Способ изготовления гнутых @ -образных профилей

Способ изготовления гнутых @ -образных профилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ Z -ОБРАЗНЫХ ПРОФИЛЕЙ преимущестBemio с отбортовками и элементами двойной толщины у кромок, типа настилов клеточных батарей для содержания птицы путем последовательной по переходам подгибки элементов профиля в валках, при котором в процессе подгибки выдерживают вершины углов профиля на одном уровне, отличающийся тем,что. с целью повышения качества профилей путем предупреждения их винтообразного скручива1ШЯ , на первых переходах подгибают у одной из кромок отбортовку на угол 45-60, а у другой формуют элемент двойной толщины, затем на промежуточных переходах, фиксируя профиль на полученном угле отбортовки, производят формовку попки профиля, прилегаюшей к элементу двойной толщины, и окончательную формовку отбортовки с получением желобообразногс сечения профиля, а затем осуществляют формовку полки, прилегающей к отбортовке, и стенки, смежной с этой полкой , до получения окончательной конфнгураЩ1И профиля, выдерживая при этом вершины крайних углов профиля на одном уровне. (Л 2.Способ по п. 1,отличающийс я тем, что на промежуточных переходах дополнительно изгибают стенку, полки и отбортовку на угол пружинения.

1 аю 011

СО1ОЭ СОВЕТСНИХ СО14ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3(59 В 21 D 50

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OYHPblTMA (21) 3489724/25 — 27 (22) 10.09.82 (46) 15.10.84. Бюл. N 38 (72) А. И. Гулько; В. Ф. Светличный, А. Ф. Земцов, А. Г. Тарасенко, Г. 3. Берман и А. П. Пиженков (71) Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения (53) 621.981.1 (088.8) (5Ь) 1. Чекмарев А. П., Калужский В. Б.

Гнутые профили проката. М., "Металлургия", 1974, с. 122 — 124, рис. 65 в (прототип). (54) (57) 1. CI10C05 H310TOBJIEHHH ГНУТЫХ Z, — ОБРАЗНЫХ ПРОФИЛЕЙ преимущественно с отбортовками и элементами двойной толщины у кромок, типа настилов клеточных батарей для содержания птицы путем последовательной по переходам подгибки элементов профиля в валках, при котором в процессе подгибки выдерживают вершины углов профиля на одном уровне, отличающийся тем,что, с целью повышения качества профилей путем предупреждения их винтообразного скручивания, на первых переходах подгибают у одной из кромок отбортовку на утоп 45 — 60 а у другой формуют элемейт двойной толщины, затем на промежуточных переходах, фиксируя профиль на полученном угле отбортовки, производят формовку полки профиля, прилегающей к элементу двойной толщины, и окончательную формовку отбортовки с получением желобообразногс сечения профиля, а затем осуществляют формовку полки, прилегающей к отбортовке, и стенки, смежной с этой полкой, до получения окончательной конфигурации профиля,.выдерживая при этом вершины крайних углов профиля на одном уровне.

2 Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что на промежуточных переходах дополнительно изгибают стенку, полки и отбортовку на угол пружинения.

111844

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к способам изготовления в валках гнутых профилей типа настилов в клеточных батареях для содержания птицы. 5

Известен способ изготовления гнутых Z -образных профилей путем последовательной по переходам гибки элементов профиля в валках, при котоуом на первых переходахполосу пбдгибают как неравнополочный уголок, вы- 10 держивая крайние точки профиля на одном уровне (11.

Недостатком известного способа при его применении для изготовления Z -образного профиля с элементами двойной толщины и отбортовками у кромок является повышенное количество технологических переходов, сложность изготовления валков вследствие большого перепада длин полки и стенки.

Цель изготовления — повышение качества профилей путем предупреждения их винтооб . разного скручивания.

Указанная цель достигается согласно способу изготовления гнутых Я -образных профилей преимущественно с отбортовками и элементами двойной толщины у кромок типа настилов клеточных батарей для содержания птицы путем последовательной по переходам подгибки элементов профиля в валках, при котором в процессе подгибки выдерживают вершины крайних углов профиля на одном уровне, на первых переходах подгибают у одной из кромок отбортовку на угол 45 — 60, а у другой формуют элемент двойной толщины, затем на промежуточньгх переходах, фиксируя профиль на полученном угле отбортовки, производят формовку полки профиля, прилегающей к элементу двойной толщины, и окончательную формовку отбортовки с получением желобообразного сечении профиля, а затем осуществляют формовку полки, прилегающей

40 к отбортовке, и стенки, смежной с этой полкой, до получения окончательной конфигурации про- . филя, выдерживая при этом вершины крайних углов профиля на одном уровне.

Кроме того, на промежуточных переходах до-45 . полнительно изгибают стенку, полки и отбортов: ку на угол пружинения.

На фнг. 1 изображен профиль с отбортовкой и элементом двойной толщины; на фиг. 2 — 17— технологические переходы изготовления профиля со схематически изображенной инструментальной оснасткой для их осуществления. -образный профиль с отбортовкой и элементом двойной толщины является новым профилем и состоит из прямолинейных участков: пол- 55 ки 1 длиной Ъ1, полки 2 длиной Ъ2, средней стенки 3 длиной Ъ, отбортовки 4 длиной b4 „ криволинейных участков сопряжения; участка

8 2

5 (сопряжения полки 1 с отбортовкой 4) на угол гибкитх, . по внутреннему радиусу R, участка 6 (сопряжение полки 1 и стенки 3) на угол гибки 90 по радиусу R участка 7 (сопряжение полки 2 и стенки 3) на угол гибки М, по радиусу R; и элемента двойной толщины 8, который состоит из закругленного участка 9 с внутренним радиусом P радиуо ного участка 10 с радиусом кривизны К обратным по знаку к радиусу l, прямолинейного участка 11, прилегающего за счет обратной кривизны к полке 2.

