Устройство для смазки прессующего поршня машины литья под давлением

Устройство для смазки прессующего поршня машины литья под давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДНЯ СМАЗКИ ПРЕССУЮЩЕГО ПОРШНЯ МАШИНЫ ЛИТЬЯ 1ЮД ДАВЛЕНИЕМ , содержащее смазывающий элемент , охватываюпщй прессующий поршень, и систему подачи смазки к смазывающему элементу, отличающееся тем, что, с целью.повьрения надежности работы и эффективности смазки«смазывающий элемент выполнен в виде .двух губок, связанных с приводом -их разъема.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПжлИК

09) (11),1 описдник изоБрктяни Р

И ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1.Ос дАРстВенн1 1Й oMme T cccp

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbITHA (21) 3538454/22-02 (22) 10.01.83 (46) 15.10.84. Бюп. N 38 (72) Ю,В.Сысенко (71) Новосибирское специальное конст- рукторское бюро тяжелых литейных машин и автоматических линий (53) 621.74.043.2 (088.8) (56) l. Авторское свидетельство СССР

Р 555984, кл. В 22 D 17/20, 1975, . 2. Патент Японии В 53-24895, кл. В Il В 01, опублик. 24.07,78. З 51) В 22 D 17/20; В 21 J 3/00 (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ ПРЕС сУю111его ПОРшня мАшины литья под, дАвЛЕНИЕИ, содержащее смаэывающий элемент, охватывающий прессующий поршень, и систему подачи. смазки к смаэывающему элементу, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью, повышения надежности работы и эффективности смазки,смазывающий элемент выполнен в виде .двух губок, связанных с приводом .их разъема.

1! !8480

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением.

Известно устройство для смазки пресс-поршня и камеры прессования майи. ны литья под давлением, содержащее плунжерный насос, соединенный на входе с резервуаром для смазки, а на выходе — со смазочными кольцевыми канавками, выполненными на внутренней поверхности камеры прессования fl)

В таком устройстве смазочные канавки забиваются металлом, который удалить только давлением смазки со 15 всей площади канавок невозможно,Это снижает эффективность смазки.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство 20 для смазки прессующего поршня машины литья под давлением, содержащее смазывающий элемент, закрепленный на заднем торце камеры прессования и выполненный в виде щетки, охватывающей поршень и наносящей на него сухую смазку, и систему подачи смазки к щетке, С помощью привода щетка совершает колебательные движения вокруг оси поршня. Использование густых 30 смазок повышает эффективность смазывания (2)

Недостаток устройства состоит в том, что при возврате прессующего поршня в исходное положение щетка забивается пленками алюминия и шлаками, закупоривая доступ смазки к поршню.

Цель изобретения — повышение надежности работы и эффективности смаз.40

iкие

Эта цель достигается тем, что, в устройстве для смазки прессующего поршня машины литья под давлением,. содержащем смаэывающий элемент, ох-. 45 ватывающий прессующий поршень, и систему подачи смазки к смазывающему элементу, последний выполнен в виде двух губок, связанных с приводом их разъема.

На фиг. 1 представлено устройство, исходное положение; на фиг. 2 — то же, в момент смазки прессующего поршня; на фиг. 3 - часть устройства, мо 5 мент смазки, вид сбоку; на фиг. 4 и

5 - варианты выполнения смазочных губок, разрез.

Устройство содержит цилиндр 1 перемещения со штоком 2, каретку 3, колпак 4, удерживающий пружину 5, смазочные губки 6, тяги 7, соединяющие смазочные губки 6 с колпаком 4, регулируемый ограничитель 8 перемещения каретки 3 вперед, плунжерный насос 9, соединенный на входе с резервуаром для смазки 10 а на выходечереэ маслопровод I 1 со смазочными губками 6, которые охватывают прессующий поршень 12.

Для управления работой плунжерного насоса 9 и цилиндра 1 установлены пневмораспределители 13 и 14. Смазочные губки могут быть выполнены в двух вариантах. В первом варианте они состоят из каркаса 15 и пористого материала 16 (мешковины, стеклоткани и т.д.). Смазка подается в полость а

Во втором варианте в каркасе 15 на рабочей поверхности выполнены отверстия 17, через которые поступае смазка иэ полосы.д ., Устройство работает следуюшим образом, После окончания операции эапрессовки металла прессующий поршень 12 возвращается в исходное положение, т.е. устанавливается напротив смазочных губок 6.

Смазочные губки 6 в исходном положении отведены от прессующего поршня

12, чем исключается возможность накапливания шлаков и алюминиевых пленок в зазоре между прессующим поршнем

l2 и губками 6.

В определенный технологическим процессом момент на пневмораспределитель !3 поступает команда, и он соединяет штоковую полость цилиндра 1 с источником сжатого воздуха, а поршневую - с атмосферой. Шток 2 перемещается влево, передвигая каретку-3 до упора в регулируемый ограничитель 8.

Смазочные губки 6 устанавливаются на позиции смазки. При дальнейшем перемещении штока 2 колпак 4, преодолевая сопротивление пружины 5, надвигается на каретку 3 и через тяги 7 подводит смазочные губки 6 в соприкосновение с прессующим поршнем.Одновременно подается команда на пневмораспределитель 13, который соеди няет плунжерный насос 9 с источником сжатого воздуха.Плунжерный насос

9 выдает настроенную дозу смазки но

3 1 маслопроводу 11 в полость а смазочных губок 6. Смазка через поры материала 16 (фиг.4) или через отверстия 17 в каркасе 15 губок 6 продавливается на цилиндрическую поверхность поршня 12, По окончании процесса смазки пнев мораспределители 13 и 14 отключают подачу смазки, Штоковая полость цилиндра 1 соединяется с атмосферой, а поршневая — с источником сжатого воздуха.

Шток 2 перемещается вправо, выходя из цилиндра 1. В начале пере118480 ф мещения штока 2 каретка 3, удерживаемая пружиной 5, остается непод.вижной, смазочные губки 6 тягами 7 отводятся от прессующего поршня, При дальнейшем перемещении штока 2 все устройство устанавливается в .исходное положение.

Предлагаемое изобретение обеспечивает эффективную смазку прес1О сующего поршня., создает воэмож— ность регулировки момента начала смазки продолжительностй ее, упрощает обслуживание устройства, повЫ:шает надежность его работй.

lll8480 фиг. ф

Смак и

Корректор В. Синицкая

Подйисное

Филиал ППП "Патент", r.yæãîðîä, ул,Проектная, 4

Составитель А,Кузнецова

Редактор И.Ковальчук Техред С.Легеза

Заказ 7331/9 Тираж 174

ВНИИПИ Государственного комитета СССР о делам изобретений и открытий, ll303S, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д.4/S

4ЪМюа

С ьй7,М ц