Штамповая сталь
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ШТАМПОВАЛ СТАЛЬ, содержащая углерод, хром, марганец, молибден, ванадий, кремний, железо, о т л ичающаяся тем, что, с целью повышения разгаростойкости и жидкотекучести при сохранении теплостойкости , она дополнительно содержит азот, кальций и медь при следующем соотношении компонентов, мас.%: Углерод0,26-0,34 Хром , 4-5 Марганец0,7-1,1 Молибден0,4-0,8 Ванадий0,3-0,5 Кремний0,8-1,2 Азот0,025-0,060 Кальций0,03-0,13 Медь0,5-1,1 ЖелезоОстальное
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
РЕСПУБЛИН
С 22 С 38/24, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ
К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3627542/22-02 (22) 27.07.83 (46) 30.09.84. Бюл. Р 36 (72) В.И.Салон, С.Е.Кондратюк, Л.А.Сокирко, Г.Г.Луценко, В.M.Кондратьев, В.Ф.Паляничка, В.Х.Плетень, Б.Ф.Подкер, В.В.Бучинский, Г,И.Наумов и В.С.Маколкин (53) 669.14.018.258-194(088.8) (56) 1. Стали 4Х5В2ФС, ЗХЗМФЗ.
ГОСТ 5960/73.
2. Сталь 4Х5МФС. ГОСТ 5950-73. (54)(57) ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ, содержащая углерод, хром, марганец, молибден, ванадий, кремний, железо, о т л и.Я0„„1116089 А ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения разгаростойкости и жидкотекучести при сохранении теплостойкости, она дополнительно содержит азот, кальций и медь при следующем соотношении компонентов, мас.Х:
Углерод 0,26-0,34
Хром 4-5
Марганец 0,7-1, 1
Молибден 0,4-0,8
Ванадий 0,3-0 5
Кремний 0,8-1,2
Азот О 025-0,060
Кальций 0,03-0,13
Медь 0,5-1, 1
Железо Остальное
Поставленная цель достигается тем, что штамповая сталь, содержащая углерод, храм, марганец, молибден, ванадий, кремний, железо, дополнительно содержит азот, кальций и медь при следующем соотношении компонентов, мас.й:
Углерод
Хром
Марганец
Молибден
Ванадий
Кремний
Азот
Кальций
0,26-0,34
4-5
0,7-1, 1
0,4-0,8
0,3-0,5
0,8-1,2
0,025-0,060
0,03-0,13
Изобретение относится к металлургии, в частности к литым инструментальным сталям.
Известны штамповые стали 4Х5В2ФС, ЗХЗМЗФ, которые могут использоваться и в литом состоянии (1 ).
Недостатком этих сталей являются относительно низкие свойства в литом состоянии.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является штамповая сталь
4Х5МФС 1.2.3 состава, мас.Х:
Углерод 0,32-0,40
Марганец О, 15-0,40
Хром 4,5-5,5
Молибден 1,2-1,5
Ванадий 0,3-0,5
Кремний О., 8-1, 2
Железо Остальное
Недостатками известной стали являются относительно низкие жидкотекучесть и разгаростойкость, в результате чего стойкость инструментов, изготовленных из этой стали, становится низкой.
Целью изобретения является повы- шение жидкотекучести и разгаростой= кости при сохранении теплостойкости.
16089 2
Медь 0,5-1%1
Железо Остальное
Азот образует в структуре стали высокодисперсные нитриды и карбонит5 риды ванадия.
Кальций вводится с целью снижения кислорода в стали, изменения природы и состава неметаллических включений: придает оксидам, сульфидам, оксисульфидам форму мелкодисперсных глобулей, а также способствует сфероидизации и равномерному распределению по всему объему сплава упрочняющих нитридных и карбонитридных фаз. Такое !
5 взаимодействие компонентов стали с кальцием приводит к значительному повышению вязкости и, как следствие, разгаростойкости последней.
