Способ изготовления фотополимерной печатной формы

Способ изготовления фотополимерной печатной формы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОТОПОЛИМЕРНОЙ ПЕЧАТНОЙ ФОРМЫ, включающий ;нанесение на подложку полимерного подслоя, высушивание, нанесение на подстой слоя фотополимеризующейся композиции, содержащей полиамидную смолу, акриловзго кислоту, диметилакрилат этиленгликоля, фотосенсибилизатор и противоореольный краситель, высушивание, освещение ультрафиолетовым светом и проявление смесью этанола и воды

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

gC5D G 03 F 5/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3638750/24-10, (22) 05.0 i.83 (46) 07.10.84. Бюл. Р 37 (72) С. В. Анисимова, И. В. Барановский, В; А. Дудяк и Ю. П. Яхимович (71) Украинский полиграфический институт им. И. Федорова (53) 777 (088.8) (56) 1. Рахлис Л. и др. Воспроизведение полутоновых оригиналов способом трафарет ной печати. — "Полиграфия", 1975, Р 10, .с. 34-36.

2. Авторское свидетельство СССР N 883846, кл. G 03 С 1/68, 1980 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОТОПОЛИМЕРНОЙ ПЕЧАТНОЙ ФОРМЫ, включающий:нанесение на подложку полимерного подслоя, высушивание, нанесение на подспой слоя фотополимеризующейся композиции, содержащей полиамидную смолу, акриловую кислоту, диметилакрилат этиленгликоля, фотосенсибилизатор и противоореольный краситель, высушиванне, освещение ультрафиолетовым светом и проявление смесью этанола и воды (3:1) до удаления незаполимеризованных участков, отличающийся тем, что, с целью повышения качества формы при трафаретном способе печати, в качестве.,SU„» 117576 A полимера поцслоя используют хлорированный поливинилхлорид молекулярной массы 15000—

18000, подслой и слой фотополимеризующейся композиции наносят толщиной 48 — 52 и 100130 мкм соответственно, освещают через изображение, дискретизированное с поь,ощью растра, а после проявления сборку выдерживают в смеси этанола и ацетона (1:9) до отделения заполимеризованного слоя от прдложки.

2. Способ по п. 1, о т л,и ч а ю щ и и с я тем, что в качестве фотополимериэующейся композиции используют композицию состава, мас.ч.:

Полиамидная смола марки 54 С (25%-ный раствор в 75%-ном водном растворе этанола) 98-102

Акриловая кислота 10 — 15

Диметилакрилат этиленгликоля 8 — 12

Бензоин 0,3-0,5

Бейзофенон 0,08 — 0,10

Нигрозин 0,3 — 0,4 .а проявление осуществляют ударной струей о

,раствора при 27 — 29 С в течение 2 — 4 мин.

1117576

Изобретение относится к фотомеханическим репродукционным печатным формам для тра фаретной печати и может быть использовано

s полиграфической, керамической, текстильной, радиоэлектронной и других отраслях промышленности, использующих трафаретную печать, Известен способ изготовления печатной фор« мы, включающий нанесение на трафаретную сетку копировального слоя, освещение и проявление (11.

Недостаток этого способа — Относительно низкое качество получаемого оттиска (разброс размеров растровых элементов, соответствующих одинаковой плотности, наличие т.н. муара). Указанный недостаток связан с использованием трафаретной сетки-основы.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления фотополимерной печатной формы (ФПФ), включающий нанесение на подложку полимерного подслоя из эпоксидной смолы, высушивание, много. кратное нанесение на подслой слоя фоторолимеризуюшейся композиции (ФПК), содержащей полиамидную смолу, акриловую кислоту, диметилакрилат этиленгликоля, фотосенси. билиэатор и противоореольный краситель, Высушивание, экспонирование и проявление смесью этанола и воды (3:1) до удаления незаполимеризованных участков (21.

"0

Способ позволяет получать ФПФ глубокой печати, обеспечивающую высокое качество Воспроизведения оригинала, Однако известный способ не позволяет получить форму для трафаретной печати, поскольку заполимеризованный "ëîé прочно удерживается на подложке и не может бьгъ отделен от нее беэ разрушения.

