрат/сырье риформинга газ

Объемная скорость

-1 подачи сырья, ч

Кратность циркуляции водородсодержащего

rasa, нм /м сырья

84-7ный толуолксилольный концентр.зт опыт (7 1

35,3/!2,7 48,9/17,6 43/15,5

64,4/23,2 47,5/17,1 54,7/19,7 40,4/14,5 !

20/7,2 20/7, 2

104,3/37,5 103,8/37,4 104,6/37,7 104,4/37,6

95Х-ный ксилольный концентрат

1 1

Отсутствует Отсутствует Со-Мо

lll6048, Продолжение табл. 2

95Х-ный ксилольный концентрат

Показатели

Опыт

ll !2

) in

Расход водорода, мас. 7 на концентрат/сырье риформинга

4/0,8

5,5/1, 1 4,3/0,9

3/0,6

Выход продуктов, мас.7., на концентрат/сырье риформинга газ

25,8/5,2 45,7/9, 1 36,3/7,3

33,8/6,8

69, 2/13,8 41, 2/8, 2

20/4,0

15/3,0

1/0,2

103/?О, 5, 58:8/11,8 35/7, 0 бензол

17/3,4

15/3,0

1/0,2 толуол ксилолы

1/О, 2 тяжелый остаток

105,5/21,1 104,3/20,9

ИТОГО:

Составитель В. Французов

Техред Л,Коцюбняк

Редактор Т. Веселова

Корректор А. Обручар

Заказ 6862/19

Тираж 488 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Первые столбцы вЂ” опыты с рециклом толуола, ксилолов и дифенилов

Способ получения ароматических углеводородов

Патент 1116048