Способ приготовления пластификатора для бетонной смеси

Способ приготовления пластификатора для бетонной смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИФИКАТОРА ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ, BKJDOчающий смешение меланина и формальдегида с сульфоагентом и последующую конденсацию, отличающийс я тем, что, с целью повьшения жизнеспособности пластификатора, в предварительно смешанные меламин с. формальдегвдом в количестве 60% от общей массы при 55-65с и рН 8-9 вводят сульфоагент в количестве 0,81 ,2 моль на 1 моль меламина при и осуществляют сокрнденсацию полученного продукта в присутствии бензойной кислоты при температуре кипения и рН 6,5-7,0 до достижения вязкости 20%-ного раствора при нормальной температуре 8-30 сПз с про-у § дуктом, полученным взаимодействием 40-50°С и рН 8-9 мочевины с ос (Л тальной частью формальдегида.

СО03 СОВЕТСКИХ

OCUNI Ì

РЕСПУБЛИК с ) С 04 В 13 24

t.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

По ДЕЛАМ ИЗОЫ ЕТЕКИЙ ИОтя ЫТИЙ (21) 3641053/29-33 (22) 21.07.83 (46) 15. 10.84. Бюл. 38 (72) А.Э. Груз, В.А. Даева, А.С. Малошицкий и И.И. Миротворцев (71) Центральный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилища . (53) 691.3272678(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 438625, кл. С 04 В 13/24, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

N 876589, кл. С 04 В 13/24, 1980. (54)(57) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИФИКАТОРА ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ, включающий смешение меламина и формаль,SU.„1118624 A дегида с сульфоагентом и последующую конденсацию, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения жиэ" неспособности пластификатора, в предварительно смешанные меламин с, формальдегидом в количестве 60Х от общей массы при 55-65 С и рН 8-9 вводят сульфоагент в количестве 0,81,2 моль на 1 моль меламина при

80 С и осуществляют соконденсацию полученного продукта в присутствии бензойной кислоты при температуре кипения и рН 6,5-7,0 до достижения вязкости 207-ного раствора при нормальной температуре 8-30 сПз с про-; дуктом, полученным взаимодействием Е при 40-50 С и рН 8-9 мочевины с остальной частью формальдегида.

1 1118

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности, к способам получения пластифицирующих добавок, вводимых в бетонную смесь для модификации ее свойств.

Известен способ получения пластификатора для бетонной смеси, заключающийся в перемешивании вяжущего, заполнителя, воды и полимерной добавки - меламиномочевиноформальдегидной смолы в количестве 1-2Х от массы вяжущего (на сухое вещество) $1 ).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату

IS к предлагаемому является способ при" готовления пластификатора для бетон" ной смеси, заключающийся в том, что производят смешивание меламина с формальдегидом в присутствии оксиэтилированного алкилфенола, после чего вводят сульфоагент s количестве 0,7-1,0 моль на 1 моль меламина, проводят конденсацию и вновь вводят сульфоагент в количестве 0,1-0,55 моль на 1 моль меламина.

Сульфирование проводят в присутст.вии борсодержащего буфера 2 ).

Укаэанные способы характеризуются невысокой жиэнеспособностью пластификатора.

Целью изобретения является по, вышение жизнеспособности пластификатора.

Цель достигается тем, что согласно способу приготовления пластифи- 35 катора, включающему смешение меламина и формальдегида с сульфоагентом и последующую конденсацию,. в предварительно смешанные меламин с формальдегидом в количестве 60 от общей 4О массы при 55-65 С и рН 8-9 вводят сульфоагент в количестве 0,8-1,2 моль на 1 моль меламина при 80 С и осуществляют соконденсацию полученного продукта в присутствии бензойной кисло- 45

- ты при температуре кипения и рН

6,5-7,0 до достижения вязкости

20Х-ного раствора при нормальной температуре 8-30 сПэ с продуктом, полученным взаимодействием при 40- SO

50 С и рН 8-9 мочевины с остальной частью формальдегида.

