Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки

Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДПИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА Б ЗОНУ ОБРАБОТКИ, содержащее подъемный рольганг, имеющий шарнирно смонтированные на основании рычаги, приводные ролики , установленные на одном из плачей рычагов привод и тягу, шарнирно связывающую один из свободных концов каждого из рычагов с приводом, механизм прижима материала к приводным роликам , имеющий шарнирно установленный на основании поворотный рычаг, несуЕр-ш прижимной ролик, отличающееся тем, что, с целью повышения точности подачи и коэффициента использования материала, механизм прижима снабжен дополнительными поворотными рычагом и прижимным роликом, рычаги выполнены трехплечими , поворотные рычаги - двуплечими , приж1{мные ролики закреплены на одних концах поворотных рычагов и со стороны зоны обработки расположены над первыми двумя приводными роликами, свободный конец каждоg го поворотного рычага шарнирно связан с другим свободным концом каждого трех (Л плечего рычага, а плечо трехплечего рычага, несущего приводной ролик и расположенного со стороны зоны обработки, имеет длину, большую длины плеча поворотного рычага, несущего прижимной ролик.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПжЛИН

f.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГосудАРстненный номитет сссР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3604771/25-27 (22) 15.06.83 (46) 07. 10.84. Бюл. И - 37 (72) В.M.Ñòàâèöêèé и E.È.Ïèùèê (71) Проектно-конструкторское бюро

Треста "Сантехдеталь" (53) 621.979:62-229.61(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 742005, кл. В 21 D 43/09, В 30 В 15/30, 03.04 .78.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 425777, кл. В 23 3 33/02 (прототип!. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАПА В ЗОНУ ОБРАБОТКИ, содержащее подъемный рольганг, име щий шарнирно смонтированные на основании рычаги, приводные ролики, установленные на одном из плечей рычагов, привод и тягу, шарнирно связывающую один из свободных концов каждого из рычагов с приводом, механизм прижима материала к приводным роли„„SU 11 7107 А

3<ду В 21 D 43/00; В 30 В 15/30 кам, имеющий шарнирно установленный на основании поворотный рычаг, несущий прижимной ролик, о т л и ч а юш е е с я тем, что, с целью повышения точности подачи и коэффициента использования материала, механизм прижима снабжен дополнительными поворотными рычагом и прижимным роликом, рычаги выполнены трех— плечими, поворотные рычаги — двуплечими, прижимные ролики закреплены на одних концах поворотных рычагов и со стороны зоны обработки расположены над первыми двумя приводными роликами, свободный конец каждого поворотного рычага шарнирно связ ан с другим свободным концом каждого трехплечего рычага, а плечо трехплечего рычага, несущего приводной ролик и расположенного со стороны зоны обработки, имеет длину, большую длины плеча поворотного рычага, несущего прижимной ролик. для подачи длинномерного материала в зону обработки.

Известно устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки, содержащее рольганг, имеющий смонтированные на основании ролики для перемещения материала, один иэ которых установлен с воз ,можностью перемещения перпендикулярно плоскости подачи и снабжен приводом перемещения, прижимной ролик, привод вращения подвижного ролика (! ).

Недостатком устройства является низкая точность подачи.

Ближайшим к предлагаемому по сово купности существенных признаков и достигаемому эффекту является устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки, содержащее подъемный рольганг, имеющий шарнирно смонтированные на основании рычаги, приводные ролики, установленные на одном из плечей рычагов, привод и тягу, шарнирно связывающую один иэ свободных концов каждого из рычагов с приводом, механизм прижима материала к приводным роликам, имеющий шарнирно установленный на основании поворотный рычаг, несущий прижимной ролик (21.

Недостатками известного устройств являются низкая точность подачи и большие остатки материала при обработке.

Целью изобретения является повыше ние точности подачи и коэффициента использования материала.