При изготовлении профиля по предложенному способу на первых переходах осуществляют формовку элемента двойной TOBtlttfHbt 8 по внутреннему радиусу Р и отбор1овки 4 по радиусу н . Формовку элемента двойной толщины

8 осуществляют с помощью валков и боковых роликов до угла Ж4 = 165 — 175 путем посо ледовательной гибки в пределах угла 45 за переход и завершают пятой парой валков, где выполняют формовку радиусного участка 10 с кривизной обратного знака х1, обеспечивающего прижим прямого участка 11 к полке 2.

Выполнение элемента двойной толщины 8, состоящего из закругленного участка 9 и радиусного участка 10, придает жесткость профи, лю, предохраняет элемент двойной толщины

8 от раздавливания.

Формовку отбортовки 4 осуществляют одновременно до утла с, — 45-60О по радиусу в сопряженном участке 5 в первых пяти парах валков путем гибки в пределах 15 за о переход. После этого, фиксируя профиль на

I сформированном угле отбортовки - at, осуществляют в последующих трех парах валков формовку крайней полки 2 со стороны элемента двойной толщины 8 g -образного профиля до окончательных размеров и одновременную деформовку отбортовки до угла®1. с получением жесткого желобообразного сечения 12.

Дальнейшее формообразование профиля осуществляют по принципу неравнобокого уголка с отбортовками с соблюдением равновысотности крайних верхних точек радиусных участков

5 и 7, т., е. в условиях равенства Н, — Н

В девятой, десятой и одиннадцатой парах валков во избежание утяжки, вызванной нежелательным защемлением отбортовки 4 и полки

2, в нижних валках выполняют углы поднутрения 8„и 3 равные 0,5 — 1О. В предпоследних

12 и 13 парах валков осуществляют перегибку отбортовки 4 полок 1 и 2 и стенки 3 на углы пружинения 2 — 5 по радиусным участкам соло ряжения 5 — 7 в процессе формовки с целью сокращения технологических переходов. Процесс формования радиусного участка 6 Между пол кой 1 и стенкой 3 происхощ т до получения

3 И1S44 прямого утла четырнадцатой парой валков. В последней пятнадцатой паре валков (не показана) осуществляют калибровку сформованного профиля.

Рабочие ручьи валков послед их пар, начи, ная с 12-й пары выполняют без углов поднут рения.. Опытное профилирование производили на стане 0,5 — Зх50 — 500 со скоростью формовки Ч = 30 м/мин. Гнутый профиль с размерами. мм: b = 340; b2, = 33,5; b> — — 70; 10

Ь = 20; Ь = 6; М, = 76; a < = 60 О;

Ф = 90 ; Я = 3; r = 0,5; R = 1,5 из оцин.кованной листовой стали Д-1,Q ГОСТ- 19904- 74

Й- ГОСТ- Н918- 69

15 бьш получен в опытной наладке в 15 клетях стана.

Изготовление с, -образного профиля из тонко:листовых полосовых заготовок на первых 20 переходах происходит на небольших участках периферийной части заготовки в переходе по сравнению с общей шириной заготовки, и некоторая неуравновешенность деформаций в пя той и шестой нарах валков никаких дефектов 25 не вызывает. Изготовление профиля в промежуточных переходах по предлагаемому способу происходит сначала с выполнением желобчатого сечения, затем по принципу неравнополочного уголка с еоблюдением равновысотности, что обеспечивает хорошее тяговое усилие профиля в валках и осуществление процесса формообразования профиля при взаимно компенсированных усилиях, что упрощает процесс наладки и исключает брак. Установлено, что угол скручивания готовых зетовых профилей в процессе профилирования увеличивается с увеличением ширины полок, предела текучести заготовок и уменьшается с увеличением толщины металла, Для предотвращения скручивания зетовых профилей в процессе профилирования необходимо, чтобы сумма скручивающих моментов равнялась нулю, По предлагаемому способу калибровки валков спроектированы таким образом, что с первой до десятой пары форма ручья валков проста и не имеет больших скоростных перепадов, что позволяет упростить изготовление профилировочных валков и уменышпь их габаритные размеры. Совмещение перегибки элементов профиля для устранения явлений остаточного пружинения с основой гибкой позволяет снизить количество технологических переходов на 15% в сравнениях с прототипом.

Для профилирования зетового профиля

35х25х25х2 по известному способу требуется восемь пар деформирующих валков, т. е.

8 клетей. Еще две клети необходимо для перегибки и калибровки. Для профилирования предлагаемого Z -образного профиля (настил) с уже сформованным элементом двойной толщины потребуется еще не менее пяти рабочих клетей, так как с уменьшением толщины металла до 1 мм и увеличением ширины полки до 340 мм по известному способу угол скручивания возрастает и выходит за допустимые пределы (для настила не больше 2 на пог.м.). Еще 5 клетей о необходимо для профилирования элемента двойной толщины и отбортовки и одна правильно-тянущая клеть. В итоге для изготовления профиля настила по известному способу .потребуется стан 20-25-клетьевой, а по пред лагаемому типовой 15-клетьевой.

1118448

1 И 8448 уЯ пара

Еалкод

1118448

УыЮорыпЯ дуЯ пщ)я балкам дЯ пари

Ймко8

ХЯ 7 пара

Ьмкод

Фиг. 15

1118448

Редактор К. Волощук

Заказ 7328/8 дрЯ пара

Ьыкод дуЯ пара бапкоВ

Составитель Н. Самохвалова

Техред М.Гергель Корректор М. Розмаи

Тирак 794 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьпий

113035, Москва, Ж-35, Раутнская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4