Цель изобретения — повышение качества формы лри трафаретном способе печати.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления фотополимерной печатной формы, включающему нанесение на подложку полимерного подслоя, высушива еие, нанесение на подслой слоя фотополимеризующе.- .Ся композиции, содержащей полиамидную смолу, акриловую кислоту, диметилакрилат этиленгликоля, фотосена билизатор и противоореол:: —. ный краситель, высунивание, освещение ульт-; рафиолетовым светом и проявление смесью этанола и води (3:1) до удаления незаполимеризованных участков, в качестве полимера подслоя используют хлорированный поливинил клорид меолкулярной массы 15000 — 18000л подслой и слой фотополимеризующейся композиции наносят толщиной 48 — 52 и 100—

130 мкм соответственно, освещают через изображение, дискретмзнрованное с помощью расГ ра, а после проявления сборку Выдерживают в смеси этанола и ацетона (1:9) до отделения залолимеризованного слоя от подлая;ки.

В качестве ФПК используют композици.э следутощего состова, мас.ч.:

Иолиамидная смола марки 54 С (25 -ный растВОр в 75 o-ном водном растворе этанола) 9$ — 102

Акриловая кислота 10-15

Лиметилакрилат этиленгликоля 8 — 12

Бензоин 0,3-0,5

Бензофенон 0,08 — 0,1

Нигрозин 0,3 — 0,4 . прояВление осуществляют ударной струей раствора при 27 — 29 С В течение 2 — 4, мин.

Сущность предложенного способа состоит в том, что комбицация ФПК и полимерного подслоя указанных составов позволяет получить механически прочную, тиражестойкую форму для трафаретной печати. Состав растворителя для поливинилхлоридного подслоя, а также толщина подслоя подобраны таким образом, что при проявлении сохраняется прочное сцепление между подложкой и слоем заполимеризованной ФПК, а после отделения структурированной полиамидщой . пленки она сохраняет свои физико-механические свойства, позволяющие использовать ее в качестве сетки-формы при трафаретной печати.

Дискретизированное с помощью растра н.апозитивпоа изображение оригинала проеци-.; .-;;:,"-Вг ".: параллельных лучах ультрафиолетового излучения на фотополимеризующийся слой. Полученные после проявления отверстия =-:ужат печатающими элементами, через кото,::-.;;=;.poäàâëHâàåòñÿ краска при печа.танин. .- .-Ноля; —.-,ернзов нные участки слоя образуют

=,- то.шую арматуру, вьшолняющую одновремен;-:.. р-ель пробельных элементов и основы тнафаретнОЙ фОрмы.

Применяемый предпочтительно для дискрети.

=-: = „=;=. изобажения гексагональньш рас:-.р обес и =-чивает необходимуто скважность растровых элементов в зависимости or участка полутоновой шкалы и формирует более прочную арматуру по сравнению с другими типами растров.

Интервал относительных площадей растроВого диапозитива составляет OT 5% в светлых до 70% В темных местах оригинала, по связало с необходимосты0 получения механически прочной,. тнражестойкой сеточной арматуры в тенях оригинала и закопировкои мелких растровых элементов вследствие светорассеяния. Применение гексагональной растровой структуры с правильной шестиугольной формой элемент:-. В тенях Оригинала позвОляет достичь

1117576

Пример 2. Прйготавливают ФПК следующего состава, мас.ч.:

25%-ный раствор полиамидной смолы марки

54 С в 75 o-ном этиловом спирте (25%. воды)

Акриловая кислота

Диметилакрилат этилеигли коля

Бензоин

98

10 55

0,3 по пи одинаковой толщины сеточной арматуры вдоль ее приметра и большего интервала отно> сительных площадей по сравнению с квадратной и другими известными растровыми структурамн. Кроме большей механической прочности, такая структура обеспечивает лучшую разрешающую способность. Оптимальная линиатура растра 24 — 48 линий/см.

П р и и е р 1. Приготавливают ФПК следующего состава, мас.ч.: 10

25%-ный раствор полиамидной смолы марки

54С в 75 o-ном этиловем спирте (25% воды) 100

Акриловая кислота, 12 15

Дкметилакрилат этиленгликоля 10

Беизоин 0,4

Б ензофенон 0,09

Нигрозин 0,3

На стальную пластину на ракельном устройстве поливают слой хлорированного поливииилхпорида молекулярной массы 16600 из

26 o-ного раствора в ацетоне и высушивают на

f воздухе 10 мин. Толщина высушенного под- 25 слоя 50+2 мкм. На подслое с помощью ракельного устройства формируют пленку толщиной 12Ж2 мкм. Величина зазора между ракелвм и поверхностью равна 0,3 мм. Дав лее проводят сушку при 50 С s течение

