Устройство для подачи проволоки в автомат для навивки спиралей

Устройство для подачи проволоки в автомат для навивки спиралей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

I. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ В АВТОМАТ ДЛЯ НАВИВКИ СПИРАЛЕЙ, содержащее смонтированные в техналогической последовательности в корпусе на подшипниковых узлах две пары приводных разматывающих и подающих роликов с профильными канавками, приспособление для регулирования их прижима и механизм формирования спирали, отличающееся тем, что, с целью уменьшения потерь проволоки, и повьштения удобства в эксплуатации, оно снабжено средствами для подъема роликов, состоящими из размещенм51х между подшипниковыми узлами упругих элеменЧ тов, резьбовых поворотных стоек и закрепленной на корпусе планки, на которой смонтированы резьбовые поворотные стойки, несущие приспособления для регулирования прижима разматывающих и подающих роликов, и механизмом блокировки петли проволоки в профильной канавке разматывающего ролика, состоящим из шарнирно закрепленного на 11одшипниковом узле подающих роликов рычага, свободный конец которого выполнен в виде П-образного щупа, размещенного над профильной канавкой одного из разматывающих роликов, и смонтированного над рычагом конечного переключателя, электрически связанного с приводом сл разматывакмцих и подающих роликов. 2. Устройство по п. 1, от л и чающееся тем, что приспособ§ ления для регулирования прижима разматывакнчих и подающих роликов выполнены в виде регулировочных винтов, размещенных в резьбовых поворотных стойках, шаг резьбы которых в 5-7 раз больше шага регулировочных винтов.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbfTPN (21) 3598752/25-12 (22) 08.04.83 (46) 07.10.84. Бюп. IIt 37 (72) К.А. Булгаков. Э .П.Штерн, Н.Ф.Глухарев и P.B.ÃîãÓàäçå (5 3) 621 . 7 78 (088. 8) (56) 1. Патент Англии II 1463595, кл ° В 21 Е 3/10, 1977.

2. Патент Англии В 793479, кл . 83/4 Е, 1955 . (54) (57) I . УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ

ПРОВОЛОКИ В АВТОМАТ ДЛЯ НАВИВКИ

СПИРАПЕЙ, содержащее смонтиров анные в технологической последовательности в корпусе на подшипннковых узлах две пары приводных разматывающих и подающих роликов с профильными канавками, приспособление для регулирования их прижима и механизм формирования спирали, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью уменьшения потерь проволоки, и повышения удобства в эксплуатации, оно снабжено средствами для подъема роликов, состоящими из размещенных между подшипниковыми узлами упругих элемен„.SU„„»> И A

3 g B 21 F 35/00 В 21 F 23/00 .,/, /тов, резьбовых поворотных стоек и закрепленной на корпусе планки, на которой смонтированы резьбовые пово" ротные стойки, несущие приспособления для регулирования прижима разматывающих и подающих роликов, и механизмом блокировки петли проволоки в профильной канавке разматывающего ролика, состоящим из шарнирно закрепленного на Фтодшипниковом узле подающих роликов рычага, свободный конец которого выполнен в виде П-образного щупа, размещенного над профильной канавкой одного из разматывающнх роликов, и смонтированного над рычагом конечного переключателя, Ф е электрически связанного с приводом разматывающих и подакнцнх роликов.

2. Устройство по п. I, о т л и — С ч а ю щ е е с я тем, что приспособления для регулирования прижима pas- Ф

С матывающих и подающих роликов выполнены в виде регулировочных винтов, размещенных в резьбовых поворотных стойках, шаг резьбы которых в 5-7 раз больше шага регулировочных винтов. 4

1 1ll7!

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для навивки спиралей из стальной проволоки, покрытой тон ким слоем пластиката толщиной 0,250,35 мм, служащим изолирующим слоем для каркасов шлангов" бытовых пылесосов.

Известно устройство для подачи проволоки в автомат для навивки 1О спиралей, содержащее смонтированные в технологической последовательности подающие ролики с приспособлением для регулирования их поджима и механизм формирования спирали !1 J.

Недостатком устройства является то, что на нем велики потери проволоки.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сути является устройство для подачи проволоки в автомат для навивки спиралей, содержащее смонтированные в технологической последовательности в корпусе на подшипниковых узлах две пары приводных разматывающих и подающих роликов с профильными канавками, приспособление для регулирования их поджима и механизм формирования спирали (2 3.

Недостатком извест. ого устройства является то, что оНо неудобно в эксплуатации и велики потери проволоки.

Целью изобретения является уменьшение потерь проволоки и повышение удобства в эксплуатации.

Указанная цель достигается тем. что устройство для подачи проволоки в автомат для навивки спиралеЙ ., содержащее смонтированные в технологической последовательности в корпусе на подшипниковых узлах две пары приводных разматыв ающих и подающих роликов с профильными канавками,, при" способление для регулирования их иод жима и механизм формирования спира.— ли, снабжено средствами для подъема роликов, состоящими из размещенных между подши пни ковыми узлами упру гих

-. 1 элементов, резьбовых поворотных стоек и закрепленной на корпусе.плецки, на которой смонтированы ре зьбовые поворотные стойки, несущие приспособления для регулирования прижима разматывающих и подающих роликов, и меха- 5 низмом блокировки петли проволоки в профильной канавке разматывающегп ролика, состоящим из шарнирно закрепленного на подшипниковом узле подающих роликов рычага, свободный конец которого выполнен в виде П-образного щупа, размещенного над профильной канавкой одного из разматывающих роликов, и смонтированного над рычагом конечного переключателя, электрически Связанного с приводом разматывающих и подающих роликов.

