Смазка для горячей обработки металлов давлением

Смазка для горячей обработки металлов давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ, содержащая жидкое стекло и воск, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения смазочных свойств, смазка дополнительно содержит вермикулит и в качестве воска содержит буроугольный воск при следующем соотношении компонентов , мае. %: Жидкое стекло 10-15 Буроугольиый воск14-20 Верми.кулитОстальное

0% (11) ГОСУДАРСТВЕННЬЮ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3642869/23-04 (22) 22.07.83 (46) 07.10.84. Бюл. 11 37 (72) Т.Ф.Власов, Н.И.Гребешкова, С.Г.Пустовалов, А.M.Романкха и Н.Н.Заяц (71) Ждановский металлургический институт (53) 621.892:621.7.016.2(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

8 423835, кл. С 10 М 7/02, 1975.

2, Авторское свидетельство .СССР

У 981351, кл. С 10 М 7/04, 1982.

3. Авторское свидетельство СССР

У 443056, кл. С 10 М 7/02, 1975.

3C5D С 10 М 7/02 С 10 М 7 16 (54) (57) СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ, содержащая жидкое стекло и воск, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения смазочных свойств, смазка дополнительно содержит вермикулит и в качестве воска содержит буроугольный воск при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Жидкое стекло 10-15

Б ур о угол ьный воск 14- 20

Вермикулит Остальное

1117309

Изобретение относится к металлургическому производству, а именно к технологическим смазкам для обработки металлов давлением, и может быть использовано при горячей прокатке 5 лент, листов, полос из стали.

Известны твердые смазки для обработки металлов давлением на основе десульфида молибдена, графита, талька и др. В частности, известна смаз- 1р ка, содержащая дисульфид мопибдена (40-95 мас.7) и графит (5-60 мас.7).

В условиях процесса прокатки дисульфид молибдена способен окисляться в присутствии воды с образованием 1 окисла МоО обладающего абразивными свойствами (1) .

Известна также смазка для обработки металлов на основе графита и содержащая буроугольный воск (8-12 мас,%),21> парафин(4-6 мас7), моноэтаноламид синтетических жирных кислот фракции С tp -С l6 (2-4 мас. %), графит (остальное — до

100%) (2) .

Однако смазка имеет недостаточно высокие смазочные свойства, а графит в ней является дефицитным компонентом.

Наиболее близкой по составу и достигаемому результату к предлагаемой является смазка для горячей обрабогки металлов следующего сос гава, ма с. 7.:

20-28

Жидкое стекло

Синтетический воск 3,5-8 .5

Тальк 50-60

Гексафторсиликат калия 3-4

Вода До 100 СЗ)

Главный недостаток смазки состоит в том, что основной смазочный компонент — тальк не обладает высоким смазочным действием. Наличие 3,5

8% воска не может в достаточной сте45 пени обеспечить адгезию смазки к металлу. Присутствие гексафторсиликата калия хотя и придает прочность брикету смазки, но снижает ее смазочный эффект.

Целью изобретения является повышение смазочных свойств смазки.

Для достижения поставленной цели смазка для горячей обработки металлов давлением, содержащая жидкое 55 стекло и воск, дополнительно содержит вермикулит и в качестве воска содержит буроугольный воск при сле0,890

Смазку готовят смешением расплавленного буроугольного воска с жидким стеклом и вермикулитом с последуюдующем соотношении компонентов, мас. 7:

Жидкое стекло 10-15

Буроугольный воск 14 — 20

Вермикулит Остальное

При приготовлении смазки используют следующие продукты: буроугольный воск (ТУ-38-30705-70) продукт перегонки или экстракции органическими растворителями битуминозных бурых углей со следующей характеристикой:

Плотность, г/см при 100 С

Температура плавления, С 70-80

Число омыления, мг КОН/r 60-105

11одное число 10-19

Используют жидкое стекло (ГОСТ

962-4 1) с модулем 2,45, а также обожженный вермикулит Ковдорского месторождения (ГОСТ- 12865-67) . Вермику— лит — минерал из группы гидрослюд имеет чешуйчатое строение:

Размер чешуек, мм О, 14-1, О

Температура плавления, С 1380

Коэффициент теплопроводности, ккал/м ч град. 0,069

Объемная насыпная масса, кг/м 295

Влажность, 7. 0,3

Чешуйчатое строение вермикулита обуславливает минимальное сопротивление силам трения, что делает его эффективным смазочным материалом.

Вермикулит невозгораем, обладает химической и биологической стойкостью, Вермикулит в сочетании с буроугольным воском, повышающим адгезию чешуек вермикулита к металлу, образует плотный экранирующий слой, что приводит к снижению среднего давления на валки и, в большей степени, к снижению их износа. С усилением экранирующего слоя улучшается и качество поверхностного проката. Воск, кроме того, выполняет функцию связующего компонента в брикете смазки.

Жидкое стекло в сочетании с частицами вермикулита обеспечивает прочность брикета смазки.

11173

Таблица 1

Ингреди

10 12

14 17

До 100 До 100

Жидкое стекло

20

Буроугольный воск

До 100 До 100

До 100

Вермикулит

Таблица 2

468

Без смазки

28,2

32,8

29,6

21,0

23,0

Известный

19,1

ВОИНЫ Заказ 7150/17 Тираж 488 П спи

Филиал ППП тент ° г.Уийород, Ул.Проектная, 4 щим брикетированием смазки в формах под давлением 10,0-15,0 ИПа.

Составы смазок даны в табл. 1, результаты их испытаний — в табл. 2.

При определении количественного состава стремились к максимальному содержанию вермикулита как основного смазочного компонента.

Предлагаемая, а также известная смазка испытывались в лабораторных 1О условиях при горячей прокатке образцов СтЗкп на стане с диаметром валков 210 мм. Валки из стали 9ХФ, шлифованные по 7 классу.

Как видно из табл. 2,состав 2 15 является наиболее эффективным и обеспечивает снижение давления на валки на 13,7% по сравнению с известным составом. Минимальным содержанием воска в смазке следует считать 20

336,0

314,5

329,5

370,0

360,0

378,6

09

147„ так как меньшее его количество приводит к падению эффективности смазки из-за снижения адгеэии состава к валкам. Использование жидкого стекла в количестве (10 мас.7 не может обеспечить необходимую прочность брикетов смазки, они могут разрушаться в процессе горячей прокатки.

При повышенном содержании воска и жидкого стекла в смазке (состав 5) смазочное действие состава ухудшается, так как уменьшается доля основного смазочного компонента " вермикулита.

Таким образом, предлагаемая смазка (составы 1-3) имеет высокую механическую,прочность, не разрушается в процессе использования и обеспечивает высокие смазочные свойства.