Прокладочная бумага для звукопоглощающих материалов

Прокладочная бумага для звукопоглощающих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. ПРОКЛАДОЧНАЯ БУМАГА ДЛЯ ЗВУКОПОГЛОЩАЩИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая волокно и связующее, отличающая с я тем, что, с целью поБЬпиения звукопоглощения бумаги на низких частотах при одновременном обеспечении требуемого уровня коэффициента звукопог тощения на высоких частотах, она дополнительно содержит наполнитель с размером частиц 0, мм при следующем соотнощении компонентов. мае. %: Волокно . 45,0-89,5 Связующее 10,0-30,0 Наполнитель 0,5-25,0 2.Бумага по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве волокна она содержит целлкшозные, искусственные , синтетические волокна или их смесь. 3.Бумага по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве свяi зующего она содержит поливиниловый спирт или поливинилацетат. (Л 4.Бумага по п. 1, отличающая с я тем, что в качестве наполнителя она содержит опилки или § Двуокись кремния.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК зсмк D 21 Н 5/00; F. 04 В 1/84 р

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3480041/29-12 (22) 05.08.82 (46) 07.10.84. Бюл. Р 37 (72) В.А.Белавин, А,Е.Гущин, В.А.Кондрахов, Е.Н.Петухов, В.В.Пономаренко, Н.И.Сидоров и В.А.Черняев (71) Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности (53) 676.39(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

tP 358452, кл. D 21 F 11/14, 1971 (прототип). (54)(57) 1. ПРОКЛАЦОЧНАЯ БУМАГА ДЛЯ

ЗВУХОПОГЛОЩАЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая волокно и связующее, о т л ичающая с я тем, что, с целью повышения звукопоглощения бумаги на низких частотах при одновременном обеспечении требуемого уровня коэф„„ЯО„„1117356 А фициента звукопоглощения на высоких частотах, она дополнительно содержит наполнитель с размером частиц

0,05-2 00 мм при следующем соотношении компонентов., мас. Х:

Волокно 45,0-89, 5

Связующее 10,0-30,0

Наполнитель 0,5-25,0

2. Бумага по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что в качестве волокна она содержит целлюлозные, искусственные, синтетические волокна или их смесь.

3 ° Бумага по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что в качестве связующего она содержит поливиниловый @

O спирт или поливинилацетат.

4. Бумага по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что в качестве наполнителя она содержит опилки или двуокись кремния.

11! 7356 2

Изобретение относится к производству звукопоглощающих материалов сухим способом, предназначенных для звукапоглощающих резоиаторных конструкций, и найдет применение в целлюлозно-бумажной и строительной промьпппенности.

Известна фильтровальная бумага, получаемая методом сухого формования, содержащая волокно и связующее. 10

В качестве волокна бумага содержит вискозное штапельное волокно и волокно нитрон, а в качестве связующего — смесь поливинилацетата, аминаальдегидной смолы и соли аммония (1 j.15

Данная бумага малопригодна для использования в звукопоглощающих реранаторных конструкциях ввиду недостаточного поглощения звука на низких частотах. 20

Цель изобретения — повьппение звукопоглощения бумаги на низких частотах при одновременном обеспечении требуемого уровня коэффициента звукопоглощения на высоких частотах. 25

Поставленная цель достигается тем, что прокладочная бумага для звукопоглощающих материалов, содержащая волокно и связующее, дополнительно содержит наполнитель с размером 30 частиц 0,05-2,00 мм при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Волокно 45,0-89,5

Связующее 10, 0-30, 0

Наполнитель 0 5-25 0

В качестве волокна прокладочная бумага содержит целлюлоэные, искусственные, синтетические волокна или их смесь.

В качестве связующего бумага содержит поливиниловый спирт или паливинилацетат, а в качестве наполнителя — опилки или двуокись кремния.

Пракладочную бумагу для звукапоглощающнх материалов методом сухого 45 формования изготовляют следующим образом.

Сначала проводят предварительную подготовку природных, химических волокон или их смесей с использованием питателей-смесителей, разрыхлителей и трепальных машин. Для этого применяют поточные линии, составленные из указанного текстильного оборудования. 55

При производстве прокладочной бумаги сухим способом подготовка волокна упрощается, так как не требуется тщательной очистки природных волокон от сорных примесей. Разрыхленнь1е волокна поступают на формование, которое осуществляют путем диспергирования волокон в воздушном потоке и последующего осаждения их на движущуюся сетку. При диспергировании волокон в воздушном потоке одновременно в этот же поток подают наполнитель (двуокись кремния, опилки и т.п ° ), что способствует равномерному распределению наполнителя.

