Пресс для штамповки с кручением

Пресс для штамповки с кручением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПРЕСС ДЛЯ ШТАМПОВКИ С КРУЧЕНИЕМ, содержащий смонтированный в направляющих станины с возможностью возвратно-поступательного перемещения ползун и соосно размещенный в последнем с возможностью вращения щтамподержатель , а также исполнительный механизм в виде вала, смонтированного в станине наклонно относительно оси штамподержателя , сочлененного с валом опорного фланца и двух муфт, одна из которых сочленена с опорным фланцем и шатуном, а другая - с щатуном и штамподержателем, отличающийся тем, что, с целью уменьшения его габаритов и расширения технологических возможностей за счет получения оптимального соотношения угловой скорости и скорости поступательного перемещения щтамподержателя , ось указанного вала наклонена в плоскости , перпендикулярной плоскости, проходящей через оси штамподержателя и щатуна при максимальном угле наклона последнего к оси штамподержателя

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„,SU„„1117226 з(51) В 30 В 1/26; В 21 J 9/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 3

К)

Ю

С5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3599521/25-27 (22) 30.05.83 (46) 07.10.84. Бюл. № 3? (72) А. В. Сафонов, Б. А. Степанов, В. Н. Субич, А. Т. Крук, И. Ф. Яковенко, В. Н. Горожанкин и Ю. А. Дибнер (71) МВТУ им. Н. Э. Баумана, Завод-ВТУЗ при Московском автомобильном заводе им. И. А. Лихачева и Воронежское производственное объединение по выпуску тяжелых механических прессов (53) 621.979.06 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 3504843/25-27, кл. В 21 J 9/18, 22.10.82 (прототип). (54) (57) ПРЕСС ДЛЯ ШТАМПОВКИ С

КРУЧЕНИЕМ, содержащий смонтированный в направляющих станины с возможностью возвратно-поступательного перемещения ползун и соосно размещенный в последнем с возможностью вращения штамподержатель, а также исполнительный механизм в виде вала, смонтированного в станине наклонно относительно оси штамподержателя, сочлененного с валом опорного фланца и двух муфт, одна из которых сочленена с опорным фланцем и шатуном, а другая— с шатуном и штамподержателем, отличающийся тем, что, с целью уменьшения его габаритов и расширения технологических возможностей за счет получения оптимального соотношения угловой скорости и скорости поступательного перемещения штамподержателя, ось указанного вала наклонена в плоскости, перпендикулярной плоскости, проходящей через оси штамподержателя и шатуна при максимальном угле наклона последнего к оси штамподержателя.

1117226

Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению, в частности к конструкции механических прессов для штамповки с кручением.

Известен пресс для штамповки с кручением, содержащий смонтированный в направляющих станины с возможностью возвратно-поступательного перемещения ползун и соосно размещенный в последнем с возможностью вращения штамподержатель, а также исполнительный механизм в виде вала смонтированного в станине наклонно относительно оси штамподержателя, сочлененного с валом опорного фланца и двух муфт, одна из которых сочленена с опорным фланцем и шатуном, а другая — с шатуном и штамподержателем (1) .

Недостатками известного пресса являются большие габариты и ограниченные технологи ческие возможности.

Цель изобретения — уменьшение габари гов и расширение технологических возможностей за счет получения оптимального соотношения угловой скорости и скорости поступательного перемещения штамподержателя.

Цель достигается тем, что в прессе для штамповки с кручением, содержащем смонтированный в направляющих станины с возможностью возвратно-поступательного перемещения ползун и соосно размещеньый в последнем с возможностью вращения штамподержатель, а также исполнительный механизм в виде вала, смонтированного в станине наклонно относительно оси штамподержателя, сочлененного с валом опорного фланца и двух муфт, одна из которых сочленена с опорным фланцем и шатуном, а другая— с шатуном и штамподержателем, ось указанного вала наклонена в плоскости, перпендикулярной плоскости, проходящей через оси штамподержателя и шатуна при максимальном угле наклона последнего к оси штамп одер ж ател я.

На фиг. 1 показан предлагаемый пресс, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез

А — А на фиг. 1.

Пресс содержит станину 1, в направляющих 2 которой установлен ползун 2, во внутренней полости которого установлен штамподержатель 4 в подшипниках 5. Штамподержатель 4 посредством осей 6 и 7 и серьги 8 связан с нижним концом шатуна 9, который верхним концом посредством осей 10 и 11 и серьги 12 связан с опорным фланцем

13. Опорный фланец 13 упирается в верхнюю поперечину 14 пресса через подпятник

l5 и связан с нижним концом вала 16, который установлен в верхней поперечине 14 в подшипниках 17. Верхний конец вала 16 связан муфтой-тормозом 18 с маховиком 19 и верхней поперечиной 14. Маховик 19 установлен на поперечине 14 на подшипнике 20 и клиноременной передачей 21 связан со

Зо

55 шкивом 22 электродвигателя 23. На нижней поперечине 24 пресса установлена нижняя часть штампа 25 с матрицами 26-28, а на ползуне 3 и штамподержателе 4 верхи и е м ат ри цы 29-31.

