Устройство для изготовления гофрированных изделий

Устройство для изготовления гофрированных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ/ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИИ с промежуточными плоскими участками из ленты , содержащее последовательно размещенные в направлении подачи ленты узел подачи ленты, узел гофрирования, выполненный в виде верхних и нижних инструментов, связанных с приводами их возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном направлению подачи лент, и выполненных с рабочими поверхностями в виде сопряженных клиновых зубьев с высотой, равной высоте изготавливаемых гофров, и плоских участков с шириной , соответствующей ширине плоских участков на изделии, а также узел сжатия гофров, выполненный в виде неподвижной опорной пластины и фиксирующего гофры механизма, установленного с возможностью перемещения перпендикулярно направлению подачи ленты, отличающеес я тем, что, с целью повышения качества , оно снабжено узлом резки, кинематически связанным с узлами гофрирования и осадки и размещенным между ними, узел сжатия гофров снабжен ползуном, установленным с возможностью взаимодействия с гофрированной лентой и подакядими роликами, а фиксирующий гофры механизм выпол (П нен в виде корпуса, размещенных в нем одна в другой П-образных пластин с продольными пазами в боковых полках § и двух упоров, закрепленных на ползуне и ра:змещенных в продольных пазах пластин. 2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я. тем, что приводы 00 верхних и нижних инструментов узла 1 гофрирования вьтолнены каждый в виде кулачкового барабана, связанного с СП 4 электродвигателем.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

Ф заЮ В 2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОбРЕ .ГЕНИЙ И OTHPblTMA (21) 3561991/25-27 (22) 09.03.83 (46) 15.10.84. Бюл. № 38 (72) Ю.Н, Заруднев, А.В. Егоркин, Э.И. Авраменко, Е.Ф. Зденко и Л.Н. Заруднева (71) .Тольяттинский политехнический институт (53) 621.981.3(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 261352, кл. В 21 9 13/00, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР № 899200, кл. В 21 D 13/10, 1980 (прототип). (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ,ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИИ с промежуточными плоскими участками из ленты, содержащее последовательно размещенные в направлении подачи ленты узел подачи ленты, узел.гофрирования, выполненный в виде верхних и нижних инструментов, связанных с приводами их возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном направлению подачи лент, и выполненных с рабочими поверхностями в виде сопряженных клиновых зубьев с .высотой, равной высоте изготавливаемых гофров, и плоских участков с ши»,Я0„„1118454 A риной, соответствующей ширине плоских участков на изделии, а также узел сжатия гофров, выполненный в виде неподвижной опорной пластины и фиксирующего гофры механизма, установленного с возможностью перемещения перпендикулярно направлению подачи ленты, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения качества, оно снабжено узлом резки, кинематически связанным с узлами гофрирования и осадки и размещенным между кими, узел сжатия гофров снабжен ползуком, установленным с возможностью взаимодействия с гофрирое ванной лентой.и подающими роликами, Я а фиксирующий гофры механизм выполнен в виде корпуса, размещенных в нем одна в другой П-образных пластин с продольными пазами в боковых полках и двух упоров закрепленных на ползу- Ф

Ф не и размещенных в продольных пазах пластин.

2. Устройство по п. 1, о т л и- в® . ч а ю щ е е с я, тем, что приводы верхних и нижних инструментов узла гофрирования выполнены каждый в виде кулачкового барабана, связанного с электродвигателем.

1 1118

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к оснастке для изготовления гофрированной ленты неограниченной длины, используемой для пластин радиаторов автомобилей, различных мембран и т.п., а также для изготовления гофрированной эубцовой зоны магнитопроводов электрических машин с различными типами зубцов и пазов. !О

Известно устройство для гофрирования ленты, содержащее пуансон и матрицу, смонтированные в ползунах, перемещающихся возвратно-поступательно в направлении, перпендикулярном 15 плоскости ленты, два прижима, воздействующие на отформированные гофры и расположенные -по обе стороны от ленты, один из..которых установлен в ползуне, несущем пуансон, с возмож- щ ностью поступательного движения относительно последнего в направлении, перпендикулярном плоскости ленты, а также содержащем механизм подачи ленты на шаг и кулачковый привод, 25 содержащий неподвижный съемник, .вы- полненный в виде закрытого лотка, служащий для направления гофрирован ной ленты и снабженный пазами для прижимов; пуансон и матрица представ-ЗО ляют собой набор пластин, разделенных прокладками, при этом один из прижимов жестко связан с матрицей, а механизм подачи представляет собой толкатель, воздействующий на отформи-З рованную гофру и имеющий рабочую поверхность, соответствующую конфигурации этого гофра (fJ .

