Фильтр для очистки газа

Фильтр для очистки газа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. ФРШЫР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА, включающий корпус с входным и выходным патрубками, зернистый фильтрующий материал, загрузочную камеру для зернистого фильтрующего материала, устройство отвода загрязненного.фильтрующего материала, выполненное в виде коаксиально установленных цилиндрических бункеров с отводными патрубками , отличающийся тем, что с целью повьшения надежности в работе , фильтр снабжен раздаточным коллек тором, установленным внутри загрузочной камеры, установленными по высоте корпуса чередующимися перегородками и газопроницаемыми полками, выполненными в виде усеченных конусов, каждый из которых большим основанием соединен с цилиндрической частью одного из бункеров, а меньшим основанием укреплен на загрузочной камере, при этом цилиндрическая часть бункеров выполнена с отверстиями для отвода очищенного газа под газопроницаемыми полками, загрузочная камера с отверстиями для подачи зернистого W фильтрующего материала на газопроницаемые полки и раздаточный коллектор с отверстиями для подачи загрязненного газа над газопроницаемыми полками . 2. Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен рыхлителями с вибраторами, расположенными в каждом слое зернистого фильтрующего материала, размещенном на газопроницаемых полках. ел

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЮЙФ

РЕСПУБЛИК

3(59 В О! D 46/30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPQKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВ)Р (21) 3586631/23-26 (22) 02.03.83 (46) 07.10.84. Бюл. !1- 37 (72) А.М. Иартынов, В.И. Куклич, А.Н. Подоляка, P.Ê. Велецкий, Д.Л. Кин, Д.И. Токарев, А.В. Исаенко и В.В. Бурдин (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по очистке технологических сазов, сточных вод и использованию вторичных энергоресурсов предприятий черной металлургии (53) 66.067.324(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР и 583549, кл. В 01 Р 46/30, 1974. (54) (57) 1. ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА, включающий корпус с входным и выходным патрубками, зернистый фильтрующий материал, загрузочную камеру для зернистого фильтрующего материала, устройство отвода загрязненного фильтрующего материала, выполненное в виде коаксиально установленных цилиндрических бункеров с отводными патрубками, отличающийся тем, что

„„SU„„1I ) 7075 А с целью повышения надежности в работе, фильтр снабжен раздаточным коллек тором, установленным внутри загрузочной камеры, установленными по высоте корпуса чередующимися перегородками и гаэопроницаемыми полками, выполненными в виде усеченных конусов, каждый иэ которых большим основанием соединен с цилиндрической частью одного из бункеров, а меньшим основанием укреплен на загрузочной камере, при этом цилиндрическая часть бункеров выполнена с отверстиями для отвода очищенного газа под газопроницаемыми полками, загрузочная камера— с отверстиями для подачи зернистого фильтрующего материала на газопроницаемые полки и раздаточный коллектор с отверстиями для подачи загрязненного газа над газопроницаемыми полками.

2, Фильтр по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что он снабжен рыхлителями с вибраторами, расположенными в каждом слое зернистого фильтрующего материала, размещенном на газопроницаемых полках.

1»707

Изобретение относится к области сухой очистки газа и может быть при- менено в металлургической, коксохи— мической, химической и других отрас лях промышленности. 5

Известен фильтр для очистки газа, включающий корпус с входным и выходным патрубками, зернистый фильтрующий материал, загрузочную камеру для зернистого фильтрующего материала, устройство отвода загрязненного фильтрующего материала, выполненное в виде коаксиально установленных цилиндроконических бункеров с отводными патрубками (1 3е 15

Недостатками этого фильтра являются возможность заклинивания слоя зернистого материала при его истечении в воронку и трудность регулирования равномерного стока зернистого матери-20 а с газопроницаемых полок.

Цель изобретения — повышение надежности в работе фильтра.

Цель .достигается тем, что фильтр, включающий корпус с входным и выходным патрубками, зернистый фильтрующий материал, загрузочную камеру для зернистого фильтрующего материала, устройство отвода загрязненного

30 фильтрующего материала, выполненное в виде коаксиально установленных цилиндрических бункеров с отводными патрубками, снабжен раздаточным коллектором, установленным внутри загру-З5 зочной камеры, установленными по высоте корпуса чередующимися перегородl ками и гаэопроницаемыми полками, выполненными в виде усеченных конусов, каждый иэ которых большим основанием 0 соединен с цилиндрической частью одного из бункеров, а меньшим оСнованием укреплен на загрузочной камере, при этом цилиндрическая часть бункеров выполнена с отверстиями для отвода очищенного газа под газопроницаемыми полками, загрузочная камера— с отверстиями для подачи зернистого фильтрующего материала на газопроницаемые полки и.раэдаточный коллектор 50 с отверстиями для подачи загрязненного газа над газопроницаемыми полками.