20 мин. Слой экспонируют 7 мин через позитивное растрированное изображение гексагональной структуры с линнатурой 36 — " " и интервалом растровых площадей в пределах от 5% в светлых до 70% в темных местах оригинала. Источник света — металлогалогеновая лампа мощностью 3 кВт, расположенная на расстоянии. 1 м. Незаполимеризованные участки вымывают в смеси этанола и воды (3:1) при помощи вымывного устройства с 40 ударной струей при температуре 28Н С в течение 2 — 4 мин. Затем пласппту помещают в смесь этанола и ацетона (1:9) при температуре 1811 С, выдерживают 3 мин, полученную полимерную сетку отделяют от под- 45 ложки и высушивают при комнатной температуре 10 мин.

Бенэофенон 008

Нигрозии 0,3

Далее как в примере 1, но время экспонирования фотополимеризующегося слоя !

2 мин.

Пример 3. Приготавливают ФПК следующего состава, мас.ч.:

25%-ный раствор полиамидной смолы марки 54 С в 75 aHQM этиловом спирте (25% воды) 102

Акриловая кислота 15

Диметилакрилат этиленгликоля 12

Бензоин 0,5

Бензофенои 0,1

Нигрозин 0,4

Далее как в примере 1, но время экспонирования фотополимеризующегося слоя !О мин.

Пример 4. Приготавливают ФПК следующего состава, мас.ч.:

25 o-ный раствор полиамидной смолы марки 54 С в 75 o-HQM этиловом спирте (25% воды) 104

Акрйловая кислота 17

Диметилакрилат этиленгликоля 13

Бензоин 0,8

Бензофенон 0,15

Н трозин 0,6

Далее как в примере 1, но время экспонирсвыня фотополимеризующегося слоя 15 мин.

Полученное изображение имеет белесоватый вид, возрастает мутность слоя, значительно увеличивается светорассеяние. Поэтому применение композиции такого состава в указанном технологическом варианте не рекомендуется.

Пример 5, Осуществляется как в примере 1, но из ФПК формируют пленку толщиной 80 мкм. Фотополимеризующийся слой экспонируют в течение 5 мин. Полученная в результате обработки печатная форма имеет толщину, ие достаточную для того, чтобы обеспечить печать большого тиража.

Пример 6. Осуществляется как в примере 1, но из ФПК формируют пленку толщиной 100 мкм. Время экспонирования фотополимеризующегося слоя 6 мин.

Пример- 7. Осуществляется как в, примере 1, но из ФПК формируют пленку толщиной 130 мкм. Время экспонирования фотополимеризируюшегося слоя 8 мин.

Пример 8. Осуществляется как в примере 1, но из ФПК формируют пленку толщиной 140 мкм. Время экспонирования

10 мин. Полученная в результате обработки печатная форма имеет ограниченшие репродукциоино-графические свойства ввиду слишком большой толщины слоя и возникающей

1117576

Минимальная полезная относиЛиниатура растра, лин/см

Максимальная относительная ппоОтносител ьный разброс на оттиске

Пример

Тиражестойкость, тысяч оттисков тельная площадь элементов на форме,% щадь открытого сечения плошади

Bcтровых элементов, % растровых элементов, %

60

6000

55

55

5000

5000

40

60

5000

10

6000

16

10000

Известный способ;, 15

По известному способу трафаретная форма не изготовляется е.

С . В. Кодрат.

Техред Л.Микеш Корректор В. Бутяга

Редактор П. Коссей

Заказ 7215/30 Тираж 463

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскат наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 вследствие этого закопировки отверстий печатных элементов.

Результаты испытаний физико-механических и репродукционно-графических свойств формы представлены в таблице.

Технико- экономические преимущес|ва пред. ложенного споюба в сравнении с известным заключаются, как видно из таблицы, в улучшении градационных и графических характеристик растрироваыюго изображения на форме, т. е. в улучшении ее качества.

Осутствие сеточного материала по площади печатающих элементов значительно увеличивает площадь открытого сечения и позволяет наносить большее количество краски на оттис5 ки, уменьшить гидродинамическое давление, необходимое для печати, Это делает особенно эффективным использование предлагаемого способа в технологических вариантах, где ребуется большая толщина красочного слоя, 1О например при наби ке ткщей, к вров, печа на впитывающих поверхностях.

Интервал откр ытог сечения растровых элементов