Состав массы для изготовления жгутов,используемых при уплотнении разъема литейных форм

Состав массы для изготовления жгутов,используемых при уплотнении разъема литейных форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОСТАВ МАССЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖГУТОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ПРИ УПЛОТНЕНИИ РАЗЪЕМА ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ, включающий битум, минеральное масло и асбестсодержащее вещество в качестве наполнителя, отличаю щи йс я тем, что, с целью улучшения качества прокладочных жгутов за счет предотвращения в них надрывов и трещин, а также стабилизации-их прочностных свойств и снижения себестоимости , состав содержит в качестве наполнителя отход асбоцементного производства с соотношением в нем асбеста и цемента 1:

СОО3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,. 7 q/

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

10-25

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

nO gLeW M ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3565289/22-02 (22) 21.03 .83 (46) 15. 10.84. Бюл. N- 38 (72) К.И.Вишняков, И.А.Вайсбурд, M.Ë,M0òûïü, В.А.Скаженник.и В.Л.Бураков (71) Харьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (53) 621.744.079:621.744.3(088.8) (56) 1. Патент.НРБ N- 25543, кл. В 22 С 1/00, 1963.

2. Патент ПНР № 63169,. кл. 31 Q 1/10, 1971.

3. Патент Швейцарии № 460258, кл. В 22 С 3/00, 1968..

4. Патент Японии ¹ .51-19807, кл. 11 А 220, 1978.

5. Авторское свидетельство СССР № 310074, кл. F 16 J 15/00, 1968..„Я0„„1118471 А

3(Я) В 22 С 1/00; В 22 С 3/OG//

//F 16 3 15/00 (54)(57) СОСТАВ МАССЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖГУТОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ПРИ УПЛОТНЕНИИ РАЗЪЕМА ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ, включающий битум, минеральное масло и асбестсодержащее вещество в качестве наполнителя, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения качества прокладочных жгутов за счет предотвращения в них надрывов и трещин, а также стабилизации .их прочностных свойств и снижения себестоимости, состав содержит в качестве наполнителя отход асбоцементного производства с соотношением в нем асбеста и цемента 1:(4-5) при сле, дующем соотношении ингредиентов, мас.7:

Битум 10-25

Минеральное масло

Указанный отход асбоцементного производства 50-80

471 2 способствуют!ухудшению качества жгу-. тов, выходящих из соседних фильер (иэ-за изменения усилия и скорости экструдирования) и падению производительности оборудования из-за простоев на очистку фильер. В наибольшей степени эти недостатки проявляются при изготовлении, жгутов диаметром 6 мм.

Кроме того, недостатком является высокая стоимость асбеста (оптовая цена 1 т асбеста 6-го сорта 20 руб и его вредность.

Цель изобретения — улучшение качества прокладочных жгутов эа счет предотвращения в них надрывов и трещин, а также стабилизации их прочностных свойств и снижения себестоимости.

Поставленная цель достигается тем, что состав массы для изготовления жгутов, используемых при уплотнении разъема литейных форм, включающий . битум, минеральное масло и асбестсодержащее вещество, содержит в качестве асбестсодержащего наполнителя отход асбоцементного производства с соотношением в нем асбеста и цемента 1:(4-5) нри следующем соотношении ингредиентов, мас.Xr

Битум 10-25 . Минеральное масло 10-25

Указанный; отход асбоцементного производства 50-80

В предлагаемом составе массы для изготовления жгутов используют отход

Балаклейского цементного-шиферного комбината следующего состава, мас.Ж:

Si0g 16,21

М8О 5,34 гОЗ 3,22

СаО 39,33

Fe,О, 3,37

S03 4.64

Потери при прокаливании 26,3.

Отход асбоцементного производства как правило, не используют и вывозят в отвал. Использование его (после удаления влаги) в качестве наполнителя улучшает качество жгутов, снижает вредность и стоимость их изготовления.

Взаимодействие асбеста с цементом и водой в процессе приготовления асбо. цементной массы приводит к покрытию

1 1I !8

Изобретение относится к литейному производству,.в частности к составам безводных масс, используемых для уплотнения разъема литейных форм.

Известны различные составы берводных масс для уплотнения разъема форм, в которых в качестве наполнителя содержится асбест, технологические добавки,. различные связующие смоляное (1); каучук, резина 2), минераль» 10 ное масло, способное полимеризовать" ся алеиновой кислотой (31; водорастворимая соль j4).

Данные составы не обеспечивают ста" бильное качество жгутов, изготовлен-, ных из них, особенно малых диаметров (около. 6 мм), из-за склонности .асбеста к образованию. комков. Кроме того, имеют место неудовлетворитель«

20 ные .санитарно-гигиенические условия труда в связи с вредностью асбеста, имеющего к тому же высокую себестоимость.

Наиболее близким к предлагаемому ,по технической сущности и достигае мому результату является состав массы ,для изготовления жгутов, используемых при уплотнении разъема литейной формы (5) .

Состав, содержащий мас.Ж:

Битум 10-20

Минеральное масло 10-20

Асбестсодержащее вещество. 60-80

Покладочные жгуты из массы указан З5 ного состава обеспечивают надежную герметизацию разъема полуформ, имеют прочность на растяжение (0,15-0,3) х 10 Па и живучесть не менее 6 меся- . цев, которая контролируется по плас- 40 тичности.

Недостаток известного составанестабильное качество жгутов малых диаметров (6 и 8 мм), в частности появление надрывов и трещин на их 45 поверхности, а также нестабильность прочности в объеме партии. Это связа. но с тем, что при, смешивании асбеста со связующим в объеме массы остаются комки слипшихся волокон асбеста 50 (дпаметр 2-5 мм). Они не разрушаются .при смешивании и экструдировании массы через фильеру, остаются в жгу- . те и вызывают появление указанных дефектов, что особенно проявляется H при изготовлении жгутов диаметром

6 мм и менее. Кроме того, они забивают отверстие фильеры, чем также

3 1118 частиц хриэотила, составляющего основу асбеста, цементом и продуктами взаимодействия.

