Композиция для склеивания металлов и ремонта химического оборудования

Композиция для склеивания металлов и ремонта химического оборудования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

композицияДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ МЕТАЛЛОВ И РЕМОНТА ХИМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ , включакяаая эпоксидную диановую смолу, каучук и аминный отвердитель ,отличающаяся тем, что, с целью повьдиения прочности склеивания, химической стойкости при повышенных температурах и давлении, улучшения технологических свойств, она содержит в качестве каучука смесь бутадиена-акрилонитрильного каучука и бромированного хлоропренового каучука с молекулярной массой 35000-60000 и дополнитель но - хлорпарафин при следующем соотношении компонентов, мас.%: Эпоксидная диановая смола46-53 Бутадиен-акрилонитрильный каучук9-15 Бромированный хлоропреновый - каучукО ,04-0,20 сл Аминный отвердитель31 ,9-44 ,6 Хлорпарафин 0,06-0,20

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

9-15

31,9-44,6

0,06-0,20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPHTMA с (21) 3590721/23-05 (22) 06.05.83 (46) 15.10.84. Бюл. )) 38 (72) И.Ф.Бучнев, A.À.Åãàíÿí, Л.М.Арутюнян, П.А.Чехоян, Т.A..Хачатрян„ Н.В.Минасян и Р.B,Bàðòàíÿí (53) 668.395.6 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 778899555577, кл. С 09 J 3/16, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 757576, кл. С 09 J 3/16, 1980.

3. Авторское свидетельство СССР

9 749877,кл. С 09 J 3/16,1980 (прототип). (54)(57) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ

METAJIJIOB И PENOHTA ХИМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ, включающая эпоксидную диановую смолу, каучук и аминный отвердитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочнос3(51) С 0 9 1 3 / 1 6 С 0 8 Ь 6 3 /О 2 ти склеивания, химической стойкости при повышенных температурах и давлении, улучшения технологических свойств, она содержит в качестве каучука смесь бутадиена-акрилонитрильного каучука и бромированного хлоропренового каучука с молекулярной массой 35000-60000 и дополнитель но — хлорпарафин при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Эпоксидная диановая смола 46-53

Бутадиен-акрилонитрильный каучук

Бромированный хлоропреновый каучук 0,04-0,20

Аминный отвердитель

Хлорпарафин

1118658

9-15

Изобретение относится к композиции на основе эпоксидных смол, используемых в машиностроении для склеивания металлов и для ремонта химического оборудования взамен сварки. Композиция также может быть грименена и при склеивании стекла, керамики, камня.

Известна композиция, включающая эпоксидную смолу, бутадиен-акрилонитрильный каучук, бромиронанный хлоропреновый каучук, полиамидный отвердитель f1 3.

Однако данная композиция характеризуется незначительной прочностью при склеивании металлов и невысокой химстойкостью. Кроме того, она сложна по составу и имеет очень сложную технологию нанесения и склеивания.

Известен химстойкий клей, содержащий эпоксидную смолу, диаллилфталат, аддукт бутадиен-акрилонитрильного каучука и алкиленфенолформаль1 дегидной смолы (эластомер ГЭН-150B )

> ,аминный отвердитель и бромиронанный бутадиен-акрилонитрильный каучук.

Жизнеспособность клея более 30 ч, отверждается при 140-150 С в течение 1-2 ч, предел прочности при сдвиге 295,7 кг/см . Вязкость клея

528000 Сп f2 3. указанный клей ввиду высокой вязкости не технологичен при склеивании. Технология приготовления сложная, в частности эластомер ГЭН-150В добавляется после нальценания в ниде раствора в диаллилфталате, что требует дополнительных затрат энергии и объема производства, недостаточно химстоек во времени при повышенной температуре и давлении.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату-является клеевая композиция, включающая эпоксидную смолу, адцукт бутадиен-акрилонитрильного каучука и алкиленфенолформальдегидной смолы (эластомер

ГЭН-150 ) диаллилфталат, аминный отвердитель, хлориронанный бутадиенакрилонитрильный каучук. Известный клей имеет прочность на сдвиг для нержавеющей стали до 300 кг/см .

Прочность при сдвиге после выдерживания в течение 250 ч (10,4 сут) в .среде 10Ъ-ного раствора едкого натра падает до 250 кгс/см,н уксусной кислоте при 20 С вЂ” до 240 кгс/см при 90 C — до 165 кгс/см,в этилацетате при 20 С вЂ” до 275 кгс/см, ацетоне — до 275 кгс/см . Жизнеспособность более 30 ч (3 .

