Водоохлаждаемый поддон кристаллизатора

Водоохлаждаемый поддон кристаллизатора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ВОДООХЛАЖДАЕМЫЙ ПОДДОН КРИСТАЛЛИЗАТОРА для установок рафинирующего переплава, содержащий охлаждаемый металлический корпус и основание с патрубками для подвода и отвода охладителя, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости поддона, рабочая поверхность металлического корпуса выполнена с горизонтальной выступающей в центре площадкой площадью 0,45-0,55 от общей площади рабочей поверхности корпуса поддона.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

PECflYEiËÈН

„) SU i) А

3(5D С 22 В 9 20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 l /

; с

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3613470/22-02 (22) 12.05.83 (46) 07.10.84. Бюл. У 37 (72) Ю.А.Шишкин, Ю.В.Погуляев и А.Е.Сорокин (71) Златоустовский ордена Трудового

Красного Знамени металлургический завод (53) 669.18(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 320335, кл. С 22 В 9/20, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

У 490556, кл. С 22 В 9/20, 1976. (54) (57) ВОДООХЛАЖДАЕМЫЙ ПОДДОН, КРИСТАЛЛИЗАТОРА для установок рафинирующего переплава, содержащий охлаждаемый металлический корпус и основание с патрубками для подвода и отвода охладителя, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения стойкости поддона, рабочая поверхность металлического корпуса выпблнена с горизонтальной выступающей в центре площадкой площадью

0,45-0,55 от общей площади рабочей поверхности корпуса поддона. пус поддона работает как демпфер и не деформируется.

Высота выступающей части составляет 15-20 мм и, как показывает опыт, достаточна для сохранения первоначальной формы поддона. Уменьшение высоты (менее 15 мм) приближает поддон к плоскому с возрастающим влиянием присущих ему недостатков (деформация корпуса, растрескивание рабочей поверхности). Выполнение высоты выступа более 20 мм нецелесообразно, так как вызывает увеличение расхода меди при изготовлении поддона.

Уменьшение площади выступа рабочей поверхности поддона менее 0,45 нецелесообразно, так как она может оказаться меньше сечения переплавляемого электрода и столб дуги, особенно при плохой центровке, попадет на корпус вне зоны возвышающей части, что снизит эффективность предлагаемого поддона, Увеличение площади выступа более 0,55 приводит к ухудшению демпфирующих свойств корпуса поддона и к его прогибу. Кроме того, первые порции расплавленного металла, попадая в зазор между выступающей частью корпуса поддона и стенкой кристаллизатора, быстро затвердевают и в дальнейшем плохо свариваются с телом слитка.

На фиг. 1 изображен предлагаемый водоохлаждаемый поддон, вертикальное сечение; на фиг. 2 — то же, план.

Поддон содержит медный воцоохлаждаемый корпус 1, закрепленный на стальном основании 2 с патрубками

3 подвода и 4 отвода воды. В центральной части корпуса 1 поддона расположена горизонтальная возвышающаяся площадка 5.

В период разогрева торца электрода при проведении процесса без затравочной шайбы дугу зажигают между электродом и выступающей частью поддона в течение 15-20 мин, причем величина тока разогрева составляет 30-407 тока основного режима. После обогрева силу тока резко повышают до значений, в 1,3-2 раза превышающих силу тока основного режима. Эта токовая нагрузка воспринимается корпусом поддона до тех пор, пока его рабочая поверхность не покроется жидким металлом.

Поддон предлагаемой конструкции опробован в промышленных условиях на вакуумной дуговой печи с кристаллизатором диаметром 380 мм при выплав1 1117327 1

Изобретение относится к специальной электрометаллургии, в частности к производству слитков в вакуумных и электрошлаковых печах.

Известен водоохлаждаемый поддон кристаллизатора для формирования хвостовой части слитка, содержащий охлаждаемый металлический корпус с выполненными на его рабочей поверхности проточками и основание с пат- 1О рубками для подвода и отвода охлаждения. Внутренняя поверхность корпуса выполнена с конусностью 1-ЗЕ (1).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к 1с предлагаемому является водоохлаждаемый поддон кристаллизатора для установок рафинирующего переплава, содержащий охлаждаемый металлический корпус и основание с патрубками для 2п подвода и отвода охладителя. На рабочей поверхности корпуса выполнена остроугольная проточка, внутренняя сторона которой имеет наклон к оси поддона 2-5 (2 3.

Недостатком известных поддонов является низкая стойкость, поскольку при работе, особенно без затравочной шайбы, рабочая поверхность поддона деформируется (прогибается). Вследствие деформирующих нагрузок в теле плиты подцона развиваются трещины, которые приникают на всю ее глубину, и поддон выходит из строя. Средняя стойкость таких поддонов для кристаллизаторов диаметром 320-400 мм состав-;35 ляет 1-50 плавок, а для кристаллизаторов диаметром 500-б30 — 75 плавок.

Цель изобретения — повышение стойкости поддона.

Поставленная цель достигается тем, что в водоохлаждаемом поддоне кристаллизатора для установок рафинирующего переплава, содержащем охлаждаемый металлический корпус и основание с патрубками для подвода и отвода охладителя, рабочая поверхность металлического корпуса выполнена с горизонтальной выступающей в центре площадкой площадью 0,45-0,55 от общей площади рабочей поверхности корпуса поддона.

Выполнение рабочей поверхности корпуса поддона с выступающей в центре горизонтальной площадкой (утолщенной) приводит к тому, что действия сжимающих усилий ограничиваются этой площадкой, а величина их не превышает критических значений, вызывающих образование трещин и прогибание. КорСоставитель С. Дзигоев

Редактор В. Петраш Техред T.Äóáèí÷àê

Корректор М. Максимишинец

Заказ 7155/18 Тираж 602 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1117327 4 ке слитков массой 1000 кг. Поддон чи стойкость предлагаемого поддона выдержал около 450 плавок, находится в 3-4 раза выше. Использование в хорошем состоянии и эксплуатируется. предлагаемого поддона может дать

В сравнении с известным поддоном экономический эффект не менее 30 тыс. кристаллиэатора вакуумной дуговой пе- > py6. в год.