Недостатком данной автоматической линии является невозможность изготов-4О ления различных по высоте, а также ,I полностью сжатых гофр металла.

Кроме того, невозможно получение гофрированной ленты с периодическим профилем. Укаэанные недостатки ограни45 .-чивают область применения продукции данного устройства и сужают функциональные возможности самого устрой« ства.

Наиболее близким к предлагаемому 50 по технической сущности и достигаемому, результату является устройство для изготовления гофрированных изделий с промежуточными плоскими участками из ленты, содержащее последова- 55 тельно размещенные в направлении подачи ленты узел подачи ленты, узел гофрирования, выполненный в виде, 454 2 верхних и нижних инструментов, связанных с приводами их возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном направлению подачи ленты, и выполненных с рабочими поверхностями в виде сопряженных клиновых зубьев с высотой, равной высоте изготавливаемых гофров, и плоских участков с шириной, соответствующей ширине плоских участков на изделии, а также узел сжатия гофров, выполненный в виде неподвижной опорной пластины и фиксирующего гофры механизма, установленного с возможностью перемещения перпендикулярно направлению подачи ленты j2J .

Однако известное устройство не обеспечивает получение качественных деталей, так как гофрированная лента разрезается на детали после окончательного сжатия, что приводит к деформированию их краев и требует дополнительной правки.

Цель изобретения - повышение качества изделий.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для изготовления гофрированных изделий с промежуточными плоскими участками из ленты, содержащее последовательно размещенные в направлении подачи ленты узел подачи ленты, узел гофрирования, выполненный в виде .верхних и нижних инструментов, связанных с приводами их возвратнопоступательного перемещения в направлении, перпендикулярном направлению подачи ленты, и выполненных с рабочими поверхностями в виде сопряженных клиновых зубьев с высотой, равной высоте изготавливаемых гофров, и плос- ких участков.с шириной, соответствующей ширине плоских участков на изделии, а также узел сжатия гофров, выполненный в виде неподвижной опорной пластины и фиксирующего гофры механизма, установленного с возможностью перемещения перпендикулярно направлению подачи ленты, снабжено узлом резки, кинематически связанным с узлами гофрирования и осадки и размещенным между ними, узел сжатия гофров снабжен ползуном, установленным с возможностью взаимодействия с гофрированной лентой, и подающими роликами, а фиксирующий гофры механизм выполнен в виде корпуса, размещенных в нем одна в другой П-образных плас-, тин с продольными пазами в боковых

1118454 4

1О l5

30

40

50 полках и двух упоров, закрепленных на ползуне и размещенных в продольных пазах пластин.

Приводы верхних и нижних инструментов узла гофрирования выполнены каждый в виде кулачкового барабана, связанного с электродвигателем.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства; на фиг. 2 каретка узла йодачи; на фиг. 3— участок узла гофрирования; на фиг.4—

П-образная пластина узла осадки; на фиг. 5 — фиксирующий механизм узла сжатия гофров, вид сверху; на фиг. 6 — готовое изделие.

Устройство состоит из следующих основных узлов: узла подачи в виде рулонницы и разматывающего устройства, узла главного привода, узла смазки, узла гофрирования, узла резки ленты и узла сжатия гофров.

Рулонница состоит из основания 1, стойки 2 и головки 3, на которой ус,тановлен рулон 4 стальной ленты 5.

Разматывающее устройство состоит из электродвигателя 6, который посредством шкивов,7 и 8 с клиноременной передачей 9 связан с червячным редуктором 10. Выходной вал 11 редуктора

10 связан через зубчатые колеса с подающими валками l2 и 13, которые неподвижно прикреплены к данным ко - лесам и вращаются вместе ними.

Узел главного привода состоит из электродвигателя 14, вал 15 которого. связан с червячным редуктором 16.

