Устройство для извлечения сусла из плодово-ягодного сырья

Устройство для извлечения сусла из плодово-ягодного сырья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СУСЛА ИЗ ПЛОДОВО-ЯГОДНОГО СЫРЬЯ по а ВТ.св. № 1017711, о т л и ч а ю (д ее с я тем, что, с целью повышения производительности, барабаны вьтолнены с перфорированными стенками и в них концентрично укреплены сокоотводящие цилиндры, количество которых в каждом барабане на один меньше его порядкового номера по ходу перемещения сьфья, при этом барабаны и цилиндры вьтолнены и расположены так, что предьиущие барабан и цилиндр заходят во внутренний цилиндр последующего барабана, длина цилиндров увеличивается по направлению их расположения от внутренней поверхности барабанов к их оси, а цилиндр последнего по ходу сырья барабана высту (Л пает за торец корпуса устройства. САЭ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) g 1) С 12 Q 1/02

ЕНИЯ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

>/ 30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 1017711 (21) 3593055/28-13 (22) 20.05.83 (46) 07. 10.84. Бюл; К 37. (72) В.В.Гвачлиани, Г.Л.Гугулашвили, К.Ф.Долидзе, Л.А.Кавтарадзе, P.È.Зукакишвили и Т.Л.Цикаришвили (71) Грузинский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им.В.И.Ленина (53) 663. 255. 3 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 1017711, кл. С 12 g 1/02, 1981 (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ

СУСЛА ИЗ ПЛОДОВО-ЯГОДНОГО СЫРЪЯ по авт.св. Р 1017711, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения производительности, барабаны выполнены с перфорированными стенками и в них концентрично укреплены сокоотводящие цилиндры, количество которых в каждом барабане на один меньше его порядкового номера по ходу nepe emeния сырья, при этом барабаны и цилиндры выполнены и расположены так, что предыдущие барабан и цилиндр заходят во внутренний цилиндр последующего барабана, длина цилиндров увеличивается по направлению их расположения от внутренней поверхности барабанов к их оси, а цилиндр пос- Е

Ф леднего по ходу сырья барабана выступает за торец корпуса устройства.

1117314

Изобретение относится к винодельческой промышленности, а именно к устройствам для извлечения сусла из плодово-ягодного сырья.

По основному авт.св. 9 1017711 известно устройство для извлечения сусла из плодово-ягодного сырья, содержащее цилиндрический перфорированный корпус с бункером для загрузки сырья, установленный с возможностью 10 вращения вокруг горизонтальной оси, эксцентрично расположенные в нем рыхлители и с образованием прессовых эон — барабаны различного диаметра, кожух и суслосборники, при этом ба, рабаны расположены последовательно и так, что их диаметры увеличиваются по ходу перемещения сырья, причем д и:.:.тр первого барабана составляет

1(- 1 >;- . диаметра последнего барабана. 20

Т!оследппй по ходу перемещения сырья барабан закреплен на центрально расположенном валу, а остальные — на ,т -.пескопических валках, при этом устройство снабжено рамой, установ- 25 лепной шарнирно и имеющей винтовую пару для регулирования угла наклона рамы относительно горизонтальной плоскости, а перфорированный корпус и кожух закреплены на раме Т1) .

Однако известное устройство имеет невысокую производительность, так как перфорированные элементы устройства имеют малое живое сечение для отбор» сусла. Поэтому для полного отжатия мезги требуется многоразовое про35 хождение сырья между цилиндром и барабапами, Сусло, отжатое от всей массы, проходит сквозь всю уплотненную массу сырья для выделения через

40 перфорации цилиндра. Увеличение производительпости в данном устройстве достигается увеличением габаритов устройства.

Цель изобретения — повышение произ45 во;:,итc,льности.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для извлечения сусла из плодово-ягодного сырья по авт. св. Р 1П17711 барабаны выполнены с перфорированными стенками и в них концентрично укреплены сокоотводящие цилиндры, количество которых в каждом барабане на один меньше его порядкового номера по ходу перемещения сырья, при этом барабаны и цилиндры вып лиепы и расположены так, что пре,ппущпе барабан и цилиндр заходят во внутренний цилипдр последующего барабана, длина цилиндров увеличивается по направлению их расположения от внутренней поверхности барабанов к их оси, а цилиндр последнего по ходу сырья барабана выступает за торец корпуса устройства.

ТТа фиг. 1 схематично изображено устройство для извлечения сусла плодово-ягодного сырья, продольный разрез, на фиг. 2 — .разрез А-А на фиг.1.

