Способ изготовления обоев

Способ изготовления обоев

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

61 А

ИЮ (0) щ) В 41 И 5/18; D 21 Н 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /!i

Н АВТОРСКОМ СВИДЕТЕЛЬСТВ

ГОСУДАРСТВЕННЬ1Й КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3288412/28-12 (22) 12. 05. 81 (46) 15, 10. 84. Бюл. Ф 38 (?2) С,А.Малюкович и В.С.Бобрович (71) Институт тепло- и массообмена им. А;В.Лыкова . (53) 767.93(088.8) (56)!„1. Технологический регламент

Минской обойной фабрики, утвержденный 20.09.79 (прототип); (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЕВ, включающий нанесение на бумагу-основу грунта, его сушку, нанесение на грунтованную бумагу. печатного рисунка и сушку до влагосодержания

8-10Х, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и снижения его энергозатрат, сушку грунта ведут при 80-150 С до влагосодержания 25-30Х, нанесение печатного рисунка осуществляют на грунтованной бумаге с температурой ее 25 100 С, а сушку до влагосодержания

8-10X — при 80-150 С.

1 1118561

Изобретение относится к способу изготовления обоев и может быть использовано при изготовлении любых видов обоев, Известен способ изготовления обо5 ев, включающий нанесение на бумагуоснову грунта, его сушку, нанесение на грунтованную бумагу печатного рисунка и сушку до влагосодержания 8IOX 12.

На соответствующую бумагу для обоев ГОСТ б749-74 наносят.(обычно валковым способом ) грунт в виде водоэмульсионной краски, который подвергают сушке при 20-30 С в соответ!

5 ствующей сушильной камере до влагосодержания 10-12Х, после чего бумагу сворачивают в рулон и транспортируют на другой технологический участок.

Здесь на высушенную грунтованную

20 бумагу наносят водоэмульсионные краски рисунков обоев и сушат их при IOO C в сушильной камере до влагосодержания 8-10X.. Высушенные обои сворачивают в рулон и транспортируют

25. на участок резки, где их режут на стандартные куски и упаковывают в тюки.

Однако известный сгособ характеризуется низкой интенсивностью процесса, поскольку используется в процессах сушки теплоноситель с низким температурным потенциалом (25-!00 С), хотя как бумага так и краски.поэзо" ляют применять температуру до 150 С без деструктивных изменений. Использование низкого температурного потенциала вызывает существенный рост габаритных размеров сушильного оборудования, а вместе с ним и всего обой-. ного производства. Кроме того, разрозненность отдельных технологических операций не. позволяет механизировать и автоматизировать производ- . ство обоев, в результате чего существуют дополнительные промежуточные

45 .операции (сворачивание бумаги в рулоны, их транспортировка и т,д.) .

Санитарно-гигиенические условия труда не соответствуют предъявленным на сегодняшний день требованиям, поскольку сушильные камеры не герметизированы и имеют открытые переходы с зонами обслуживания. Как правило, краски рисунка занимают на поверхности грунтованной бумаги незначительные площади, не более 15Х. При сушке красок рисунка нет возможности подводить тепло только к месту нанесения рисунка, а остальную поверхность (поскольку она сухая!) не подвергать нагреву. Влага красок рисунка концентрируется только в местах ее нанесения, почти не распространяясь на окружающее пространство грунтованной бумаги, вследствие малого значения коэффициента диффузии. Следовательно, чтобы не тратить дополнительное тепло на пересушку значительной поверхности грунтованной бумаги в период сушки красок рисунка, целесообразно грунтованную бумагу сушить не до влагосодержания 10-12Х, а до промежуточного влагосодержания

25-30Х т.е. до такой степени; при которой она оказывается стойкой при нанесении красок рисунка, а потом досушивать и краски рисунка одновременно до конечного влагосодержания 8-10 . Такая технология позволяет получить существенную экономию тепла, тем более, если учесль, что предлагается краску рисунка наносить на нагретую грунтованную бумагу (25-IОО С)сразу после выхода ее из камеры сушки грунта.

Цель изобретения — интенсификация процесса и снижение его энергозатрат.

Цель достигается тем, что согласно способу изготовления обоев, вклю" чанхцему нанесение на бумагу-.основу грунта, его сушку, нанесение на грунтованную бумагу печатного рисунка и сушку до влагосодержания 8-10, сушку грунта ведут при 80-150 С до влагосодержания 25-30Х, нанесение печатного рисунка осуществляют на грунтованной бумаге с температурой о ее 25-100 С, а сушку до влагосодержания 8-10 - при 80-150 С.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Рулон бумаги заправляется через устройство нанесения грунта, сушильную камеру для грунта, затем через устройство нанесения красок рисунка, камеру сушки рисунка и резальную машину. Краски заливаются в соответствующие. емкости, включается подача теплоносителя с эаданной температурой в сушильные камеры и вытяжная вентиляция. После достижения в сушильных камерах заданных режимных параметров сушки включается протяжное устройство бумаги с такой расчетной скоростью, чтобы влагосодержание грунтованной бумаги на выходе

Составитель В.Вобрович

Редактор С.Лисина Техред.Л.коцюбиас Корректор И.Муска

Заказ 7348/l4 Тираж 368 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий l13035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4.

3 )! из сушильной камеры составляло 25ЗОХ, а влагосодержание сухих обоев после камеры сушки красок рисунка

8.-103. Сухие обои в непрерывном движении подаются на резальную машину, где их режут на стандартные куски и упаковывают в тюки.

Использование предлагаемого способа изготовления обоев обеспечивает интенсификацию процесса по сравнению с существующей в несколько раэ, что позволяет значительно увеличить выпуск продукции, пользующейся широ, ким спросом с сохранением ее качества. и уменьшить число обслуживающе18561 4

ro персонала. Достигается экономия энергоресурсов, которые при существующем способе расходуются на пересушку грунта в процессе сушки красок рисунка, а также на нагрев грунтованной-бумаги, перед сушкой красок рисунка. Предлагаемый способ изготовления обоев позволяет использовать и более прогрессивное оборудование с полной герметизацией технологических процессов и изоляцией их от зоны обслуживания, что создает благоприятные санитарно-гигиенические,условия труда для обслуживающего персонала и возможность полной авто. матизации,