Сталь
Иллюстрации
Показать всеРеферат
СТАЛЬ, содержащая углерод, марганец, кремний, ванадий, азот, алюминий, молибден, церий, никель и железо, отличаю,щаяся тем, что, с целью повьппения вязкости и прочности, дополнительно содержит медь при следующем соотношении компонентов , мас.%: Углерод0,07-0,14 Марганец3,7-5,0 Кремний0,25-0,60 ВанадийО,06-0;20 Азот0,010-0,025 Алюминий 0,01-0,08 Молибден 0,25-0,60 Церий0,005-0,05 Никель0,5-3,0 ЖелезоОстальное
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СВИЧЪЮ
РЕСПУБЛИН
0% Ol) з() С 22 С 38/16
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
flO ДЕЛАМ ИЗО6РЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3383398/22-02 (22) 21.01.82 (46) 15.10.84. Бюл. ю 38 (72) В.Н. Никитин, В.Г. Лазько, Д.А. Литвиненко, О.И. Никольский, В.И. Калмыков, Ю.И. Русинович, Е.И. Мошкевич, Э.Д. Раймонд, В.А. Нахалов, Н.В. Стеценко, А.А. Герасименко, В.К. Котлубей и А.Я, Наконечный (71) Центральный ордена Трудового
Красного Знамени научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина (53) 669.15-194(088.8) (56) 1. J. Svetsen 31, У 5, р. 74.
2. Авторское свидетельство СССР
У 633920, кл. С 22 С 38/16, 1978 ° (54) (57) СТАЛЬ, содержащая углерод, марганец, кремний, ванадий, азот, алюминий, молибден, церий, никель и железо, о т л и ч а ю,щ а я с я тем, что, с целью повышения вязкости и прочности, дополнительно содержит медь при следующем соотношении компонентов, мас.7.:
Углерод 0,07-0,14
Марганец 3,7-5,0
Кремний 0,25-0,60 Ванадий О, 06-0, 20
Азот 0,010-0,025
Алюминий 0,01-0,08
Молибден 0,25-0,60
Церий 0,005-0,05
Никель 0 5-3,0
Железо Остальное
1118709
0,07-0,14
3,7-5,0
0,25-0,6
0,06-0,20
О, 010-0,025
0,01-0,08
0,25-0,60
0,005-0,05
0,5-3,0
О, 15" 1,0
Остальное
1
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к составам сплавов на основе железа, применяемых в виде листового материала, а также изготовления крупногабаритных сварных конструкций ответственного назначения в строительстве и машиностроении.
Известна низколегированная марганцовистая сталь 1 1 1 состава, мас.Ж:
Углерод До 0,06
Кремний До 0,15
Марганец До 5
Алюминий До 0,08
Азот . До 0,03
l5
Ванадий До 0,15
Железо Остальное
Сталь может содержать такжениобий до 0,17, молибден до 0,67, никель до 3,07.
Однако указанная сталь обладает невысокими механическими свойствами.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемым результатам является сталь $2 )„ co- 25 держащая, мас.7.: .
Углерод 0,02-0,06
Марганец 3,7-5 0
Кремний 0,25-0,60
Ванадий 0,06-0,20
Азот 0,01-0,025
Алюминий 0,01-0,08
Молибден 0,25-0,60
Церий 0,005-0,05
Никель 0,08-3,0
Железо Остальное . 35
Сталь имеет удовлетворительные прочностные свойства, однако вяэкост" ные свойства ее низкие.
Цель изобретения — повышение вязкости и прочности стали.
Указанная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, ванадий, азот, алюминий, молибден, церий, никель и железо, дополнительно содержит медь при
45 следующем соотношении компонентов, мас.7:
Углерод
Марганец
Кремний
Ванадий
Азот
Алюминий
Молибден
Церий
Никель
Медь
Железо
Введение меди и увеличение содержания углерода позволяет повысить вязкость стали при одновременном повышении прочности характеристик стали.
При предлагаемом соотношении легирующнх элементов в стали температура бейнитного превращения ниже тем-. пературы выделения частиц меди. Выделившиеся частицы препятствуют росту бейнитных и мартенситных кристаллов, что приводит к измельчению бейнитных и мартенситных пакетов. Измельчение пакетов в мартенситной структуре соответствует иэмельчению зерна в ферритоперлитной структуре и является главным структурным фактором, приводящим к повышению вязкости»
Содержание углерода в количестве более 0,07Х обеспечивает необходимый уровень прочности. При содержании углерода более О, 147. образуется грубый цементит, что снижает вязкость и пластичность стали, ухудшается свариваемость стали.
Количество алюминия менее 0,017 недостаточно для раскисления стали и связывания азота в нитриды. Содержа1 ние алюминия более 0,08% приводит к загрязнению стали неметаллическими включениями и ухудшает поверхность.
Содержание ванадия менее 0,06Х недостаточно для измельчения зерна и повышения прочности и вязкости.
Содержание ванадия более. 0,2Х приводит к пересыщению твердого раствора, что способствует снижению вязкости стали.
Сталь выплавляли в 50 кг индукционной печи, разливали на слитки по 17 кг и прокатывали на сутунку размером 150х150х40, далее на лист толщиной 20 мм. Листы подвергали термической обработке (закалка +
+ высокий отпуск).
В табл. 1 представлен химический состав стали.
Механические свойства определили по стандартной методике на образцах, приготовленных из листов.
В табл. 2 представлены результаты испытаний механических свойств стали.
Иэ табл.2 видно, что предлагаемая сталь превосходит известную сталь по свойствам, характеризующим сопро1118709 з тивление разрушению (Ткр, хр, К1С) т.е. имеет .более высокую вязкость и одновременно повышенные прочностные свойства.
Таблица 1
Содержание элементов, мас.X
Образец,В
Мп Si Ч И AI Мо Се
Ni Cu
1 0,07 3,7 0,25 0,06 0,010 0,01 0,25 0,005 0,50 0,15 Остальное
2 О, 14 5,0 0,60. 0,20 0,025 0,08 0,60 0,05 3,0 1,0
3 0,10 4,3 0,41 0,10 0,017 0,05 0,42 0,017 2,0 0,61
Известный 0 05 4 2 0 30 0 12 0 012 О 03 0 38 О 010 2 8
Таблица 2
Механические свойства стали
Образец, В
6 в, кг/мм2
6о кг/мм
КС Ч-So
КГМ/СМ
98,0
400
-80
5,3
450
-85
96,0
6,8
12
-80
95,0
7,8.
390
Известный
14 30
280.80,0
8,0
95,0
Составитель В. Муравьева
Техред Л.Коцюбняк . Корректор О. Тигор
Редактор В. Ковтун Тираж 602 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 7379/21
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
107,5.
108,0
105,0
Экономический эффект от внедрения предложенной стали в конструкции за счет снижения веса последней на
107 составляет 200 тыс. руб. в год.
Т кр. хр; К1С бейнитС кг/мм / ного пакета, мкм