Молотильно-сепарирующее устройство

Молотильно-сепарирующее устройство

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО, включающее попарно расположенные вальцы, причем одни из них подпружинены и смещены в сторону, противоположную перемещению обмолачиваемой массы, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности и качества обмолота, попарно расположенные вальцы выполнены с жестким внутренним каркасом и с пневматической оболочкой, размещены в продольно-вертикальных плоскостях, причем одни из них расположены вертикально, а другие наклонены вперед или назад относительно направления подачи массы, при этом попарно расположенные вальцы соединены в блоки, в которых вертикальные вальцы размещены в центре, а накдбнные расположены по бокам и снабжены автономным приводом, причем пары вальцов между собой кинематически связаны преимущественно цепной передачей, внутри контура которой размещен натяжной ролик с упругим элементом. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что жесткость вальцов выполнена увеличивающейся в направлении подачи хлебной массы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1118314 за А 01 F 11/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /

К A5TOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3554447 30-15 (22) 22.02.83 (46) 15.!0.84. Бюл, № 38 (72) А. М. Салдаев (53) 631.361.2 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 927182, кл. А 01 F 11/02, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР № 634710, кл. А 01 F 11/02, 1977 (прототип) . (54) (57) 1. МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУ1ОЩЕЕ УСТРОЛСТВО, включающес попарно расположенные вальцы, причем одни из них подпружинены и смещены в сторону, противоположную перемещению обмолачиваемой массы, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества обмолота, попарно расположенные вальцы выполнены с жестким внутренним каркасом и с пневматической оболочкой, размещены в продольно-вертикальных плоскостях, причем одни из них расположены вертикально, а другие наклонены вперед или назад относительно направления подачи массы, при этом попарно расположенные вальцы соединены в блоки, в которых вертикальные вальцы размещены в центре, а наклонные расположены по бокам и снабжены автономным приводом, причем пары вальцов между собой кииематически связаны преимущественно цепной передачей, внутри контура которой размещен натяжной ролик с упругим элементом.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что жесткость вальцов выполнена увеличи- сз вающейся в направлении подачи хлебной массы.

1118314

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в устройствах для обмолота зерновых культур и риса на семена.

Известно обмолачивающее устройство, содержащее два обрезиненных вальца, причем один из них выполнен в виде спиральной пружины в качестве каркаса и консольно закреплен на приводном валу (1).

Однако известное устройство характеризуется низкой производительностью.

Известно молотильно-сепарирующее устройство, включающее попарно расположенные вальцы, причем одни из них подпружинены и смещены в сторону, противоположную направлению перемещения обмолачиваемой массы (2).

Недостатками данного устройства являются низкая производитеЛьность и травмирование зерна при разрыве эластичных покрытий вальцов.

Цель изобретения — повышение производительности и качества обмолота.

Поставленная цель достигается тем, что попарно расположенные вальцы выполнены с жестким внутренним каркасом и с пневматической оболочкой, размещены в про- 25 дольно-вертикальных плоскостях, причем одни из них расположены вертикально, а другие наклонены вперед или назад относительно направления подачи массы, при этом попарно расположенные вальцы соединены в блоки, в которых вертикальные вальцы размещены в центре, а наклонные расположены по бокам и снабжены автономным приводом, причем пары вальцов между собой кинематически связаны преимущественно цепной передачей, внутри контура которой размещен натяжной ролик с упругим элементом.

Жесткость в альцов выполнена увеличивающейся в направлении подачи хлебной массы. 40

На фиг. 1 изображено молотильно-сепарирующее устройство, вид сбоку; на фиг. 2 —— сечение А-A на фиг. 1; на фиг. 3 — схема привода подпружиненного вальца; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 —конструкция ведомого вальца; на виг. 6--вид В на фиг. 4 (механизм привода подпружиненного вальца); на фиг. 7 — схема изменения окружной скорости ведущих вальцов (а), ведомых вальцов (б) и относительной скорости движения массы (в). 50

Молотильно-сепарирующее устройство содержит четыре автономных вертикально расположенных блока 1 — 4. Блок 1 включает гидромотор 5, понижающий редуктор 6, цепную муфту 7 с ведущей цапфой 8 и пару 55 пневматических вальцов 9 и 10, которые связаны между собой механизмом l l синхронизирующей цепной передачи.

Блок 2 включает гидромотор 5, редуктор

12, цепную муфту 7, цапфы 8 и три пары вальцов 9 и 10. Средние пары вальцов 9 и 10 расположены вертикально, а боковые пары наклонены. При этом каждая пара вальцов 9 и 10 по отношению к плоскости подачи массы развернуты.

Ведомый валец 10 по отношению к ведущему вальцу 9 установлен в плавающем положении. Конструкция всех вальцов одинаковая. Валец 10, например, содержит короткую 13 и длинную 14 цапфы, два фланца 15, трубу 16 с отбортованными краями 17 и пневматическую камеру 18 с вентилем 19.