Целесообразно фильтр снабдить рыхлителями с вибраторами, располо- 55 женными в каждом слое зернистого фильтрующего материала, размещенном на гаэопроницаемых полках.

На чертеже изображен предлагаемый фильтр.

Фильтр состоит иэ корпуса 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками гаэопроницаемых полок 4, выполненных в виде усеченных конусов, каждый иэ которых большим основанием соединен с цилиндрической частью одного иэ бункеров 5 с отводными патрубками б с питателями 7, зернистого материала

8, систем автономного отвода загрязненного фильтрующего материала 9, выполненных в виде периферийных цилиндрических коллекторов.

Газопроницаемые полки 4 меньшим основанием укреплены на загрузочной камере 10. Цилиндрическая часть бункеров выполнена с отверстиями 11 для отвода очищенного газа под гаэопроницаемыми полками 4. Загрузочная камера 10 выполнена с отверстиями 12 для подачи зернистого фильтрующего материала 8.

Раздаточный коллектор 13 выполнен с отверстиями 14 для подачи загряз ненного газа над газопроницаемыми полками 4, снаружи корпуса 1 расположен коллектор 15 чистого газа.

Узел загрузки фильтрующего материала оборудован питателем 16, а рыхлители 17, размещенные над газопроницаемыми полками 4, соединяются с вибраторами 18, По. высоте корпуса 1 установлены в чередующемся .порядке с газопроницаемыми полками 4 перегородками 19.

Фильтр работает следующим образом.

Запыленный газ по патрубку 2 подается в раздаточный коллектор 15 и через отверстия 14 поступает в полости грязного газа над газопроницаемыми полками 4. По мере движения запыленный газ нагревает фильтрующий материал 8 вначале в загрузочной камере 10, затем в кольцевых каналах коллектора 13.

Загрязненный газ проходит через слой зернистого материала 8, газопроницаемые полки 4, очищается и поступает в полость чистого газа, откуда через отверстия 11 поступает в коллектор 15 чистого газа и по выходному патрубку 3 удаляется из фильтра. Периодически запыленный поверхностный слой автономно от каждой газопроницаемой полки 4 по своей системе 9 отвода удаляется иэ фильЧистый grunymрутощии лот

porn

Лтлы чнный

Очищснныи риз

Зоарюлнснныи фи мтруеи ий иатсиип

3 11170 тра на регенерацию. Для этого включаются шлюзовые питатели 7 и вибраторы 18, которые воздействуют на рыхлители 17, облегчают сход материала.

8 с газопроницаемых полок 4, а также разрушают пьлевые поверхностные корки в случае их образования. Периодичность удаления загрязненного фильтрующего материала 8 на регенерацию определяется заданным пределом сопро- ip тивления проходу газа через фильтрующий материал 8.

Загрузка чистого зернистого материала 8 производится через шлюзовый питатель 16 вначале в загрузочную камеру 10, а из нее на газопроницаемые полки 4. Очистка газа производится непрерывно.

Экономический эффект достигается путем значительного повышения надеж- 2О ности работы фильтра за счет гаранВНИИПИ Заказ 7104/5

Тираж 681 Подписное фнлнел ВШ."Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, ф

75 4 тированного схода загрязненного зернистого слоя на регенерацию с каждой гаэопроницаемой полки, что обеспечивается наличием автономных систем отвода, а также выполнением газопроницаемых полок в виде усеченных конусов, которые способствуют разрыву верхнего уплотненного слоя уловленной пыли в результате схода материала с меньшего диаметра конусной поверхности на больший диаметр.

Расположение раздаточного коллектора внутри загрузочной камеры для зернистого фильтрующего материала обеспечивает предварительный подогрев фильтрующего материала, что исключает конденсацию находящейся влаги в запыленных газах при их контакте с фильтрующими материала и способствует более длительному сроку службы фильтрующего слоя.