Штамповая сталь

Штамповая сталь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, .молибден, ванадий, кальций и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения теплоустойчивости и износостойкости, она дополнительно содержит церий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Углерод 0,55-0,60 Кремний 0,3-0,5 Марганец 13-14 Хром 6-7 Молибден 2,5-3,0 Ванадий 1,9-2,2 Кальций 0,01-0,05 Церий 0,10-0,15 Железо Остальное §

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

И

РЕСПУБЛИН

ОЮ 01) ЗСЮ С 22 С 38 38

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

re ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3529144/22-02 (22) 27.12.82 (46) 30.09.84. Бюл. В 36 (72) Л.В.Зуева и В.В.Куниловский (53) 669.14.018.258.2-194(088.8) (56) f. Сталь 4Х5МФГС. ГОСТ 5950-73.

2. Авторское свидетельство СССР

9 924155, кл. С 22 С 38/38, 1980. (54) (57) йТАМПОВАЯ СТАПЬ, содержащая углерод, кремний, марганец, хром,,молибден, ванадий, кальций и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения теплоустойчивости и износостойкости, она дополнительно содерзит церий при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Углерод 0,55-0,60

Кремний 0,3-0,5

Марганец 13-14

Хром 6-7

Молибден 2,5-3,0

Ванадий 1,9-2,2

Кальций 0 01-0 05

Цернй О, 10-0, 15

Железо Остальное

91 1 дополнительно содержит церий при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Углерод 0,55-0,60

Кремний 0,3-0,5

Марганец 13-14

Хром 6-7

Молибден 2,5-3,0

Ванадий 1,9-2,2

Кальций 0,01-0,05

Церий О, 10-0, 15

Железо Остальное

В таблице приведены химические составы описываемой и известной сталей и результаты испытаний на износ и смятие при тврмоциклическом силовом воздействии.

Образцы для испытаний вырезали из отливок и после закалки с температур 1100-1200 С и старения при 700, 750, 800 С определяли их твердость.

Как показали исследования, известная сталь оказалась непригодной для даль" нейших работ вследствие низкой твердости в термически обработанном состоянии. Так, известная сталь имеет максимальную твердость, равную 2628 HRC (закалка с 1150 С, старение

700-750 в течение 12-14 ч).

Износостойкость исследуемых составов определяли по потере массы специальных образцов пуансонов, происходящей при горячей штамповке стальных заготовок на гидравлическом прессе с максимальным усилием 150 тс. . Теплоустойчивость стали характеризу,ется разупрочиением образцов, термически обработанных на максимальную твердость, в результате дополнительной изотермической выдержки при темпевэтурах, соответствующих нагреву поверхности штампов при эксплуатации.

1 11160

Изобретение относится к металлургии, а именно к литым сталям для штампов, работающих при высоких температурах, и может быть использовано для изготовления лйтых штампов или вставок к ним при горячей объемной штамповке и прессовании различных металлических материалов, в том числе и труднодеформируемых.

Известа сталь 1 1 марки 4Х5МФ1С „ имеющая следующий хит ческий состав, мас. 7.:

Углерод 0,37-0,44

Кремний 0,8-1,2

Марганец 0,15-0,40

Хром 4,5-5,5

Молибден 1,2-1,5

Ванадий 0,8-1,1

Железо Остальное

Однако эта сталь не удовлетворяет потребности машиностроительных предприятий, так как ее относительно невысокая легированность предопределяет ограниченную теплоустойчивость и износостойкость штампов при горячем объемном деформировании.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является штамповая сталь 21, содержащая, мас,Х:

Углерод 0,55-0,75

Кремний 0,2-1,5

Марганец 8-13

Молибден 0,2-1,0

Ванадий 0,06-0, 15

Кальций,0,005-0,006

Хром 4-б

Титан 0,05-0,15

Железо Остальное

Недостатками такой стали являются низкие теплоустойчивость,и износостойкость.

Целью изобретения является повышение теплоустойчивости и иэносостойкости стали.

Указанная цель достигается тем, . что штамповая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, ванадий, кальций и железо, Предлагаемая сталь рекомендуется для литых вставок и штампов кривошип- . но-горячештамповочных прессов, горизонтально-ковочных машин при штамповке различных металлических материалов, в том числе и труднодеформируемых;

11 16091

1 О ф

3g

Cd O о.а

«1 М сса

cd Э

00 00 СО

С 3 Yl Ch

I

1

I

I

I CV

СЧ

СЧ

О .о

"о

О 1: а о х cf л Э сЧ

Ю

СЧ

СО

СЧ

1 О!

I Ф

1 Е

I 1 ф

D,3 и о

4 Ц Э

МФ 03

О,Э О

Ф

X

v и ф

I Э

1 4 ф с о ж о и к ф Э

1»

Ю

СО

О СО Се

СС1 3 о ж о и е

Х ох

v & о

Э

Р э v

Id O

СО

СЧ

I О

СЧ

° с

С1

I 1

an л

Ю о сч

° ь Ol о о

an о

Ф Ф сО О

Ю л 1 сса л

an

Ю а

Ю 1

an

Ю

Ю

6 о

С 3 о о

Ю Ф о о ф о О в о

Ю л

СЧ

СЧ

Са

СС3

an C0

° а Ю

CV - СЧ

СЬ л

Ю о ю

° Ь л

Сс) С 1

Ю

1 о !

Ю

С Ъ

11

Ю Е

С 3 СС)

Ю л о о О

С \

Ю о о

Ю

I

Ю С а an

61 Ю о ю

СО

1/Ъ

Ю о

I

1

I 1

I I

I

1 1

1 1 и и

I ° I

Ф 1

& 1 и

1 Я

1 34 1

v I

1 Э

g 1 ! o

c4 t co

М » —ф е

Id М I иж!

Эа! Я о -! ф о

an О Л

Ф т

I

1О О О 1

I I

f» cd Ia и ц ф

Э С 3 — e4 с ъ

03 Х Э Э ф cd О, cd

М ж