Поставленная цель достигается

1 ! тем, что в устройстве для подачи длинномерного материала в зону обработки, содержащем подъемный рольганг, g$ имеющий шарнирно смонтированные на основании рычаги, приводные ролики., установленные на одном из плечей рычагов, привод и тягу, шарнирно связывающую один из свободных концов

5Q каждого из рычагов с приводом, механизм прижима материала к приводным роликам, имеющий шарнирно установленный на основании поворотный рычаг, несущий прижимной ролик, механизм прижима снабжен дополнительными поворотным рычагом и прижимным роликом, рычаги выполнены трехплечими, поворотные рычаги

1 1 11 71

Изобретение относится к механизации процессов холодной обработки металлов и может быть использовано

07 двуплечими, прижимные ролики закреплены на одних концах поворотных рычагов и со стороны эоны обработки расположены над первыми двумя приводными роликами, свободный конец каждого поворотного рычага шарнирно связан с другим свободным концом каждого трехплечего рычага, а плечо трехплечего рычага, несущего .приводной ролик и расположенного со стороны зоны обработки, имеет длину, большую длины плеча поворотного рычага, несущего прижимной ролик.

На фиг.l изображено устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки; на фиг. 2 — разрез ,Л-А на фиг. 1.

Устройство для подачи длинномерно.>.о материала в зону обработки содержит основание l, рольганг для перемещения материала, имеющий смонтированные на основании l стойки 2 на которых шарнирно закреплены двуплечий 3 и трехплечие (или двуплечие ) 4 рычаги. Нижние концы. рычагов 3 и 4 шарнирно связаны между собой при помощи тяги 5.

На основании l шарнирно закреплен силовой цилиндр 6, шток 7 шарнирно связан с нижним концом одного из трехплечих рычагов 4.

На верхнем конце двуплечего рычага 3 смонтирован ролик 8. На одном из концов трехплечих рычагов 4 смонтированы приводные ролики 9 и 10, связанные с приводом 11 и между собой цепной или ременной передачей 12 .

На стойках 2 также шарнирно смонтированы двуплечие рычаги 13, несущие на одном из концов прижимные ролики 14 . Свободные концы двуплечих рычагов 13 шарнирно связаны со свободными концами трехплечих рычагов 4 при помощи шарниров 15. Naveриал 16 (труба, пруток, прокат и т,д. i подается в зону обработки обрабатывающей машины 17 (дисковые ножницы 1 go подвижного шагового упора 18 и зажимается губками 19. Между упором 18 и губками 19 расположена опора 20.

Устройство работает следующим образомм.

Заготовка (материал 16) со стеллажа не показан загружается на опущенный рольганг в зону ролика 9 роль.-ю. ганга и прижимного ролика 14,Далее включаетс я сило вой цилиндр 6 подъема

il17 рольганга и опускания прижимных роликов 14.

При их соприкосновении с поверхностью заготовки происходит совме5 щение оси материала 16 с неподвижной осью обрабатывающей машины (не показано) . После соприкосновения роликов рольганга и прижимных роликов 14 с заготовкой включается привод 11 вра — 1О щения приводных роликов 9 и 10, перемещающих материал 16 через ролики

9 и 10 рольганга и прижимной ролик 14 до .подвижного упора 18. Для предотвращения прогиба переднего конца длин15 ного материала имеется опора 20. После выключения подачи и зажима губками 19 происходит отрезка заготовки и ее сброс. Затем вновь. включается привод подачи и цикл повторяется.

В конце резки конец материала выходит из приводных роликов 9 и подается только приводным роликом 10.

При этом короткие заготовки, не достающие опоры 20, удерживаются в

107

4 горизонтальном положении, которое необходимо при подаче материала моментом, созданным за счет разности плеч рычагов 4 и 13.

С уменьшением диаметра материала 16 жесткость зажима уменьшается в результате уменьшения сечения конусов призматических роликов (фиг.21.

Разность. плеч рычагов 4 и 13 позволяет компенсировать потерю жесткости за счет увеличения создаваемого момента при уменьшении диаметра (L (L ) . Плечо рычага 4,больше, чем плечо рычага 13, что создает также гарантированный натяг, увеличивающийся при зажиме материала 16 меньшего диаметра за счет ,,большего:перемещения приводного ролика 10, по сравнению с приводным р оликом 9 .

Эффект от использования предлагаемого устройства заключается в повышении точности подачи и уменьшении остатка материала при обработке.

1117107

4-Д

Фиг.2

Составитель Ю.Жаворонков

Техред у äóáèí÷àê Корректор Г.Решетник

Редактор Н .Лазаренко

Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Заказ 7113!7 Тираж 794

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5