Верхний конец шатуна 9 связан с опорным фланцем 13 эксцентрично относительно оси вала 16. Величина эксцентриситета может быть равна, больше или меньше расстояния между осями вала 16 и ползуна 3 и штамподержателя 4. Ось вала 16 установлена в верхней поперечине 14 пресса наклонно в плоскости, перпендикулярной плоскости, проходящей через ось штамподержателя 4 и шатун 9 в положении шатуна с максимальным углом сг, его наклона к оси штамподержателя.

Угол наклона оси вала 16 выбирается в зависимости от номенклатуры обрабатываемой заготовки с условием обеспечения процесса штамповки близким к оптимальному.

Пресс работает следующим образом.

В исходном положении вал 16 и опорный фланец 13 не вращаются и занимают ноложение, показанное на фиг. 1. Включается и клиноременную передачу 21 разгоняет маховик 19 до заданной угловой скорости и .

В этот момент муфта у муфты-тормоза 18 расторможена, а тормоз включен. Ползун

3 и штамподержатель 4 занимают крайнее верхнее положение.

Для совершения хода тормоз муфты-тормоза 18 растормаживается и включается муфта, которая соединяет маховик 19 с валом 16. Под действием крутящего момента, передаваемого муфтой от маховика 19 валу 16, вал 16 начинает вращение с угловой скоростью ю,, равной угловой скорости маховика 19, и приводит во вращение опорный фланец 13 и связанный с ним через оси 6, 7, 10 и 11, серьги 8 и 12 и шатун 9 штамподержатель 4. По мере вращения опорного фланца 13 верхний конец шатуна 9 перемешается по окружности с радиусом, равным эксцентриситету его закрепления к опорному фланцу 13 и вала 16 к оси ползуна 3 и штамподержателя 4. Нижний конец шатуна 9 совершает поступательное и вращательное движение вниз, приводит в поступатальное и вращательное движение штамподержатель 4 и в поступательное движение ползун 3.

При подходе штамподержателя 4 к нижнему положению верхняя часть матрицы 30 начинает деформировать заготовку, установленную в нижнюю часть матрицы 2? (не показана). Осуществляется процесс штамповки с одновременным кручением, что позволяет в значительной степени снизить усилие деформирования обрабатываемой заготовки, удельное давление на штамп, улучшить качество заполнения гравюры и структуру отштампованной поковки.

1117226

Фиг.2

С оста вител ь Е. Ай в аз о в

Техред И. Верес Корректор О. Тигор

Тираж 621 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, .Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор А. Шандор

Заказ 7128/13

При повороте опорного фланца 13 на

180 штамподержатель 4 занимает крайнее нижнее положение и процесс штамповки на этом завершается. При дальнейшем вращении маховика 19 и связанных с ним вала

16 и. опорного фланца 13 верхний конец шатуна 9 продолжает движение по окружности с радиусом, равным эксцентриситету его закрепления к опорному фланцу 13 и валу 16, удаляясь от оси ползуна 3 и штамподержателя 4.

Нижний конец шатуна 9 совершает поступательное и вращательное движение вверх, приводит в поступательное и вращательное движение вверх штамподержатель 4 и в поступательное движение вверх ползун 3. Происходит упругая разгрузка системы пресс-штамп, а затем свободное перемещение вверх штамподержателя 4 и ползуна 3. При подходе верхнего конца шатуна 9 в крайнее левое положение и в крайнее верхнее положение штамподержателя 4 и ползуна 3 муфта муфты-тормоза 18 отключается и отсоединяет вал 16 от маховика 19 и включается тормоз, который соединяет вал 16 с верхней поперечиной 14 станины 1 пресса.

Цикл закончен.

Процесс штамповки на прессе может быть осуществлен за три операции. Для этого заготовка устанавливается первоначально в матрицу 26 и при ходе ползуна 3 вниз осуществляется процесс, например, осадки без кручения. При следующем ходе пресса заготовка устанавливается в матрицу 27 и осуществляется описанный процесс штамповки с кручением, затем на следующем ходе заготовка помещается в матрицу

28 для прошивки или обрезки заготовки.

При совершении автоматических ходов муфта при подъеме ползуна 3 и штамъодержателя 4 в крайнее верхнее положение не отключается, что обеспечивает автоматическое повторение последующих циклов работы пресса.

Изменением угла б наклона оси вала 16 в плоскости, перпендикулярной плоскости, проходящей через ось штамподержателя 4 и шатуна 9, обеспечивается изменение дуги и скорости перемещения штамподержателя при постоянной его угловой скорости. Это позволяет изменять величину отношения угловой скорости штамподержателя к его поступательной скорости, а следовательно, изменять параметры к его поступательной скорости, а также изменять параметры процесса штамповки с кручением, добиваясь процесса штамповки, близкого к оптимальному.

Технико-9KoHoMwecKHH эффект от внедрения изобретения обеспечивается за счет уменьшения габаритов и расширения технологических возможностей.