Медь является технологической
20 добавкой, вводимой в сплав с целью повышения его жидкотекучести, что позволяет получать инструмент спосо-. бом литья и, следовательно, повысить коэффициент использования металла.
25 Концентрация меди в сплаве менее 0,57. недостаточно повышает его жидкотекучесть, содержание свыше 1,17 нецелесообразно, так как не приводит к существенному повышению жидкотекуЗ0 чести стали.
Химический состав исследованных плавок известной и описываемой сталей и соответствующие им свойства приведены в таблице..
Сталь используется после термообработки по следующему режиму:
t. Отжиг при 860-580 С в течение 4-5 ч, охлаждение в печи до 500-.
550 С, 2. Закалка с 1000-1020 С (масло), 3. Отпуск при 600-620 С.
Предложенная сталь имеет в 1,5 раза более высокую разгаростойкость при сохранении теплостойкости на прежнем уровне, на 15-201 более высокую жидкатекучесть чем известные.
1116089
)g
О
Р3 и а а а а а а
Х
О
1 Ж
««I
1 f»
I Ф
1
I L «tl
1 О I
1 g f»
1 С«Ъ U
>м ««:u
О ЦЬ !
» и
О Л ! f»
1» О (.7
ФОС ! 1!СХ
1 1
I A I
I 4 Ф
I Ф Ii
I f ««l I
I Х Ф Ф
О О,О,с!
О ! XXvvl . Е О О ! ОХО,Ы!
О О .О О О О О О О О О
М 0«Ю О - СЧ - (Ч О о «И «О 0 «О «О «О «О «О «О И
СЧ И «0 «О W ul И N N М а0
1 Ф <б
1 д !!!
1 Х !»
1 W.О
1 Ф>З
1 f» О
1 Х l!I
I + О
1 1
I Ф А
I О О !
4 Ф а
О«М
И И И «О
«О «0 «О «О
0«Ф
СЧ М
«О
О Ф
«О И
«О «О
Ф
О
Х
О
Ж
Ф !
»
О 0
f
О
1
1 !
«О О
Л И «Ч
«О л Ф О1 а а а а
О О О О
О 0«
И И а
О О т
М а
М а
D (:3«
И а
О« D «Ч
О О а ° а а
О О О О
О О а а
О О
О сч а
И
Ю а
D а
4 Ю
f Ф
О»Ю ф а
<6 О и
О
О «О
О О
О
«О
О О а а
О О
О
«Ч М
О О а а
О О
М И Ф М
М М М
М О О О а а а а
О О О О
Ф
D а
Ц
Ф
Ж 1
6»
О
Ф
РЪ
t«« ж
О а
«О О сЧ
О М
Ф сО а а
О О
° — Ф Л О
О«О«D а
О О
О«
СО а
Л О
М
° \ °
О О
М О
«О Л а
О О
О сЧ
М М а
О О
«!«
И а а
Ю О сЧ
М а
«О
М а
Л
И а
И а
О а
«Ч
Л а
О «О а а
О О
И сч а
О
Л Ф а а
О О
Ю
И а
Л
И а
О« а
Ю со О а а
«О а
О сЧ а
Ф И И Л а а а а
Ф сч а g
«О «О Ю Оъ
Л Л Ф Ф а а а ° \
О О О О
О с!«еа а
Ю
О
Л Л а а
О О
М
М а
И а
Л» е
Ф Ф О сЧ сЧ (Ч М М
О О О О
» ф«
Ю
М М а а
О О
«О «О
cV сЧ а а
О О
Л сЧ а
М а
Ю сЧ а
D!!! 4ф
Е»
О
1 D
О
° — сЧ м W И «О Л со Ch
1
1 Е
1 а
I а
1 m ! О
1 f»
I м
1 Ф
1 О
I g
1 ! О
Х
1 Ж ! М
I р, I Ф
1 ц
lO, v
1 о
1 . I Я
1 ц Ф
I X I!I
I.g, ce
1 v
О
В О
О зж
1 Ф (, 1
° е
I.Ф ! и
1: ««I
I 3 ф
Ф:3