Кроме того, приспособления для регулирования прижима разматывающих и подающих роликов выполнены в виде регулировочных винтов, размещенных в резьбовых поворотных стойках, шаг резьбы которых в 5-7 раз больше шага регулировочных винтов.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 — разрез А-А нз фиг. l.

Устройство для подачи проволоки в автомат для навивки спиралей содержит смонтированные в технологической последовательности бухтодержатель 1, механизм 2 рихтовки, кор пусной механизм 3 подачи проволоки и механизм ц формирования спирали.

Механизм подачи проволоки имеет размоточные верхний 5 и нижний 6 ролики, подающие верхний 7 и нижний 8 ролики, механизм блокировки петли проволоки в профильной канавке разматывающего ролика 9, подшипниковые узлы 10, средства для подъема роликов, состоящие из размещенных

:«;=:..;ц подшипниковыми узлами 10 упругих элементов в ниде пружин 11 сжа-ия., резьбовых поворотных стоек 12, закрепленной на корпусе механизма

3 одачи проволоки планки 13, на коооой смонтированы резьбовые поворот.-:1-..1е стойки 2, несущие приспособление для регулирования прижима раз— матывакнцих и подающих роликов, выпол:eHíîå ь виде регулировочных винтов 1ц с маховиком 15, контргайкой !6 и плоских пружинных пластин 17, размещенных над подшипниковыми узлами 10.

Каждая стойка 12 оснащена рукояткой 18 цл я е е повар ота .

Механизм блокировки петли проволоки в профильной канавке разматывающе-о ролика 9 состоит из шарнирно закреппенного посредством оси 19 на подшипниковом узле 10 подающих роликов 7 и 8 рычага 20, свободный конец которого выполнен в виде П-образного щуп a. p а змещенного над профильной

::анавкой 2! одного из разматывающих

3 llI7l роликов, а именно верхнего роликà S, для образования окна 22 для пр<тволоки 23.

Рычаг 20 имеет винтовой упор 24 для контактирования со смонтирован5 ным над рычагом 20 конечным переключателем 25, электрически связан— ным с приводом разматывающих и подающих роликов.

Устройство работает следующим образомм.

Настройку усилия поджатия роликов 5 и 7, т.е. эажатие проволоки с оболочкой 23 между роликами, производят вращением винта 14 маховикам 15, воздействующего через плоскую пру— жинную пластину 17 на подшипниковый корпус 10, после чего винт 14 посредством контрогайки 16 жестко фик.сируют на стойке 12 и этим обеспе20 чивают пост оя нс тво усилия з ажатия проволоки 23.

Заправку проволоки 23 в ролики механизма 3 подачи производят следующим образом.

Поворотом стойки 12 рукояткой 18 торец винта 14 отводят от пластины 17, одновременно пружины 11 поднимают подшипниковые узлы 10 с верх- ними роликами 5 и 7, поэтому образуется зазор между роликами для запр анки .

В образовавшийся зазор рабочий протаскивает проволоку 23, делает одну петлю вокруг ролика 5 и фиксирует ее н профильной канавке 21 35 посредством щупа рычага 20, т.е. в окне 22. Далее проволоку 23 зажимают в канавке между подающими роликами 7 и 8 и формуют один виток, который затем заправляют в канавки 40 роликов механизма 4 формирования спирали 4.

Механизм блокировки петли проволоки в профильной канавке разматывающего ролика 9 работает так. 45

В процессе работы механизма подачи проволоки 3, в момент, когда про—

12 4 волока 7 и 8, ролики перестают подавать ее в механизм формирования спирали 4, а разматывающие ролики 5 и 6 продолжают подавать проволоку 23, в результате чего на верхнем ролике 5 н окне 22 происходит образование петли, которая начинает давить на щуп рычага 20, что вызывает поднятие его вверх. Рычаг 20 своим упором 24 ноэдействует на конечный переключатель 25 и останавливает привод вращения роликов (не показан! .

В этом случае н брак уходит кусок проволоки, равный расстоянию между осью раэматывающих роликов 5 и б и механизмом 4 формирования спирали (примерно 0,25 м ), тогда как н известном устройстве в брак уходит в

3 — 8 раэ больше 1.

Кроме того, средство для подъема роликов имеет определенный шаг реэьбовой стойки 12, который выбран иэ расчета, чтобы при пон ор оте с тойки 12 на угол 70-100 обеспечить зазор между роликами, несколько больший толщины проволоки, а именно, если диаметр провапоки с оболочкой раген 2 мм, шаг резьбы стойки

12 мм (двухзахадная трапециевидная резьба 2х6=12 ««), а шаг .резьбы ре—

) гулировочного винта — 2 мм (резьба

Мlбх2, тогда при повороте стойки 12 на угол 70-100 образуется зазор между роликами, равный 2,3-3,3 мм, причем угол поворота 70-100 выбран из конструктивных соображений и удобства работы для рабочего при малых затратах времени на разведение и смыкание роликов .

Такое конструктивное решение существенно уменьшает потери пронолоки в автомате для навивки спиралей и повьппает удобство в эксплуатации, особенно при навивке спиралей иэ проволоки, покрытой тонким изолирующим слоем пластиката.

1117112

1217112

20, Фиг.2

Составитель 2О.Яковлев

Редактор Н.Лазаренко Техред Т.дубинчак Корректор N.Ðoçìàí

Заказ 7114/7 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4