Устройство для нанесения горячих покрытий на трубы

Устройство для нанесения горячих покрытий на трубы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ГОРЯЧИХ ПОКРЫТИЙ НА ТРУБЫ, срдержащее ванну для расплава, кинематически связанные шнеки для загрузки, перенещения и выгрузки труб из расплава на наклонный рольганг, винтовой ролик, барабан для прижатия труб к винтовому ролику и к погружающим шнекам, отличающее ся тем, что, с целью повышения качества и расширения диапазона толщин наносимых покрытий, оно снабжено упорной линейной , расположенной в ванне за винтовым роликом по ходу процесса, тянуцкими и центирующими роликами и кольцевым соплом, расположенными на ванне в месте выхода труб. Од

СОЮЗ СОВЕТСКИХ .

РЕСПУБЛИК

69) SU(iI) з(ю С 23 С 1/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ):» (21) 3634705/22-02 (22) 30.05.83 (46) 30.09.84. Бюл. 36 (72) Г.А.Хитун, Л.П.Терлецкий, В.П.Селиверстов и В.Ф.Вставский .(53) 621.793.524.06(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР Ф 199622, кл. С 23 С 1/14, 1966. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

ГОРЯЧИХ ПОКРЫТИЙ НА ТРУБЫ, содержащее ванну для расплава, кинематически связанные шнеки для загрузки, переиещения и выгрузки труб из расплава на наклонный рольганг, винтовой ролик, барабан для прижатия труб к винтовому ролику и к погружающим шнекам, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения качества и расширения диапазона толщин наносимых покрытий, оно снабжено упорной линейной, расположенной в ванне за винтовым роликом по ходу процесса, тянущими и центирующими роликами и кольцевым соплом, расположенными на ванне в месте выхода труб.

1116094

° Изобретение относится к оборудованию для производства круглого проката с покрытиями.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для нанесения

I горячих покрытий на трубы, содержащее ванну для расплава, кинематически связанные шнеки для загрузки, перемещения и выгрузки труб из расплава 10 на наклонный рольганг, винтовой ролик, барабан для прижатия труб к винтовому ролику и к погружающим шнекам (1 ).

Однако это устройство не позво- 15 ляет получить равномерное покрытие труб по окружности, так как конструкцией механизма выгрузки труб из расплава заложена траектория движения труб вдоль и поперек своей оси одно- 20 временно в соотношении соответственно 10:1 ° Вследствие такого движения труб возможна только щелевая обдувка сжатым воздухом. Обдувка труб сверху и снизу не обеспечивает равномер-, 25 ного покрытия труб цинком по окружности, Целью изобретения является повышение качества и расширение диапазона толщин наносиМых покрытий.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для нанесения горячих покрытий на трубы, содержащее ванну для расплава, кинематически связанные шнеки для загрузки, перемещения и выгрузки труб иэ расплава на наклонный рольганг, винтовой ролик, барабан для прижатия труб к винтовому ролику и к погружающим шнекам, снабжено упорной

40 линейкой, расположенной в ванне за винтовым роликом по ходу процесса, тянущими и центрирующими роликами и кольцевым соплом, расположенными на ванне в месте выхода труб.

На фиг. 1 изображена схема устройства; на фиг. 2 — устройство, план, Устройство содержит задающие вер:тикально установленые шнеки 1*и 2, ®

:винтовой конический ролик 3, погружающие шнеки 4 и 5, упорную линейку б, тянущие ролики 7, снабженные устройством 8 для их регулирования, прижимной барабан 9, кольцевое обдувочное сопло 10, центирующие ролики 11.

На наклонном рольганге установлены магнитные ролики 12 и винтовые барабаны 13. Для сталкивания труб ире„:сусмотрено автоматическое роликовое устройство !4.

Упорная линейка 6 позволяет уве— личить продолжительность пребывания труб в расплаве и осуществлять поочередную выдачу труб через кольцевое обдувочное сопло, чем расширяет диапазон толщины наносимых покрытий.

Тянущие ролики 7 снабжены устройством

8, при помощи которого производится регулирование расстояния между ними и усилие зажима труб при переходе с одного диаметра на другой, не останавливая процесса оцинкования труб.

Кольцевое обдувочное сопло 10 формирует поверхность слоя цинка на трубе струей сжатого воздуха„ направленной под углом навстречу движению

Ъ трубы. Величина кольцевой щели сопла и давление сжатого воздуха регулируются в необходимых пределах. Центрирующие ролики 11 удерживают трубу по центру кОльцевого обдувочного сопла. Обороты тянущих роликов 7 плавно регулируются, что позволяет изменять линейную скорость прохождения труб через кольцевое обдувочное сопло. Этим достигается нужная (заданная) .толщина покрытия труб.

Тянущие ролики машины и магнитные ролики наклонного рольганга кинематически связаны и имеют отдельный привод. Элементы привода расположены вне расплава, что обеспечивает его надежную работу.

Устройство работает следующим образом.

Трубы загружаются на погружающие шнеки 4 и 5 двумя задающими вертикально установленными шнеками 1 и 2, обеспечивающими за счет раэиости шагов наклонное опускание труб в вертикальной плоскости в расплав цинка и установку каждой из них в наклонном положении на винтовом коническом ролике 3 и на начальных витках погружающих шнеков .4 и 5. В расплаве до момента выхода каждой трубы они перемещаются с помощью погружающих шнеков и винтового конического ролика, которые расположены . под разными углами к горизонтальной плоскости и имеют разные шаги, что обеспечивает дальнейший наклонный спуск труб в расплав, полное погружение с переходом в горизонтальное положение а также установку их под

1116094 4 усилия последних. Далее труба тяну— шими роликами 7 подается через кольев- цевое обдувочное сопло 10 и центриа- рующие ролики 11 на магнитные ролики

5 12 наклонного рольганга и автомако тически сталкивается устройством 14 ом на винтовые барабаны 13.

Составитель А. Пятибратов

Редактор Н. Швыдкая Техред Л,Коцюбняк Корректор Е. Сирохман.

Подписное

Тираж 899

Заказ 6872/22

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород,. ул. Проектная, 4 максимальным у> лом выдачи. Трубы, приняв исхоцный угол выгрузки, пер» мешаются в поперечном и осевом напр лениях до упорной линейки 6, а нитк ми ролика 3 и витками конического участка погружающего шнека 4 — толь в поперечном направлении под зеркал расплава. Достигнув торца упорной линейки, трубы последовательно подаются в тянущие ролики 7. В момент !О захвата конца первой трубы тянущими роликами 7 она выходит за торцы винтового ролика 3 и прижимного барабана 9, освобождаясь от прижимающего

Изобретение позволяет получить покрытия разной толщины при неравномерности.до 5 мкм.

Экономический эффект от использования предлагаемого устройства составляет 40 ть:с.руб. в год.