Образовавшийся слой сглаживает неровности, имеющиеся на волокнах асбеста, чем устраняется и предотвра5 щается их способность к слипанию в комки. Вместе с тем, размеры и поверхность частиц наполнителя обеспечивают образование достаточно прочно- 10 го каркаса, который и позволяет сохранить жгутам прочность при растяжении. Кроме того, изоляция волокон асбеста указанным слоем значительно снижает его фиброгенность. Поэтому

15 предельно допустимая концентрация асбестоцемента в три раза вьппе, чем у асбеста и составляет 6 мг/м3.

Это обусловливает улучшение санитарно-гигиенических условий труда при

20 изготовлении массы.

Состав готовят следующим образом.

В отдельной емкости разогревают до 130-140 С смесь нефтяного битума

0 ,и минерального масла в соотношении

1: 1: Эта смесь является связующим.

В нее вводят при перемешивании предварительно высушенный до влажности ЗХ наполнитель-асбест или отход асбоцементного производства согласно изобретению. Живучесть состава не менее 6 месяцев. Перемешивают до получения однородной массы, затем помещают в цилиндр и экструдированием сквозь фильеру получают жгуты диаметром 6 мм. Их свойства испытывают сразу (после остывания до комнатной температуры) и через промежуток времени (для определения живучести по показателям пластичности).

Составы масс и свойства изготовЭ ленных из них прокладочных жгутов приведены в табл. 1 и 2 (в табл.1 составы 1 и 2 соответствуют известному) (5) .

Часть жгута из. состава-прототипа имеет удовлетворительные свойства (состав 1), а часть — неудовлетво" рительные (состав 2), что является следствием попадания во вторую часть жгута слипшихся комков асбеста, приведших к надрывам, жгута в местах их расположения, и свидетельствует о нестабильном качестве жгутов состава-прототипа иэ-за использования 55 асбеста.

При использовании в качестве наполнителя отхода асбоцементного

471 4 производства (составы 3-7) указанные дефекты отсутствуют, слипание наполнителя в нераэрушаемые при перемешивании массы комочки не наблюдается. Принятый по предлагаемому изобретению нижний предел содержания наполнителя обусловлен необходимостью обеспечения манипуляционной прочности жгутов, изготовленных из массы. Прочность на разрыв должна составлять не менее 0,15-10 Па или

15 с при испытаниях по ТУ 2-043-588-77, уменьшение содержания наполнителя менее 50 (смесь 3) ведет .к разрыву жгутов при испытании на прочность при растяжении.

Верхний предел содержания наполнителя обусловлен необходимостью обеспечения требуемой пластичности жгутов не вьппе 1,6 мм. Увеличение содержания наполнителя выше 807 (смесь 7) ведет к увеличению показателя пластичности свыше 1,6 мм,что не допускается техническими условиями.

Иасса, изготовленная по предлагаемым составам (табл.1 и 2 составы 4-6) отличается однородностью, отсутствием сгустков, что позволяет получать жгуты диаметром 6 мм без каких-либо дефектов со свойствами, соответствующими ТУ.

Использование предлагаемого изобретения позволит улучшить качество жгутов эа счет стабилизации свойств массы, снизить также вре-. дность процесса их изготовления за счет использования наполнителя, имеющего предельно допустимую концентрацию в три раза большую, чем известный асбест. Кроме того, снижена стоимость жгутов за счет снижения брака жгутов и применения более дешевого материала, являющегося отходом производства.

Стоимость 1 т отходов асбоцементного производства после подготовки составляет в среднем 11,5 руб, а с учетом снижения брака жгутов экономия на 1 т их — 21-23 руб.

В соответствии С ТУ-2-043-588-77 прочность прч растяжении определяют сохранением цельности жгутов длиной

690 мм не менее 15 с при его подвешивании за один конец.

Пластичность жгутов определяют толщиной жгута диаметром 6 и длиной 30 мм, раздавленного на лабораторном копре.

1118471 6

Нрочность при растяиеяии определя рости вращения цилиндра не более ют сматыванием игута диаметром 6 мм 5 об/мин и взвешиванием массы оторс цилиндра диаметром 100 и дри ско-,вавиегося игута.

Т à d л и ц а. е

Содериание состава, мас.X

Ингредиенты

2 3 4 5 . 6 7

1 4ВВ

65 65

Асбест

Отход асбоцементного производства

45 50 65 80 82

Витум

175 175 275 25 175 10 9

Иинеральное масло

175.,175 27 5 25 17 5 10 9

Таблица 2

Свойства

Состав

) 1

2 3 4 5 6 7

Наличие надрывов

Нет

Есть

Нет

Нет Нет

Нет Нет

Прочность при растяиении по

ТУ2-043-588-77

Есть Есть Есть Есть

Есть Ъет

Нет

0 12 0,23 0,25 0,27 0,27

0,25

0,8

1,1 1,3

1,2 1,4 через 30 сут

0,9

1,2

0,9

1,2 1,4

1,2

1,2 1,4

1,2

1,2

0,9

1,2 1,4

1,2

180

0,9

ЗИИИПИ За3цвэ 7331/9 5rpaa 774 3Ьдиисиое

Фкпваи ЯИИ "патавт", г ород,уа.Преевтиая, 4.. Прочность при растяжении (0,1)МПа

Ф

Пластичность по ТУ-2-043-588-77, мм сразу.

1,5 1,65

1,6 1,7

1,6 1,65

1,6 1,65

1,6 1,77