Пример 1. 0,5 моль меламина смешивают с 1,5 моль формальдегида. Формальдегид используют в виде его 37Х-ного раствора. Полученную смесь нагревают при 55 С и рН 8 при перемешивании до образования

624 2 триметилолмеламина. В образовавшийся триметилолмеламин вводят сульфоагент 0,8 моль пиросульфита натрия на l моль меламина и проводят реакцию сульфирования при 80 С. Конец сульфирования определяют по ьтрицательной реакции на ион HSO . Отдельз но готовят раствор диметилолмочевины, для чего к 0,5 моль мочевинь1 прибавляют 1 моль формалъдегида в виде

37Х-ного водного раствора при 40 С .и рН 8. В полученную смесь растворов диметилолмочевины и сульфированного триметилолмеламина добавляют бензойную кислоту до достижения реакционной средой рН 6,5-7,0 и проводят реакцию соконденсации при теипературе кипения раствора до получения вязкости 20Х-ного раствора при 20 С в пределах 8 - 30 сПз. По окончании реакции конденсации реакционную смесь нейтрализуют едким натром до рН

8-9. Полученный таким способом продукт содержит 43,5Х активного вещества.

Пример 2. Пластификатор ro товят по способу, описанному в примере 1.

Температура нагрева смеси меламина и формальдегида 60 С при рН 9.

В качестве сульфоагента использовали натриевую соль формальдегидсульфоксиловой кислоты 1,2 моль на .1 моль меламина. Приготовление раствора диметилолмочевины осуществляли при

50 С и ph 9.

Пример 3. Пластификатор готовят по способу, описанному в примере 1.

Температура нагрева смеси мелами-. на и формапьдегида 65 С при рН 9.

В качестве сульфоагента использовали сульфит натрия в количестве 0,8 на

1 моль меламина. Приготовление ра-, створа диметилолмочевины осуществляли при 50 С и рН 9, Пластификаторы согласно примерам

1-3 представляют собой 40-50 -ные водные растворы и являются продуктами, пригодными к применению в качестве пластифицирующей добавки в бетонную смесь.

Предлагаемый способ получения пластификатора, согласно которому осуществляется раздельное приготовление растворов сульфированного триметилолмеламина и диметилолмочевины и сокондеисация этих продуктов в присутствии беиэойной кислоты, позволяет

18624 4 ных изделий, изготовленных с применением данного пластификатора, что также отличает предлагаемое решение от прототипа.

Ппастификаторы, полученные по предлагаемому (примеры 1-3) и известному способам, вводят в бетонную смесь следующего состава: цемент

1О М400-395 кг/м ; песок 750 кг/м щебень 1100 кг/м»; вода 156 л/м .

Результаты испытаний пластификаторов приведены в таблице..

Жизнеспособность пластификатора, характеризуемая сроком его хра нения, сут.

Пластифицирующее действие пластификатора на бетонную смесь

Количество добавки, Х от веса цемента

Осадка конуса бетонной смеси, см

Время действия пластификатора в бетонной смеси (в конце срока его хранения), мин

Предлагаемый

0,2

100

360

0,2

21

0,3

250

22

Известный

0,6

190

22

150

0,5

21

115

0 5

21

Бетонная смесь без добавления пластификатора

Введение в бетонную смесь предлагаемого пластификатора повышает его 4 жизнеспособность при сохранении подвижности. Эти свойства пластификатора и получаемой бетонной смеси позволяют сократить время формования изделий, свести до минимума необходиt

ВНЕщщ чаказ 7364/17 Тирак 605. Подписное л @IIII «пвтевт«, г.укгород» ул.Проектная, 4

3 11 получить продукт, обладающий упорядоченной молекулярной структурой.

Это определяет его высокую пластифицирующую способность, стабильность пластифицирующих свойств н длительную жизнеспособность пластификатора, что не обеспечивают известные способы. Кроме того, по предлагаемому способу .в процессе получения пластификатора образуется бензоат натрия, являющийся ингибитором коррозии арматуры. Это способствует повииению долговечности железобетонI мость вибрирования смеси для уплотнения.

Введение пластификатора дает возможность снизить расход воды затворения, что ведет к росту прочности бетона.