Способ изготовления изделий сложной формы из металлических порошков

Способ изготовления изделий сложной формы из металлических порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ ФОРШ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ , включаюЕЩй приготовление шликера путем перемешивания частиц порошка с реакционной средой в шаровой мельнице , отливку заготовок,, их сушку и последующее спеканиеj отличающийся тем, что, с целью повышения производительности технологического процесса, в качестве реакционной . среды берут медузу.,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ сссссссссссс

РЕСПУБЛИК ае ао

4 4 А

ВСЮ В 22 F 3/22 с

l с„с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ сс *s TopcHGMY GBMllETEIh ñòÂó

/ /

I

ГОСУДАРСТВЕККЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTMPblTMA (21) 3385890/22-02 (22) 29.01.82 (46) 15. 10.84. Бюл. В 38 (72) А.Ю. Кем, В.В. Сорока и Н.Ю. Кем (71) Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения (53) 621.762.55(088.8)

{58) 1. Авторское свидетельство СССР

В 148075, кл. В 22 F 3/22, 1962.

2. Добровольский А.Г. Шликерное литье. И., "Металлургия", 1977, с. 19-34, 181-184. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

СЛОЖНОЙ ФОРМЫ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ, включающий приготовление шликера путем перемешивания частиц порошка с реакционной средой в шаровой мельнице, отливку заготовок,.их сушку и последующее спекание, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения производительности технологического процесса,-в качестве реакционной . среды берут медузу.

1118484

Составитель И.Киянский

Техред N. Tenep Корректор О. Билак

Редактор И. Ковальчук

Заказ 7332/10

Тираж 774 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изббретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению изделий сложной формы из металлических порошков путем шпикерного литья. 5

Известен способ изготовления изделий сложной формы из металлических порошков, включающий пластифицирование порошка парафином до.образования жидкотекучей массы, заливку массы 10 в форму и последующее спекание ji) .

К недостаткам данного способа относится низкое качество полученных изделий, обусловленное загрязнением материала продуктами разложения . 15 парафина.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления изделий сложной формы из 2п металлических порошков, включающий приготовление шликера путем перемешивания частиц порошка с реакционной средой в шаровой мельнице, отливку заготовок, их сушку и последующее 25 спекание. При этом в Качестве реак ционной среды используют воду как в чистом виде так и с добавками поверхностно-активных веществ, а нриготовление шликера осуществляют в шаровой мельнице (2) . . К недостаткам данного способа ,относится низкая производительность технологического процесса, обусловленная необходимостью длительной сушки заготовок перед спеканием.

Цель изобретения — повышение производительности технологического процесса.

Указанная цель достигается тем, 49 что согласно способу изготовления изделий сложной формы, включающему приготовление шликера путем перемешивания частиц порошка с реакционной средой в шаровой мельнице, отливку заготовок, их сушку и последующее спекание, в качестве реакционной среды берут медузу.

Способ осуществляют следующим образом.

В шаровую мельницу загружают металлический порошок, например железа марки ПЖЧМЗ зернистостью 5-10 мкм, и медузу, предварительно перемешанную до состояния геля. При этом отношение массы порошка к массе медузы составляет 1:1 (например, по 2 кг каждого вещества). Перемешивание в шаровой мельнице проводят 2 ч. Полученный в результате такой обработки шликер обладает высокой устойчивостью

{за 4 ч, выдержки из такого шликера выпадает в осадок 90 г твердой фазы, в то время как в шликере, полученном по известному способу, 160 r).

Шликер заливают в гипсовые формы заданной формы. После обезвоживания заготовок их извлекают из форм, сушат при 110 С и спекают при 1100 С о О в течение 1,5 ч. При этом время сушки заготовки массой 4 кг 1,3 ч (заготовку такой же массы, полученную известным способом, сушат 1,5 ч).

Следовательно, продолжительность процесса сушки, сокращается на 207.

При этом плотность заготовки, изготовленной по предлагаемому способу, составляет 3,85 г/см, а заготовки, 3 изготовленной по известному спосо-. бу — 3,08 г/см .

Таким образом, применение предлагаемого способа позволяет повысить производительность технологического процесса за счет сокращения продолжительности процесса сушки заготовок, а также увеличить плотность этих заготовок.