Способ отжига холоднокатанной малоуглеродистой стали

Способ отжига холоднокатанной малоуглеродистой стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ОТЖИГА ХОЛОДНОКАТАННОЙ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ, преимущественно кипящей и полуспокойной с повышенным содержанием азота, включающий скоростной нагрев до 700-. 850 С, вьщержку, регулируемое ускоренное охлаждение, нагрев до 350-450°С, вьщержку и ускоренное охлаждение, отличающийся тем, что, с целью уменьшения склонности к старению , при ускоренном охлаждении с 350-450°С сталь выдерживают при 120-180С в течение 2-6 ч. i

СОО3 СОВЕТСКИХ

СФНЦ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) .3389877/22-02 (22) 29.01.82 (46) 15. 10.84. Бюл. У 38 (72) М.А. Штремель, Е.В. Астафьева, Л.И. Бебих, А.Ф. Пименов И.А. Мустафаев, Ю.А. Мухин, Е.И. Булатников, К.Ф. Лосев, А.И. Хватов,. А.Ф. Семисотов и А;С. Холин (?1) Московский ордена Октябрьской

Революции и ордена Трудового Красного.;

Знамени институт стали и сплавов (53) 621.785.79(088.8) (56) 1.. Патент ФРГ Р 2056313, кл. С 21 Р 9/48, 1972 . 2. Гусева С.С., Гуренко В.Д., Зварковский Ю.Д. Непрерывная термическая обработка автолистовой стали. М., "Металлургия", 1979, с . 65-69.

„„SU„„ i I 18700 А (54) (57) СПОСОБ ОТЖИГА ХОЛОДНОКАТАННОИ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ, преимущественно кипящей и полуспокойной с повышенным содержанием азота, включающий скоростной нагрев до 700-. о

850 С, выдержку, регулируемое ускоренное охлаждение, нагрев до 350-450 С, выдержку и ускоренное охлаждение, отличающийся тем, что, с целью уменьшения склонности к старению, .при ускоренном охлаждении с 350-450 С сталь выдерживают при

120-180 С в течение 2-6 ч.

00 2 полосу выводят из печи при указанной температуре, а выдержку осуществляют в процессе остывания плотносмотанного рулона.

При нагреве на воздухе до температуры выше 180 С поверхность смеси окисляется. Вьдержка при температуре ниже 120 С ведет к значительному увеличению ее продолжительности, а следовательно, дополнительным затратам, что не экономично.

Низкотемпературная вьдержка продолжительностью менее 2 ч не обеспе-. чивает полного распада пересьпценного твердого раствора феррита, что ведет к склонности стали к старению. Выдержка продолжительностью более 6 ч не вносит каких-либо изменений в свойства стали, так как к этому времени успевает полностью пройти процесс обеднения твердого расплава примесями внедрения и сталь практически не стареет.

Пример. Проводили термическую обработку образцов из холодножатанного листа стали 08ПС двух плавок соответственно 1 и 2 следующего химического состава, %:

0,06

0,05

0,02

0,02

0,26

0,37

0,01.7

0,022

0,024

0,016

0,04

0,04

0,06

0,04

0,03

0,007

0,004

Толщина образцов 0,8 мм, степень холодной деформации 70%.

Нагретые в защитной атмосфере образцы со скоростью 10 град/с до о

850 С выдерживали при этой температуре 1 мин, затем охлаждали со скоростью 10-15 град/с с помощью циркуляции защитного газа до 550 С, затем закаливали в воде, после чего их . нагревали со скоростью 10 град/с

1 11187

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам термической обработки, и может быть использовано при отжиге холоднокатанного листа для глубокой вытяжки из мало5 углеродистой стали, преимущественно кипящей и полуспокойной с повышенным содержанием азота в проходных печах непрерывного действия.

Известен способ отжига холоднокатанной малоуглеродистой стали, за ключающийся в скоростном нагреве до 700-900 С, вьдержке, ускоренном охлаждении до 250-450 С, выдержке при этой температуре от i до 10 мин и окончательном ускоренном охлаждении 1 3.

Недостаток известного способа заключается в том, что он обеспечивает требуемый уровень свойств

20 листов лишь из стали, стабилизированной алюминием.

Наиболее близким по технической сущности к предложенному является способ отжига холоднокатанной малоуглеродис- 2 той стали, включающий скоростной нагрев до 700-850 С, выдержку, регулируемое ускоренное охлаждение, нагрев до

350-450 С вьдержку и ускоренное охлаждение (2 3.

Известный способ обработки позволяет получить удовлетворительные плас- С тические свойства и незначительную склонность к старению мелоуглеродис- Si тых сталей с довольно низким содер- жанием азота (0,0017-0,0018%. N). Однако стали промышленных плавок содержат гораздо больше азота: от 0,004 S до 0,007%, что способствует повышенной склонности их к старению. P

Цель изобретения — уменьшение склонности к старению малоуглеродис- Сг той стали с повьппенным содержанием азота. N1

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу отжига холодно- А1 катанной малоуглероднстой стали, включающему скоростной нагрев до N

700-850 С, выдержку, регулируемое

-ускоренное охлаждение, нагрев до 350450 С, вьдержку и ускоренное охлаждение, при ускоренном охлаждении с

350-450 С сталь вьдерживают при 120180 С в.течение 2-6 ч.

Дополнительная выдержка при 120-.

180 С в течение 2-6 ч обеспечивает более полное вьделение из пересыщенного твердого раствора азота. Для осуществления предложенного способа

3 1118700 4 до 350 С, выдерживали при этой темпе обработку образцов по способу-протоO ратуре 8 мин, -далее ускоренно охлаж- типу. дали до 180-120 С и выдерживали при этой температуре 2-6 ч соответственно. Одновременно производили. Механические свойства исследованных сталей представлены в таблице. б,кг/мм

Ы, кг/мм кг/мм2

Режим термообработки

Плавка 1 850 С, 1 мин, 50 С

8 мин, 120 С 6 ч

23,5

33,0

Тоже+ 100С 1ч 33,0

23,5

Плавка 2: 850 С 1 мин, 350ОС 8 мин,. 180 С 2 ч

0,2

31,0

31,3

Тоже+ 1ООС 1 ч

21,7

Плавка 1 Прототип

850 С 1 мин 350 С 8 мин

23,0

32,2

1,5

То же + 100 С 1 ч

24,5

32,8

Плавка 2 Прототип

850 С 1 мин 350 С 8 мйн 21,0

2,0

29,5

23,0

То же + 100 С 1 ч

31,2

П р и м е ч а н и е: Свойства получены йа дрессированном состоянии.

Составитель А.Секей

Редактор Т.Колб Техред С.Мигунова Корректор, И.Эрдейи

Тираж 539 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и:открытий

113035, Москва, Ж-35., Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7378/20

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из таблицы, дополнитель-35 ная выдержка при 120-180 С ведет к получению стали, не склонной к старе нию, т.е. изменение предела текучести после искусственного старения при 100 С в течение 1 ч (что экви- .4О валентно естественному старению в течение месяца) равно 0-0,2 кг/мм .

Преимуществами предлагаемого спо« соба отжига стального листа для глубокой вытяжки по сравнению с из-, вестным является надежное сохранение полученных свойств обработанной ста- ° ли, безопасность хранения (в том числе в условиях повышенной температуры в летнее время), что увеличивает возможный срок доставки заводупотребителю и исключает образование трещин в результате естественного старения при штамповке деталей.