Выходной вал редуктора 16 жестко соединен с ведущим валом 17 узла гофрирования. Между разматывающим устройством и узлом главного привода установлены фотоэлектронные реле, состоящие из осветителя 18 и светоприемника 19, которые, контролируют длину петли 20 ленты 5. Перед узлом гофрирования расположен узел смазки 21.

Узел гофрирования состоит из корпуса 22, в котором установлены верхний кулачковый барабан 23 и нижний: кулачковый барабан 24, синхронно вращающиеся друг относительно друга.

Барабаны крепятся к фланцам соответствующих валов 17 и 25. С левой стороны нижнего кулачкового барабана 24 установлен кулачок 26, который при .вращении кулачкового барабана 24 толкает,в горизонтальном направлении рычаг 27,через серьгу 28 связанный с кареткой подачи 29 сгофрированной. ленты- 30. На каретке 29 установлены, например, пневмоцилиндры 31 для зажаI тия сгофрированной ленты 30 и перемещения ее вместе с кареткой 29 на позицию резки. Обратный ход каретки по направляющим 32 осуществлен за счет пружины 33, которая связана с рычагом 27.

Узел гофрирования содержит инструмент в виде двух комплектов .планок 34, подпружиненных пружинами 35. В каждом комплекте рабочая поверхность имеет форму клина и планки установлены таким образом, что рабочие поверхности .соседних планок образуют выемку 36, при этом клинья одного. комплекта ус" тановлены с возможностью их расположения в выемках 36 другого комплекта, а высота .боковой поверхности клина соответствует высоте гофра, причем для получения между каждой гофрой или определенными группами гофров плоских участков 37 планки, рас25 положенные на определенном расстоянии друг от друга, выполнены шире остальных за счет выполнения с одной стороны основания рабочей поверхнос1 ти соответствующих клиньев в одном комплекте планок 34, а в другом комплекте планок 34 на вершинах соответствующих клиньев — горизонтальной полки 38 с шириной, .равной ширине плоского участка 37 на изделии. Привод возвратно-поступательного движения планок выполнен в виде синхронизированно вращающихся верхнего 23 и нижнего 24 барабанов с кулачками 39, имеющих их привод в виде соединенного с нижним кулачковым барабаном 24 зубчатого колеса 40, которое через промежуточные паразитные колеса 41 и 42 связаны с вторым зубчатым колесом 43, расположенным на валу 25

45 верхнего кулачкового барабана 23.

Противоположный конец вала 17 кинематически связан с кулачковым валом

44 командоаппарата 45 через зубчатые колеса 46 и 47. Назначение командоаппарата 45 заключено в преобразовании вращательного движения кулачков

48 в электрические сигналы переключателей 49, электрически связанных с приводами узлов. На валу 17, кроме того, расположено коническое зубчатое колесо 50, связанное с блоком передачи 51, а тот через клиноременную передачу 52 связан с вторым бло1 i 1I 8454

«ом передачи 53, последний через клиноременную передачу 54 связан с шкивами узла сжатия. гофров, на которых закреплены ролики 55 и 56.

Узел резки состоит из злектродви- 5 гателей 57, клиноременной передачи 58, связанной с высокооборотной, быстрорежущей фрезой 59. Последняя расположена на вращающемся, коромысле 60,.которое установлено на кронштейне и через промежуточные звенья соединено с пневмоцилиндром 61.

Узел сжатия гофров содержит корпус 62 с,размещенной в нем опорной пластиной 63 и с фиксирующим гофры 15 механизмом, состоящим из П-образных пластин 64 с продольными пазами 65 в боковых полках двух упоров 66, закрепленных на ползуне 67 и размещенных в продольных пазах пластин 64 20 и стационарного упора 68. Ползун 67 установлен на штоке гидроцилиндра 69.

Корпус 62 снабжен приводом его nepeс мещения перпендикулярно направлению

25 подачи.лентй, выполненным в виде закрепленных на нем зубчатых реек 70, взаимодействующих с зубчатыми секторами 71, связанных через рычажную систему с гидроцилиндром 72.