Ведущий 9 и ведомый 10 вальцы отличаются длиной цапф 8 и 14. На цапфе 8 размещается дополнительно часть цепной муфты 7.

Цапфы 13, 14 и 8 размещены в корпусах подшипниковых опор 20 и 21. Опоры 20 и 21 ведущего вальца 9 закреплены на нижней 22 и верхней 23 боковинах блока 1, а ведомого вальца 10 — на подвижных плитах 24, которые размещены в направляющих 25. Один конец плиты 24 жестко связан с штангой 26, которая имеет резьбу. На правом конце штанги 26 размещена гайка 27 с направляющей втулкой 28, которая проходит в отверстиях кронштейна 29. На левом конце штанги 26 размещены две регулировочные гайки 30 и шайба 31. Между шайбой 3! и кронштейном 29 установлена цилиндрическая пружина 32.

Механизм 1 ведомого вальца 10 состоит из звездочек 33 и 34 натяжного ролика 35, цепи 36, рычага 37, кронштейна 38 и оси 39.

Рычаг 37 опирается своими выступами в пружину 40, которая размещена в регулируемом по высоте подпятнике 41. Подпятник 41 установлен на кронштейне 42 с помощью квадратной головки 43 винта 44 и может вворачиваться в кронштейн 42. Положение винта 44 фиксируется на кронштейне 42 гайкой 45.

Звездочки 33 и 34 зафикс ðîâàíû на цапфах 8 и 14 с помощью шпонок 46.

Молотильно-сепарирующее устройство работает при частоте вращения ведущего вальца 9 — 9,17 с и ведомого вальца 10—

3,8 с . Зазор между вальцами 9 и 10 составляет 2,5 мм. Избыточное давление воздуха в пневматических камерах 18 вальцов 9 и !0 увеличивается в сторону перемещения хлебной массы с 0,123 до 0,300 Па, а удельная предварительная нагрузка на ведомые вальцы — с 2,5 до 4„5 H/cì.

Хлебная масса подается в межвальцовое пространство блоков 1 — 4 с ггомощью наклонной камеры (не показано), оборачивающей валок с горизонтального положения в вертикальное. При вращении ва:bHQB 9 и 10 их линейная скорость меняется, причем

1118314

Напра11пениг грачи

1 2 2 2 3 9 Ф

Риг. 2

38

39 наибольшие скорости приходятся к точкам поверхности вальцов 9 и 10 в момент встречи и в момент выхода хлебной массы (фиг. 7).

Это приводит к тому, что хлебная масса претерпевает осевое сжимающее усилие и осуществляется обмолот.

Интенсивность обмолота достигается за счет того, что ведомые вальцы 10 каждой пары по отношению к ведущим вальцам 9 развернуты и их окружные скорости больше.

Это обеспечивает сдвиг слоев обмолачиваемой хлебной массы. Вначале обмолачиваются наружные слои и после их сдвига обмолачиваются внутренние слои.

Послойный обмолот хлебной массы обеспечивает хорошую сепарацию, минимальную потребную мощность и качественное зерно.

При подаче хлебной массы значительной толщины устройство работает следующим образом.

Пневматическая камера 18 вал ьца 9 деформируется до тех пор, пока деформация слоя не уравновесится ее избыточным давлением. При дальнейшем увеличении толщины слоя массы пневматическая камера 18 вальца 10 вызывает сжатие пружины 32, размещенных на штангах 26 верхней 23 и нижней 22 боковин блоков 1 — 4 через подшипниковые опоры 20 на подвижных плитах 24.

Перемещение плит 24, вызванное смещением цапф 13 и 14, приводит к изменению межцентрового расстояния звездочек 33 и 34 и уменьшает усилие натяжения цепи 36.

Повышение радиальных усилий и касательных нагрузок от сжатия стеблей может привести к увеличению усилия натяжения цепи 36. В этом случае ролик 35 смещается в сторону цапф 8 и 14 вальцов 9 и 10, сжимает пружину 40 рычага 37.

При уменьшении толщины слоя хлебной массы межцентровое расстояние между вальцами 9 и 10 уменьшается. Под воздействием пружин 32 через штангу 26 валец 10 возвращается в исходное положение, увеличивая усилие натяжения цепи. Одновременно с этим падает нагрузка на цепь 36 от усилия деформации слоя хлебной массы, необходимая для привода вальца 10. Ведомая ветвь цепи 36 ослабевает под воздействием пружины 40, рычаг 37 возвращает ролик 35 в исходное положение.

Предварительное натяжение цепи 36 осуществляется путем регулировки положения чодпятника 41 винтом 44 и гайкой 45.

25 Предла гаемое молотильно-сепарирующее устройство обеспечивает снижение потребной мощности на обмолот и уменьшает травмирование зерна в 15 раз.

1118314

Ю

Л24 Ю

Риг. Ф

1118314

1118314 ц 1 . :ъ о ъ

О

Сэ

О

ЧЪ, Редактор Н. Горват

Заказ 7302/!

Составитель И. Белов

Техред И. Верес Корректор И. Муска

Тираж 72! Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4