Природные волокна могут в качестве напалнителя содержать примеси, размеры которых лежат в указанных пределах (0,05-2 мм) и которые при получении других видов бумаги должны быть удалены из них.

Таким образом, упрощается процесс подготовки волокна и резко снижается количество волокнистых отходов, кроме того, появляется возможность переработки волокнистых отходов, получен ных при изготовлении других видов бумаги. Это приводит к экономии ценного волокнистого сырья и снижению себестоимости бумаги.

Сформованный волокнистый слой поступает на проклейку связующим, которую осуществляют, пропитывая волокнистый слой в клеильной ванне при концентрации связующего (в зависимости от вида) 3 — 35 .

Проклеенный волокнистый слой отжимают на прессах для удаления избытка связующего и затем сушат при

120-140 С ° В зависимости от вида применяемого связующего дополнительно могут проводить термообрабатку при 160-170 С, что способствует повышению влагопрочности. Указанная температура сушки обеспечивает получение прочных связей между. волокнами и связующим.

Регулируя режимы формования волокнистого слоя, пропитки и отжима, можно получать бумагу с заданными параметрами сопротивления потоку воздуха, пористости и толщины.

Использование указанного состава бумаги обеспечивает выполнение эксплуатационных требований, предъявляемых к прокладочной бумаге для звукопоглощающих материалов, причем применяемый при этом метод сухого формования позволяет эффективно решать задачу охраны окружающей среды и экономию чистой воды.

1117

50,0

23,0)

17,0

14,0

2,8

0,2) кон и хлопковых очесов осаждают из з

Пример 1. Изготавливают прокладочную бумагу для звукопоглощающих материалов следующего состава, мас. Х:

Вискозное штапельное волокно 80,0

5 Поливинилацетат 12,0

Опилки 8,0

Волокно подготавливают с помощью поточной линии, состоящей из питателей-смесителей, раз рыхлителя и тре- 10 пальной машины, Затем на бумагоделательной машине сухого формования типа 547 изготавливают бумагу, последовательно формуя волокнистый слой, причем в поток аэровзвеси волокон вводят в качестве наполнителя опилки, пропитывая волокнистый слой связующим (поливинилацетатной дисперсией), отжимая избыток связующего из слоя на гауч-прессе и высушивая полученную 2р бумагу на сушильных цилиндрах при

120-140 С.

Показатели полученной бумаги приведены в таблице, Из данных таблиц следует, что дан-. 25 ная бумага, имея примерно такое же значение сопротивления потоку воздуха (8,4), как и известная (8,8) „ обеспечивает значительно лучшее эвукопоглощение (например, коэффициент поглощения звука с на частоте

125 Гц 0,26, на частоте 250 Гц 0,39) по сравнению с известной (о =0, 17 при 125 Гц и d,=0,29 при 250 Гц).

Такое улучшение объясняется тем, что

35 введением определенного количества наполнителя — опилок - удается получить значение пористости бумаги 0,53, близкое к оптимальному, и тем самым увеличить массу единицы площади, сохранив значение Й (сопротивление потоку воздуха) на том же уровне.

Пример 2. Аналогично примеру 1 изготавливают бумагу состава, мас. Ж:

Волокно 73,0 (в том числе вискозное штапельное волокно отходы хлопчатобумажные

Связующее 50 (в том числе поливиниловый спирт аминоальдегидная смола соли аммония

Наполнитель — сорные 55 примеси 10,0

Смесь вискоэных штапельных воло0,5

При получении бумаги на бумагоделательной машине сухого формования в поток аэровзвеси волокон вводят в качестве наполнителя двуокись кремния с размером частиц О, 1-0,2 мм.

При осаждении волокон на движущуюся сетку наполнитель равномерно распределяется по объему волокнистого холста. Далее волокнистый слой проклеивают, отжимают и сушат.

Показатели полученной бумаги приведены в таблице.

Толщина данной бумаги (0,37 мм) даже несколько меньше, чем известной (0,40 мм). Тем не менее за счет более оптимального значения пористости и добавок наполнителя она обладает улучшенным звукопоглощением (например, Ы = 0,22 при 125 Гц и с(=0,48 при 250 Гц) по сравнению с известной (et=0, 17 при 125 Гц и ol,=0,29 при 250 Гц) .