Перед работой устройства производится его наладка. Во время наладки регулируется командоаппарат 45 с заложенной в нем основной программой работы, которая задана профилем кулачков 48, расположенных на кулачко- 35 вом валу 44 командоаппарата 45, а их количеством, в данном конкретном случае — четырьмя кулачками 48, т.е. задана последовательность во времени четырех команд управления пневмоци- 40 линдрами 31 каретки подачи 29 узла гофрирования, пневмоцилиндром 61 узла поперечной резки, гидроцилиндром

69 возвратно-поступательного перемещения пластин 64 узла сжатия гофров 45 и гидроцилиндром 72 вертикального перемещения корпуса 62 с фиксирующим гофры механизмом.

Работа устройства заключается в следующем. 50

Стальная лента 5 с рулона 4 через разматывающее устройство, шахту, с установленными в ней фотореле, узел смазки 21 поступает в узел гофрирования. При синхронном вращении кулач-SS ковых барабанов 23 и 24 кулачки 39, закрепленные на кулачковых бараба нах 23 и 24, воздействуют последовательно друг за другом на планки 34, придавая им поступательное движение в сторону ленты 5. При угле поворота кулачковых барабанов 23 и 24, равном 240, процесс гофрирования заканчивается. Поступает сигнал от командоаппарата 45 на пневмоцилиндры 31, расположенные на каретке подачи 29, которые зажимают сгофрированную ленту 30. Кулачок 26 при вращении нижнего кулачкового барабана 24 толкает рычаг 27, который через серьгу 28 толкает каретку подачи 29 вместе с зажатой сгофрированной лентой 30 по направляющим 32. Обратный ход планок 34 при отсутствии их взаимодействия с кулачками 39 осуществляется, за счет пружин 35. После перемещения каретки 29 до узла поперечной резки пневмоцилиндры 31 каретки 29 разжимаются, получив соответствующий сигнал от командоаппарата 45, и сгофрированная лента 30 падает на опорную пластину 63. Каретка 29 после окончания воздействия кулачка 26 на рычаг

27. возвращается назад при помощи пружины 33. Поступает сигнал с командоаппарата 45 на пневмоцилиндр 61 узла резки. Шток пневмоцилиндра 61 перемещается вперед, фреза 59 делает качательное движение вниз, отрезает часть сгофрированной ленты 30 и возвращается в исходное положение.

При движении штока пневмоцилиндра 61 назад процесс резки повторяется. Отрезанная гофрированная лента перемещается в зону сжатия посредством вращающихся роликов 55 и 56, немного выступающих над поверхностью опорной пластины 63 в узел сжатия гофров. Поступает сигнал от командоаппарата 45 на гидроцилиндр 72. Шток гидроцилиндра 72 втягивается и корпус 62 вместе с расположенными в нем . пластинами 64 опускается при помощи зубчатых реек 70 и зубчатЫх секторов 71. Опускаются и вращающиеся ролики 55 и 56, выходя из зацепления с лентой. !

Пластины 64 входят в промежутки между гофрами, затем поступает сигнал от командоаппарата 45 на гидроцилиндр 69, шток которого жестко связан с ползуном. Шток движется вперед, тонкая полэун 67, .который, в свою очередь, толкает пластины 64.

Происходит сжатие гофрированной ленты 30. После сжатия поступает сигнал

1118454 от командоаппарата 45 на гидроцилиндр

72 и узел сжатия гофров вместе с пластинами 64 и гидроцилиндром 69 поднимается вверх. Сжатая гофрированная лента удерживается на опорной пласти- 5 не 63 электромагнитом (не показан), затем выбрачывается пневмоцилиндром

73 на лоток и по лотку попадает в тару. Возвращение .пластин 64 в исходное положение до упора 68 происходит за счет упоров 66 ползуна 67, которые перемещаются в боковых пазах 65.

Изменяя, количество планок 34 в ys"" ле гофрирования, размеры рабочих поверхностей, размеры горизонтальных полок 38, можно получать гофры с раз- " личным профилем.

В результате применения предлагаемого устройства значительно расширяется номенклатура изготавливаемых гофрированных изделий.

1118454

1118454

Фиг.2

Ж 89 Ж

Фиг. 3

1118454

Составитель Л. Ткаченко

Редактор К. Волощук Техред З.Палий

Корректор Е. СиРохман филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7328/8 Тирал 794 Подцисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5