Эструзионная головка для изготовления двухслойных труб из полимерных материалов

Эструзионная головка для изготовления двухслойных труб из полимерных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ ТРУБ ИЗ.ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая корпус , размещенные в нем дорнодержатель с цилиндрическим участком, между ребрами которого выполнены отверстия для прохода расплава, дорны , смонтированные с образованием формующей щели и каналов для подачи внешнего и внутреннего слоев расплавов , расположенных наклонно друг относительно друга и сообщенных с формующей щелью, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества труб за счет улучшения регулирования расхода и толщи ны слоев, равномерности распределени и сваривания слоев, она снабжена решеткой с отверстиями, установленной в канале для подачи внешнего слоя расплава, и регулировочными винтами с полуцилиндрическими рабоi чими участками, размещенными в отверстиях решетки и в отверстиях для прохода расплава между ребрами дорнодержателя.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PECnVÜËÈН

„„SU„„1118537

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3626555/23-05 (22) 06.J5.83 (46) 15, 10.84. Бюл. У 38 (72) А.К. Панов (71) Уфимский нефтяной институт (53) 678.057.374(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 651974, кл. В 29 F 3/04, 1977.

2. Фридман M.Ë. Технология переработки кристаллических полиолефинов. И., "Химия", 1977, с. 368,369, рис. Х.11 (прототип). (54)(57) ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ ТРУБ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая корпус, размещенные в нем дорнодержатель с цилиндрическим участком, между ребрами которого выполнены отверстия для прохода расплава, дорзев В 29 D 23 04 В 29 Р 3/04 ны, смонтированные с образованием формующей щели и каналов для подачи внешнего и внутреннего слоев расплавов, расположенных наклонно друг относительно друга и сообщенных с формующей щелью, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения качества труб за счет улучшения регулирования расхода и толщиI ны слоев, равномерности распределения и сваривания слоев, она снабжена решеткой с отверстиями, установленной в канале для подачи внешнего слоя расплава, и регулнровочными винтами с полуцилиндрическими рабочими участками, размещенными в отверстиях решетки и в отверстиях для прохода расплава между ребрами дорнодержателя.

1 11

Изобретение относится к конструк ции формующих головок для производства двухслойных труб и полых изделий из пластмасс и может быть использовано в химической промышленности, в полимерном машиностроении.

Известна экструзионная головка для многослойных изделий, содержащая корпус и размещенные в нем с образованием каналов раздельного течения и общего формующего канала дорны (1) .

Недостатками этой экструзионной головки являются сложность конструкции и сложность регулирования расхода расплава в каждом канале, а также толщины различных слоев рас. плава в общей формующей щели.

Наиболее близкой к предлагаемой ао технической сущности и достигаемому результату является экструзионная головка для изготовления двухслойных труб из полимерных материалов, содержащая корпус, размещенные в нем дорнодержатель с цилиндрическими участком, между ребрами которого выполнены отверстия для прохода расплава, дорны, смонтированные с образованием формующей щели и каналов для подачи внешнего и внутреннего слоев расплавов, расположенных наклонно друг относительно друга и сообщенных с формуюей щ Р3.

Недостатками известной экструэионной головки являются сложность конструкции и регулирования расхода расплава в каждом канале, а также толщины различных слоев в общей формующей щели; большое гидравлическое сопротивление, обусловленное конструкцией дорнов и дорнодержателей, что ухудшает свариваемость различных с3тоев потоков расплавов полимеров и снижает качество выпуска ; емых изделий.

Цель изобретения — повышение качества труб за счет улучшения регу лирования расхода и толщины слоев, равномерности распределения и сваривания слоев.

Поставленная цель достигается тем что экструзионная головка для изготовления двухслойных труб из .полимерных материалов, содержащая корпус, размещенные в нем дорнодержатель с цилиндрическим участком, между ребрами которого выполнены от18537 2

35

50

5

40 верстия для прохода расплава, дорны, смонтированные с образованием формующей щели и каналов для подачи внешнего и внутреннего слоев расплавов, расположенных наклонно друг относительно друга и сообщенных с формующей щелью, снабжена решеткой с отверстиями, установленной в канале для подачи внешнего слоя . расплава, и регулировочными винтами с полуцилиндрическими рабочими участками, размещенными в отверстиях решетки и в отверстиях для прохода расплава между ребрами дорнодержателя.

На фиг. 1 показана предлагаемая экструзионная головка, продольный разрез; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 регулировочный винт.

Экструзионная головка содержит разъемный корпус 1, в котором расположен дорнодержатель 2 с цилиндрическим участком, между ребрами 3 которого выполнены отверстия 4 для прохода расплава, в которых расположены регулировочные винты 5.