Однако данная композиция характеризуется недостаточной-прочностью склеивания, невозможностью ее использования длительное время в химических средах при повышенных температурах и давлении, сложностью изготовления, поскольку эластомер

ГЭН-150В требует дополнительной вальцонки и дальнейшего растворения н диаллилфталате, сложностью нанесения, поскольку ссклеиваемые детали необходимо сжимать процессом.

Цель изобретения — повышение проч. ности склеивания, химстойкости при повышенных температурах и давлении и улучшение технологических свойстн композиции.

Поставленная цель достигается тем, что композиция для склеивания металлов и ремонта химического оборудования, включающая эпоксидную дианоную смолу, каучук и аминный отнердитель, содержит н качестве каучука смесь бутадиен-акрилонитрильного каучука и бромиронанного хлоропреноного каучука с мол. мас. 3500060000 и дополнительно — хлорпарафин при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

Эпоксидная диановая смола 46-53

Бутадиен-акрилонитрильный каучук

Бромированный хлоропреновый каучук 0,04-0,20 тминный отвердитель 31,9-44,6

Хлорпарафин 0,06-0,20

В качестве эпоксидной смолы используют смолы марок ЭД-20, ЭД-16.

В качестве отнердителя используют метафенилендиаиин, диэтилентри аминометилфенол (УП-583) или ди (2— хлор-4-аминофенил)-метан (Диамет "X") В качестве бутадиен-акрилонитрильного каучука используют каучук

CKH-2б-1А.

B качестве бромированного хлоропреноного каучука используют продукт полученный нзаимодейстнием 1-10Ъ-ного раствора хлоропренового каучука с мол. мас. 25000-40000 и кристалличностью 24-32Ъ н органическом растворителе с эквимолярным раствором брома н диметилформамиде при 0-40 C

Пример. Получение бромиронанного хлоропренового каучука.

В 100 мас.Ъ 5Ъ-ного раствора хлоропреноного каучука с мол. мас.

30000 и кристалличностью 28Ъ в хлороформе при перемешинании добавляют

6,:57 мас. ч, (,0,.5 моль) зквимолярной смеси брома и диметилформамида при

20 С в течение 20 мин.

Бромированный полихлоропрен высаживают из раствора 200 мас.ч. этилово1 о спирта и высушивают при 2025 С н вакууме. Выход продукта (92,5Ъ). Мол. мас. 43000.

Бромированяый хлоропреноный каучук представляет собой пластичный продукт, хорошо смешивающийся с различными смолами.

1118б58

Технология приготовления, и нане- сения композиции следующая.

В клеемешалку загружают эпоксидную смолу, бутадиен-крилонитрильный каучук,бромироваиный хлоропропреновый каучук и хлорпарафин, перемешивают до однородности при комнатной тем:пературе. Отвердитель добавляется перед употреблением клея.

Полученная композиция представляет собой однородную массу светло-коричневого цвета. Срок годности отдельных компонентов более года.

Жизнеспособность композиции не менее 30 ч.

Перед нанесением композиции поверхности очищают, обезжиривают растворителем, наносят палочкой тонким слоем на обе склеиваемые поверхности, которые далее накладывают друг на друга. В зависимости от входящего в состав отвердителя он может быть холодного и горячего охлаждения. Отвердителем холодного отверждения является диэтилентриаминометил фенол (УП-5831, горячего отверждения ди-(2-хлор-4-аминофенил )-метан (Диамет "Х") и метафенилендиамин, Композицию холодного отверждения отвержда::т 24 ч прч комнатной температуре, горячего отверждения

1-2 ч при 140-150"C.

Составы композиций и свойства приведены в табл. 1 и 2 соответствен

Как видно из данных таблицы, предлагаемая композиция в сравнении с известной имеет более высокие прочностные показатели, стойка длительное время в различных химических средах при повышенной температуре и давлении.

Кроме того, полученная композиция более технологична, проста в

15 изготовлении и при эксплуатации (исключается вальцовка, склеиваемые образцы накладывают друг на друга без пресса .

Контрольные примеры детально показывают, что положительный эффект возникает именно от предлагаемого соотношения компонентов, особенно от содержания бромированного хлоропренового каучука.

Однако только совместное присутствие указанных компонентов в пред лагаемом соотношении дает максимальный положительный эффект прочности и химстойкости.

1118б 58

44 Л

% ь

Сф

° ° 44

М ь, t

441

4Ч !