Пример 4. Аналогично примерам 1 — 3 изготавливают бумагу состава, мас. Е:

Отходы хлопчатобумажные

Связующее

45,0

30,0

356 . 4 аэровзвеси на движущуюся сетку. Полученный волокнистый слой проклеивают в клеильной ванне связующим, содержащим поливиниловый спирт, аминоальдегидную смолу и соли аммония, отжимают и сушат при 120-140 С.

Показатели полученной бумаги приведены в таблице.

Из таблицы следует, что данная бумага значительно превосходит известную по коэффициенту звукопоглощения о . Например, с = О, 26 при 125 Гц и 0,50 при 250 Гц, тогда как известная бумага обеспечивает лишь oL=O, 17 при 125 Гц и с =0,29 при 250 Гц. На более высоких частотах (500-1000 Гц) данная бумага также более чем на 20Х превосходит известную по коэффициенту звукопоглощения. Как и в примере 1, этого удается добиться эа счет более оптимального значения пористости 0,52 путем, добавления наполнителя — сорных примесей.

Пример 3. Аналогично примерам 1 и 2 изготавливают бумагу состава, мас. Х:

Волокно нитрон 89,5

Связующее — поливиниловый спирт 10,0

Наполнитель — двуокись кремния

1117356

12,0

18,0

25,0

Бумага Толщина, Сопротив- Коэффициент поглощения звука на ление по- частотах, Гц току воз духа, 125 250 500 1000 2000 дин с/см

Пористость

0,48 0,52

0,37 0,58 8,3

1,76 0,57

23, 1

0„2?

Извест8 8 0 17 0 29 0 77 О 80 0 55

0,40 0,7 ная (ТУ 400-1283-73) $ (в том числе поливинилб ацетат поливиниловый cfIHpT, Наполнитель (в том числе сорные примеси 17,0; опилки 8,0)

При получении бумаги на бумагоделательной машине сухого формования в поток аэровзнеси волокон

Предлагаемая по примерам

1 043 053 84

«(«

Данный образец имеет значительно большую толщину (1,76 мм) по сравнению с примерами 1-3 (толщина 0,40,5 мм). Соответственно, сопротивление потоку воздуха (23, 1) также больше, чем в примерах 1-3 (8,3-9,2).4

Поэтому за счет значительного увеличения массы единицы площади бумаги заметно возрастает коэффициент поглощения звука на низко< частотах (0(=0,27 при 125 Гц, с =0,64 при 50

250 Гц) по сравнению с известной (с(= 0,17 при 125 Гц, d,=0,29 при

250 Гц). Коэффициент звукопоглощения ва частотах 125-250 Гц более чем в 2-4 раза выше, если вместо исполь- 51 зуемой ткани применить данную бумагу, а на более высоких частотах практически тот же. вводят в качестве наполнителя, помимо сорных примесей, опилки размером 0,3-1,5 мм, Полученный волокнистый слой проклеивают связующим, содержащим полйвинилацетатную дисперсию и раствор поливинилового спирта.

Показатели полученной бумаги приведены в таблице, 0,26 0,39 0,83 0,87 0,62

О 26 О 50 О 90 О 85 О 67

0,22 0,48 0,90 О, 72 0,68

0,54 О,?О О«62 0,63

005 025 063 067 05

Образцы бумаги изготовлены HB лабораторной машине сухого формования

ЛДБ.

В таблице приведены измеренные нормальные коэффициенты звукопоглощения резонаторных конструкций (ТУ

400-1-283-73 ) с применением образцов предлагаемой бумаги. Коэффициенты поглощения звука даны в октавных полосах со среднегеометрическими частотами 125-2000 Гц. Воздушный зазор между образцом и отражающей стенкой составляет 50,0 мм, диаметр образцов 55 мм. Измерения проведены на лабораторной установке — трубе

Кундта, Как следует из данных таблицы, предлагаемая бумага превосходит известную по коэффициенту поглоще1 !17356

Составитель Г. Кочеток

Редактор В.Петраш Техред Ж. Кастелевич Корректор A.06py ap

Заказ 7162/19 Тираж 371 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 ния на низких частотах не менее чем на 20Х что позволит улучшить условия труда на производстве, связанном с шумовыделением.

Кроме того, при производстве предлагаемой бумаги упрощается процесс подготовки волокна за счет менее тщательной очистки. Это, в свою очередь, позволит сократить количество волокнистых отходов и использовать в производстве отходы, полученные при производстве других видов бумаги.

Таким образом, достигается экономия ценного текстильного волокна, например хлопка, и снижение себестоимости бумаги.