На входном торце дорнодержателя 2 установлен полушаровой элемент б с фрезерованными пазами 7, а на выходном конце дорнодержателя 2 закреплен дорн 8. На корпусе 1 закреплена формующая втулка 9, Дорн

8 смонтирован с возможностью его центрирования посредством винтов

10 и в нем выполнен канал 11 для охлаждающей среды, связанный с патрубком 12. Между дорном.8 и втулкой

9 образована формующая щель 13.

В корпусе 1 смонтирован дорн 14 с образованием канала 15 для подачи внешнего слоя расплава и канала

16 для подачи внутреннего слоя расплава. Каналы 15 и 16 расположены наклонно друг относительно друга и сообщены с формующей щелью 13. В канале 15 установлена решетка 17 с отверстиями 18, в. которых смонтированы регулировочные винты 19. Регулировочные винты 15 и 19 выполнены с полуцилиндрическим рабочим участком 20 (фиг. 4), с центральным резьбовым участком 21 и с четырехгранным участком 22 под ключ.

Корпус 1 головки соединен с экструдерами (не показаны) посредством фланцев 23 и 24. Для подачи

3 . 11185 расплава от экструдеров предназ-начены каналы 25 и 26.

Работа экструзионной головки осуществляется следующим образом.

Расплавы полимеров, нагнетаемые экструдерами, проходят в каналы 25 и 26. Расплав внутреннего слоя продавливается далее через фрезерованные пазы 7 полушарового элемента 6, через отверстия 4 цилинд- 10 рической части дорнодержателя 2 в канал 16 и затем поступает в формующую кольцевую щель 13 между формующей втулкой 9 и дорном 8. Регулировка расхода внутреннего потока расплава полимера производится с помощью изменения проходного сечения отверстий 4 регулировочными винтами 5;

Расплав внешнего слоя через отверстия 18 решетки 17 поступает в канал 16 и далее наслаивается на расплав внутреннего слоя. В формующей кольцевой щели 13 между формующей втулкой 9 и дорном 8 проис- 25 ходит их сварка, и далее при совместном течении двух комбинированных расплавов на выходе образуется двухслойное изделие. Регулировка расхода расплава полимера внешнего слоя осуществляется с помощью перекрытия отверстий 18 решетки 17 регулировочными винтами 19.

Гидравлическое сопротивление в головке уменьшается за счет плавного входа расплава, осуществляемого с помощью полушарового элемента 6 с фрезерованными пазами ?, конусностью дорнодержателя и расширением раструба формующей втулки 9

40 на входе (фиг. 1}.

Регулировочные винты 5 и 19 служат для регулирования расхода расплавов полимеров и толщины внут--реннего и внешнего слоев. Рабочий

45 участок 20 регулировочных винтов 5

37 4 и 19 имеет срез по диаметру, т.е. поперечное сечение в этом месте представляет собой полукруг.

В месте перекрытия отверстий 4 и 18 за счет полуцилиндрической формы можно легко поворотом винта, меняя живое сечение отверстий, регулировать расход расплава полимера и толщину внутреннего и внешнего слоев полимерных труб. Поворотом винтов 5 и 19 от 0 до 90 расход расплава полимера изменяется от 0 до max. Когда нолуцилиндрический рабочий участок 20 срезом по диаметру располагается навстречу двнже-! нию полимера, в этом случае отверстия 4 и 18 полностью закрыты, и расплав полимера не проходит, а если диаметр среза совпадает с направлением-.движения расплава полимера, отверстия 4 и .18 открыты максимально, и расход в этом случае тоже максимальный, т.е. обеспечивает ся наибольшая пропускная способность. С помощью поворота регулировочных винтов 5 и 19 изменяется живое сечение отверстий 4 и 18 для прохождения расплава полимера и регулируется пропускная способность расплава, тем самым регулируется толщина слоев полимерных труб.

Использование изобретения позволит повысить качество, механическую прочность за счет уменьшения гидравлического сопротивления, улучшить регулирование расхода и толщину слоев, равномерность распределения и сваривание различных слоев потоков расплавов полимеров между собой, увеличить срок службы комбинированных двухслойных труб по сравнению с обыкновенными однослойными полимерными трубами. Экономический эффект от внедрения составит около 67 тыс.руб. на одной поточной линии с производственной программой 850 т. иэделий в год.

1118537

Фиг. 2

1118537

Составитель М. Фитисова

Редактор С. Лисина Техред Т.Фатиа Корректор A- Тяско

Заказ 7342/12 Тираж 639 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4