44 ъ ч

4lI е фф

ФЗ I

° ° л

44 о

1

1 ф

1 ь л

° 4 Ф °

Ф ь о

Ol л

У Ъ ю

1 л

4 а

44 44

В ь о Ф ь ь

ЮО

1

1 ге л

l/l ь

С1

4М

Ю гч л

4 1 о ф

O I а о

44

О к

I

1 ю

1

1

1 Р

1

1 л (Ъ ь ь е ь

l4I ф

I ! 41 Jl I

I I k а3!

4, 1 1 ф ф 441 О ф ° Ю

I а

0 1

0 ф I

4 1

° ф I

0 1

ooооо о o a o o о о î о о

О В П О 4П

44I 444 Ю 44 ф

1 фф о а

14 4 mls у )r.5-„, 1-г

М 33 3 44 1К

lO 44

o o

Ь о о

° 41 I44

М о о л ь !

14 И

1 1

1 м

° Ч

I

1

1

I

1 сч !

1

1 х

I к 1

1 о <

С °

«Ф л

Cl о с«1

ln

CD сч

«О

40 сч л

° »

ГЧ

CD

lD

ill сч ь

М «D

ГЧ «»

Ю ф

l о

ln л

4О о

I»4 ссъ сч

ГЧ

aD

Cl

ГЧ сч

ГЧ о о

r в о сч о

1 ГЧ

ГЧ

4f с ч

CD

t л

««

««Ъ lD с \

С 4

« °

«О

aD

ГЧ

Cl а л

° Ъ

«

CO «f

С ° ф

Ю

ГЧ

«Г

Г«

Г 4

Г 1 м м м л е сс«

i о

Г 1 с

« ф

4 м м1 л

ГЧ

lli

ГI

Ю с ч л

CO л к х

Ф а х

Ф к х н

ЪО

Ю

ln

ГЧ м

«О

С 4

Гс е0 о

ln

С 4

Г 1 л

ГЧ

Cl

"Ъ м

i ф ф .«

an

Г4 л

an

ГЧ

° 4 а

l0 !

v о и

«-«

Cl

Г4

°

С °

Cl

CO м

Ю м

CO

Ч

ГЧ м

С 4 с Ъ

«Ч с»

«4 ф

«3

Ъ

CO

ln с ъ

Ъ ф ф

С 4

CO м

СО о

t

Ч

ГЧ

Г 4 ГЧ

ГЧ ГЪ

Г 1

ГЧ

ЧЪ

CO

\ГЪ

ОЪ

Г4

° n сО

1 I

Г 1

ГЧ

441 сч

an

ГЧ

«О

1» сч м1 л lD

ГЧ

I цр л

ГЧ

I

I

IX

1Р

tx

IX

I!«

10 ю

I

Ф ак и а

Ф Ct

v Cc=

3ц= оф сч C

С4

eu „ ко

vcD e о х ил х

x x

g,x и

Ф о к.с а

-о

4 х с« а 40 о

C x х с л н

ОЪ CC

-о

ГЧ S

s e

X e I« фао хай ехх к ах

10 t.

Фхх

С!ФО хх

О О 0« кхн

I0

Ct

r Ф е И

5 е ««Ъ ои

Ло

Cl ф Ch к

vs оа

R R

ЮО ф ло

4 Ю

Ф ФГЧ

*z ф ф 0 оа !«gR

0! V оо х счсч

14 «0 а 40

gf сч

1 ° 4

1

Ь вЂ” -4

1

1 л

1 «4 t

1

° — 4

I 1

I I о

° -4

t I

° — — 4

t t

1 1

1 Оъ 1 ! I

1 1

1 — -!

1 1

1 1

I CD

1 I

1 1

1 1

1 I

1 1

1 1

1 1

1 Г - I

1 ! (! 1

° — 4 ! 1

I 1

1 lD 1

1 1

1 1

1 1

° 1

1 I

1 I

1 I ! «4Ъ

1 1

1 1

I I

ܻ — -4

1 I

1 ч 1

1 I

1 I

1 I

1 I

Й ф

Kg, o ! и а0 - 3u х oV e

° 0 СЧО о о

Х1 фсч Фл . R 5R йк

1118658 к

v wet ф д О san

e 044 ой Ф

Ил RR

1«

Г и

s x ах л кх

v Ф

vc;

an Q В

X 40

Ю0 Ц

44 Г4 е

eсч ф И

Н X Н."ОЪ оа ооX C Rсч4ч

ln . lD

ОЪ с

«) Г Ъ

ГЧ . «4

О ГЧ

° 4 4