Способ обработки листовых заготовок из сплавов на основе алюминия

Способ обработки листовых заготовок из сплавов на основе алюминия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ , включающий операции закалки, старения и штамповки при криогенных те тературах, отличающийс я тем, что, с целью повьппения производительности и качества получаемых изделий путем уменьшения разнотолщинности , операцию старения проводят перед штамповкой заготовки непосредственно после ее закалки, а штамповку осуществляют при 77-83 К.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ .РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3495358/25-27 (22) 30.09.82 (46) 07.10.84. Бюл. Н - 37 (72) Е.В, Носаль, Н.С. Дроздов, Ю.М. Антошин, Л.A. Раков, B.È. Нестеров, Л.А. Украинец, В.Н, Васильев и Л.Д. Фокин (53) 621.983(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 901339, кл. C 22 F 1/04, 19.04.80 (прототип).

ÄÄSUÄÄ 1117337 511 С 22 F 1/04» В 21 D 37/16 (54) (57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВЫХ

ЗАГОТОВОК ИЗ СПЛАВОВ HA ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ, включающий операции закалки, старения и штамповки при криогенных температурах, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности и качества получаемых иэделий путем уменьшения раэнотолщинности, операцию старения проводят перед штамповкой заготовки непосредственно после ее закалки, а штамповку осуществляют при 77-83 К.

Составитель В. Блехеров

Техр ед С. Ми гуно в а Корректор И. Эрдейи

Редактор B. Петраш

Заказ 7155/18 Тираж 602 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 11 1.7

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано преимущественно при получении изделий из сплава на основе алюминия .

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ обработки листовых заготовок из сплавов на основе алюминия, включающий операции

Закалки, старения и штамповки при криогенных температурах (1 3.

В известном способе штамповку заготовки осуществляют после закалки, когда заготовка при используемой 15 температуре штамповки имеет недостаточную пластичность. Это ведет к снижению прочностных свойств и разнотолщинности получаемых деталей. Последующее старение, которому подвергают

Полученные детали, ведет к искажению формы детали и требует поэтому осу— ществления операции калибровки, что удлиняет процесс и снижает его производительность. 25

Цель изобретения повышение производительности и качества получаем rx изделий путем уменьшения разнотолщинности.

Поставленная цель достигается тем,ЗО что согласно способу обработки листовЫх заготовок иэ сплавов на основе алюминия, включающему операции за— калки, старения и штамповки при криоГенных температурах, операцию ста35 рения проводят перед штамповкой заготовки непосредственно после ее закалки, а штамповку заготовки осуществляют при 77-83 К.

Способ осуществляют следующим образом.

337 2

Вырезанную из лис.та заготовку термообра батыва ют, осуществляя последовательно закалку заготовки и ее естественное или искусственное старение. 3атем заготовку охлаждают до криогенных температур и в охлажденном сocT0 янии помещают в штамп, где штампуют эластичным пуансоном за один ход пресса. Оптимальный температурный интервал штамповки, при котором, как показывают исследования, обеспечивается наибольшая прочность и наибольшая пластичность штампуемого материала, составляет 77-83 К.

Пример. Осуществляют штамповку элемента нервюры, имеющего отбортовку двойной кривизны. Материал заготовки — алюминиевый сплав АК4-1, диаметр 200 мм, толщина 2,0 мм. 3аготовку термообрабатывают по режиму: закалка при 525-540 С в течение

20 мин, старение при 185 †1 С в течение 8-12 ч. Затем заготовку охлаждают в холодильной камере жидким азотом до 77-83 К в течение 15 — 20 мин и при этой температуре помещают в штамп, в котором осуществляют штамповку детали эластичным пуансоном за один ход пресса. Полученная деталь характеризуется мелкозернистой структурой, высокими прочностными свойствами, практическим отсутствием раэнотолщинности и высокой точностью размеров.!

Применение изобретения позволяет существенно повысить качество получаемых изделий и расширить область применения материалов на основе алюминия для высоконагруженных деталей.