Устройство для изготовления изделий из полимерных композиционных материалов

Устройство для изготовления изделий из полимерных композиционных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОЛ ПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающее корпус, цилиндр, шнек с рабочей винтовой частью и наконечником, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства и улучшения качества изделий, наконечник выполнен в виде отдельной детали и соединен с рабочей винтовой частью шнека с помбщью подпшпника и винтового соединения. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, наружная поверхность наконечника выполнена рифленой.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

В 29 J 508

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3591632/29-15 (22) 18.05.83 (46) 07.10.84. Бюл. № 37 (72) Б. И. Купчинов, В. Г. Барсуков, В. И. Индучный, М. Ф. Кравченко и P. А. Лукинский (71) Институт механики металлополимерных систем АН Белорусской ССР (53) 674.815-41 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

¹ 816778, кл. В 29 1 5/08, ° 1979. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ

„„SU„„1117225 А

КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, вк«почающее корпус, цилиндр, шнек с рабочей винтовой частью и наконечником, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства и улучшения качества изделий, наконечник выполнен в виде отдельной детали и соединен с рабочей винтовой частью шнека с помбщью подшипника и винтового соединения.

2. Устройство по п. 1, or ãè÷àþùååñÿ тем, что, наружная поверхность наконечника выполнена рифленой.!!!7225 мещс и шнек с винтовой частью 3 и выходным участком в виде наконечника 4. Наконечник 4 выполнен составным в виде цилиндрического стакана 5 и резьбовой заглушки

5 и соединен с рабочей винтовой частью 3 шнека с помогцью подшипника качсния, радиального 7 и осс ного 8, Hëè «помощью по цпипника скольж«нии !) и конической нас а дк и 1 О. Г 1 О I II I I I I I I I II v II крепятся к р а о о ч с Й винтовой части с помощью винтового сое0 динения 11.,Наружная сферическая поверхность наконечника 4 вьшолнена рифленой.

Цилиндр 2 имеет бункер 12. Между наконечником 4 и винтовой частьк 3 шнека предполагается наличие эксплуатационного зазо15 ра б.

Изобрс тс ние относ:ится к устройства м для изготовления изделий из полимерных композиционных материалов, имеющих в качеств«иаполнителя древесные частицы, и мо жет быть использовано в дерсвоосц>аба ь:вающей промышленности.

Наиболее близким I: предложенному по технической сущности и достис.аемому результату является устройство для изготовления изделий из по III II. рньи композицион1

НЫХ МатЕРИаЛОВ, ВКЛ 1о 13IOIII,Å«КОРПУС, ЦИлиндр, шнек с рабо «и винтовой частью и наконечником !1).

Недостатками известного устройства являются низкая производительность вследствие пережога перерабатываемых материалов который может возникнуть при увеличенных скоростях экструзии, а также неполное использование свойств армированных материалов из-за сдвигового разрушения их армирующих элементов IIa выходе шнека.

Цель изобретения — повышение производительности устройства и улучшение качества изделий.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для изготовления изделий из полимерных композиционных материалов, включающем корпус, цилиндр, шнек с рабочей винтовой частью и наконечником, наконечник выполнен в виде отдельной детали и соединен с рабочей винтовой частью шнека с помощью подшипника и винтового соединения

Кроме того, наружная поверхность наконечника выполнена рифленой.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — вариант крепления наконечника к выходному участку рабочей винтовой части шнека посредством подшипника качения; на фиг. 3 — то же, посредством подшипника скольжения; на фиг. 4 — сечение А — А на фиг. 2.

Устройство для изготовления изделий из полимерных композиционных материалов содержит корпус 1, цилиндр 2, в котором раз

Z 1! 8 у

Устройство работает следующим образом.

Полимерный композиционный материал

IlI«»IIIа«тся в бункер !2, далее попадает в

20 полость цилиндра 2 на винтовую часть 3 шнека, где пластифицируется, постепенно смещаясь к наконечнику 4.

В зоне наконечника, образованной стаканом 5 и цилиндром 2, расплав мат«риала тормозится в радиальном направлении вслед25 ствие постепенного трения при входе в зону рифленого наконечника 4. При этом наконечник 4 тормозится в радиальном направлении. Встретив сопротивление в профилирующей головке, расплав материала дейст30 вует в осевом направлении на резьбовую заглушку 6 и стакан 5 и через подшипник передает винтовой части 3 шнека осевое давление, которое компенсируется подшипником

3а счет исключения радиального скольжения уменьшается мощность теплового потока, выделяемого за счет трения, в 1,5—

1,7 раза. Следовательно, уменьшается опасность пережога материала в зоне наконечника. Это позволяет повысить скорость экструзии, а следовательно, производительность

40 устройства. Конструкция обеспечивает также улучшение качества изделий. !

1! 17225

/Н

Составитель 1!. Дроздова

Редактор А. Шандор Техред И. Верес Кор1и.ктор О. Тигор

3 а к аз 7127/13 Тираж 639 11одннсное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4