Устройство для извлечения сусла иэ плодово-ягодного сырья содержит цилиндрический корпус 1 с перфорированными стенками. Корпус l установлей с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси от привода и опирается на ролики 2, установленные на раме 3. Последняя с помощью шарнира 4 и винтовой пары 5 имеет возможность регулирования угла наклона о4 относительно горизонтальной плоскости. В корпусе 1 эксцентрично и последовательно установлены вращающиеся от привода барабаны 6 — 8 с перфорированными стенками, насаженные на общий вал 9 и соединенные между собой посредством уплотнительных средств, например резиновых колец 10, предотвращающих попадание выжимки во внутрь барабанов 6 — 8. Диаметр каждого барабана 6 — 8 различный и увеличивается по ходу перемещения сырья, причем, например, диаметр первого барабана составляет 4С-457, диаметра последнего барабана.

Внутри барабанов 6 — 8 концентрично укреплены сокоотводящие цилиндры

11 — 13, количество которых в каждом барабане на один меньше его порядкового номера по ходу перемещения сырья. Барабаны 6 — 8 и цилиндры

11 — 13 выполнены и расположены так, что предыдущие барабан и цилиндТ заходят во внутренний цилиндр последующего барабана, Длина цилиндров увеличивается по направлению их расположения от внутренней поверхности барабанов к их оси, а цилиндры

12 и 13 последнего по ходу сырья барабана 8 выступают за торец корпуса устройства.

Между корпусом 1 и барабанами 6

8 с различными диаметрами образуются прессовые. зоны 14 — 16 соответственно, уменьша|оциеся по ходу перемещения сырья. Соседние барабаны, например 6 и 7, укреплены на телескопи1117 з ческих валах 17 и 18. На выходные концы валов 9, 17 и 18 насажены звездочки 19 — 21. Устройство снабжено кожухом 22 и суслосборниками 23

25, количество которых соответствует количеству барабанов 6 — 8. Каждый барабан 6 — 8 и корпус 1 снабжены очистительными скребками 26 и 27.

Между корпусом 1 и барабанами 6 — 8 размещен рыхлитель, выполненный в виде двух валов 28 и 29 с гребенками, установленными с воэможностью вращения в противоположные стороны с помощью насаженных на них цилиндрических шестерен, входящих в зацепление между собой (не показано). С торцевой стороны корпуса 1 установлен бункер 30 для загрузки сырья со шнековым питателем 31.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно устанавливается определенный угол наклона рамы 3 и соответственно перфорированного корпуса 1, кожуха 22 и барабанов 6 — 8. 25

Подлежащее обработке сырье из бункера 30 ннековым питателем 3 1 подается в перфорированный корпус 1, после чего последний приводится во вращательное движение. Одновременно с помощью звездочек 19 — 21 через валы

9, 17 и 18 приводятся во вращательное движение барабаны 6 — 8.

Барабаны имеют различные скорости и такое число оборотов, что линейная

35 скорость наружной поверхности каждого барабана равна скорости внутренней поверхности корпуса 1, что предотвращает перетирание мезги. Иэ зоны захвата вращением корпуса 1 и барабана 40

6 сырье захватывается и направляется в зону 14 прессования, где сырье отжимается, и отпрессованная масса попадает на гребенки 28 и 29 рыхлителя, которые вращаются в противоположные

45 стороны в направлении захвата продукта между корпусом 1 и барабаном 6.

Благодаря этому после каждого прохожления сырьем прессоной зоны рыхлитель разрыхляет массу и способствует повторному ее захвату. За счет наклона корпуса 1 и барабанов 6 — 8 по углом о сырье постепенно перемещается из прессовой эоны 14 в эоны 15, 16 и к выходному концу корпуса 1. По ходу движения сырье попадает в уменьшающиеся прессовые зоны 14 — 16, что способствует соответственному увеличению силы прессования и, следовательно, степени отжатия сырья. Выделяющееся при этом сусло по фракциям, соответствующим разным прессовым зонам 14 — 16, стекает в суслосборники

23 — 25. Часть сусла, прошедшая сквозь перфорированные стенки барабанов 6 — 8, стекает на соответствующие цилиндры 9 — it и за счет наклона под углом ф, по фракциям собирается у конца корпуса t. При этом, сусло, отжатое в барабане 6, стекает на цилиндр

9, откуда через цилиндр 10 выходит иэ устройства. Фракция из барабана 7 выходит иэ устройства через цилиндр 11, а фракция из барабана 8 выходит с помощью его выступающего за корпус 1 конца.

Отпрессованная масса за счет наклона и вращения корпуса 1 выгружается из устройства. Очистители 26 и 27 способствуют очистке всех рабочих поверхностей как корпуса 1, так и барабанов 6 — 8;

В зависимости от установленного угла наклона p(, корпуса 1 продукт перемещается к его выходному концу с большей или меньшей скоростью и подвергается либо многократному прессованию в каждой зоне 14 — 16, либо однократному в соответствии с технологическими требованиями.

Устройство для извлечения сусла из плодово-ягодного сырья обеспечивает возможность повышения производительности, так как увеличивается количество перфорированных элементов устройства для отбора сусла.

1117314

ГУ

22 б

Составитель В.Кочергин

Редактор Н.Егорова Техред А.Бабинец Корректор А.Ильин

Заказ 7152/17 Тираж 521 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4