Сырьевая смесь для изготовления конструктивно- теплоизоляционных изделий

Сырьевая смесь для изготовления конструктивно- теплоизоляционных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКТИВНО-ТЕПЛОИЗО.ПЯЩ10НННХ ИЗДЕЛИЙ, включающая базальтовое волокно, вспученный перлитопый песок и портландцемент, о т л и чающаяся тем, что, с целью снижения трудозатрат при изготовлении изделий за счет повышения гибкости свежесформованного листа, оня дополнительно содержит асбест при следующем соотношении компонентов, мас.%: Базальтовое волокно20-21 Вспученный перлитовый песок25-53 Портландцемент16-50 Асбест5-10

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

MUWIH

РЕСПУБЛИК

288 А..SU(III

BED С04В4302 С

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н автс момм СаиДатильствч

20-? 1 волокно

Вспученный перлитовый песок

Пор тла ндцемент

Асбест

25-53

16-50

5-10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

l5 (21) 3313323/29-33 (22) 07. 07.81 (46) 07. 10. 84. Бвл. Н 3? (72) А.В.Никандров, С.И.Гаркуша, С.П.Арбитман, Н.И.Тимофеева, В.Х.Демченко, E.Â.Èèõàéëè÷åíêî, Е.Д.Овчинников и В.И.Журавлев (71) Государственный научно-исследовательский институт строительных материалов и изделий (53) 622 998(088 8) (56) 1. Патент Франции Ф 2074194, кл. С 04 В 43/00, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

В 881089, кл. С 04 В 43/02, С 04 В 43/00, 1979. (54)(57) СЬП ЬЕВАЯ СИГСЬ ЛЛЯ ИЗГОТОВления кОнстРуктивнО-теплОН3011яциОнНИХ ИЗДЕЛИЙ, включающая базальтовое волокно, вспученный перлптоный песок и портландцемент, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью снижения трудозатрат при изготовлс ниц иэделий за счет повышения гибкости свежесформованного листа, она дополнительно содержит асбест при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Ьазальтовое

1117288

Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к составам для изготовления конструктивно-теплоизоляционных изделий сложного профиля, например вентиляционных коробов.

Известна сырьевая смесь для изготовления конструктивно-теплоизоляционных изделий, включающая базальтовое волокно, вспученный перлитовый песок, различные связующие материалы, например портландцемент, кремнезем и воду (1 ).

Наиболее близким к изобретению техническим решением является сырьевая смесь для изготовления конструктивно-теплоизоляционных изделий, включающая, мас.%: базальтовое волокно 25-3 1, вспученный перлитовый песок 25-53, портландцемент 16-50(2), 20

Недостатком известного материала является отсутствие гибкости в свежесформованных листах, что не позволяет сразу после формования придавать листам необходимую форму при изготовлении изделий сложного профиля, В настоящее время такие изделия, в частности короба вентиляционных каналов, изготавливают без механизации процесса профилирования путем

ЗО раскроя листа материала на алмазном диске и последующего механического соединения отдельных деталей с использованием алюминиевого уголка.

Такой способ изготовления коробов вентиляционных каналов требует значительных трудозатрат.

Цель изобретения — снижение трудозатрат при изготовлении .изделий сложного профиля эа счет повышения гибкости свежесформованного листа.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления конструктивно †теплоизоляционных изделий, включающая базальтовое волокно, вспученный перлитовый песок и портландцемент, дополнительно содержит асбест при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Базальтовое 50

20-21 волокно

Вспученный перлитовый песок 25-53

Портландцемент 16-50 55

Асбест 5-10

Введение в сырьевую смесь асбеста дает воэможность механизированным способом (прессованием или прокатом) изготовить из свежесформованного листа изделие сложного профиля, например вентиляционный короб длиной 3 м.

При попытке профилирования материала из известной смеси на поверхности изделия появились трещины. Оптимальное количество асбеста, обеспечивающее свежесформованному листу достаточную гибкость (огибание волокна диаметром 219 мм в соответствии с

ГОСТ 17177-71), составляет 5-10 мас.%.

Увеличение содержания асбеста свьш|е

10 мас. % не целесообразно, так как необходимая для процесса профилирования гибкость листа уже достигнута.

Иэделия изготавливают по технологии, включающей дозировку и загрузку компонентов, приготовление формовочной смеси, формование и профилирование листа, тепловую обработку.

Отдозированные порции волокнистого заполнителя загружают в турбосмеситель совместно с водной суспенэией асбеста, где производят измельчение и перемешивание волокон в течение

3 мин„ после чего туда же вводят отдозированные количества рядового вспученного перлитовогG песка и портландцемента. Смесь дополнительно перемешивают в течение 3-4 мин.

Полученную цементоволокнистую смесь загружают в ковшевую мешалку, откуда по желобу подают совместно с расчетным количеством воды в ванну сетчатых цилиндров листоформующей машины. Формовку наката осуществляют до необходимой толщины, после чего производят его раскрой на листы, изготовление. из листов изделий сложного профиля и теплообработку изделий, Конкретные примеры предлагаемых и известного составов сырьевой смеси для изготовления конструктивнотеплоизоляционных изделий сложного профиля приведены в табл. 1. физико-механические покаэатели изделий из приведенных сырьевых смесей, а также трудозатраты на изготовление 307 шт. иэделия сложного профиля (сменная выработка) указаны в табл. 2.

Из табл. 2 следует, что на изготовление 307 шт. конструктивнотеплоизоляционных изделий сложного з 1117288 4 профиля (сменная выработка листофор- 229 чел/ч, а по известному— мующей машины) из сырьевой смеси по 2320 чел/ч, т.е. возможно снижение изобретению необходимо затратить трудозатрат на 209 1 чел/ч в смену.

Таблица 1 емый

50

20

10

35

10

16-50

25-31

Известный

25-53

Таблица 2

Состав

Физико"механические показатели

Теплопроводность,. Вт/мК

Плотность, г/мз

Водопоглощение, X

Предлагаемый

740

4,2

610

3,0

229 630

3,4

40

1100

Известный

О, 180-0, 229 40-38

2320

590-1160 3, 2-11, 1

ВНИИПО Заказ 7142/16 Тираж 605 Подписное

Фнлмал ППП Ъаичпвт", г Уиз ород, ул.Проектная,4

Предел прочности при изгибе, МПа

0, 195

О, 182

О, 187

О, 200

Трудозатраты на изготовление

307 шт. иэделий сложного профиля, чел/ч