Способ непрерывного литья слитков и устройство для его осуществления

Способ непрерывного литья слитков и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. Способ непрерывного литья слитков, включшощий щдачу металла из сталеразливочного ковша в кристаллизатор через. питатель и вытягивание формирующегося слитка.о т - л и ч а ю Щ и и с я тем, что, с целью повышения качества слитков, перед началом процесса разливки питатель устанавливают в нижней части кристаллизатора, а с началом подачи металла в кристаллизатор его поднимают со скоростью, равной скорости подъема мениска металла в кристаллизаторе. 2. Устройство для непрерывного литья слитков, содержащее кристаллизатор и питатель из огнеупорного материала с отверстиями в до1шой части для подвода металла, отличающееся тем, что, с целью повышения качества свитков, питатель в попереч (Л ном сечении выполнен по форме двутавра. . : tput.l

СВОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (1% (И) .

IeeL (21) 3539763/22 — 02 (22) 01.02.83 (46) 15.10.84. Бюл. И 38 (72) H. М. Фроловский, А. Г. Будкевич, А Л. Либерман, 10. Е. Кан, В. И. Лебедев, Д. П. Евтеев и А Г. Шалимов (71) Цейтральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина (53) 621.746.047.621.746,27 (088.8) (56) !. Германн Э. Непрерывное литье. М., 1981, с. 380, рис. 1107.

2. Авторское свидетельство СССР И 407636, кл. В 22 0 ll/10, 1972. (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ СЛИТКОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ.

З15ц В 22 О 11/00, В 22 D ll/10 (57) 1. Способ непрерывного литья слитков, включающий подачу металла из сталеразлнвочного ковша в кристаллизатор через.питатель

I и вытягивание формирующегося слитка,о т .— л и ч а ю шийся тем, что, с целью по. вышения качества слитков, перед началом процесса разливки питатель устанавливают в ни>к- ° ней части кристаллизатора, а с началом подачи металла в кристаллизатор его поднимают со скоростью, равной скорости подъема мениска металла в кристаллизаторе.

2. Устройство для непрерывного литья слитков, содержащее крисгаллизатор и питатель из огнеупорного материала с отверстиями в донной части для подвода металла, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью новы. шения качества слитков, питатель s поперечном сечении выполнен по форме двутавра.

1118710

Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывной разливке металлов и сплавов.

Известен способ непрерывного литья слитков с подводом струи расплава ниже уровня зеркала металла в кристаллизаторе и устройство для его осуществления, выполненное в виде огнеупорного питателя, погружаемого в жид-; кую фазу слитка, формирующегося в кристаллизаторе 11 Ь 1О

Недостатком этого способа и устройства является необходимость применения промежуточных ковшей для соблюдения постоянства расхода металла в процессе разливки и применение защитных теплоизолирующих сред для предохранения зеркала металла в кристаллизаторе от вторичного окисления.

Наиболее близким к предлагасмому по тех. нической сущности и достигаемому результату является способ непрерывчого литья слит- 20 ков, включающий подачу металла в кристаллиэатор из сталеразливочного ковша через промежуточный ковш через питатель и вытяп вание формирующегося слитка, Устройство для осуществления способа содержит кристал- 25 лизатор и питатель с отверстиями в донной части, выполненный в виде плиты из огнеупорного материала с ячейками и буртом по периферии со стороны контакта с металлом (2) .

Недостатком известного способа является глубокое проникновение струи раэливаемого металла в жидкую фазу слитка, что приводит к размыванию корочки слитка и ухудшению его качества.

Недостаток известного устройства — неудовлетворительное качество отливаемых слитков, так как при подаче металла в кристаллизатор через промежуточный ковш создается большой ферростатический напор столба металла и глубокое проникновение струи. металла в жидкую фазу слитка.

Целью изобретения является повышение качества слитков.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу непрерывного литья слитков, включающему подачу металла из сталераэливоя, ного ковша в кристаллизатор через питатель и вытягивание формирующегося слитка, перед началом процесса разливки питатель устанавливают в нижней части кристаллизатора, а с началом подачи металла в кристаллизатор его поднимают со скоростью, равной скорости подъема мениска металла в кристаллизаторе.

В устройстве для непрерывного литья 55 слитков, содержащем кристаллизатор и питатель иэ огнеупорного материала с отверстиями в донной части для подвода металла, питахель в поперечном сечении выполнен по форме двутавра.

На фиг.. 1 представлено устройство, продольное сечение; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Устройство для непрерывного литья слитков состоит из питателя 1, выполненного из огне- упорного материала, который в поперечном сечении имеет форму двутавра. Нижняя часть

2 питателя является шлакоуловителем.

Питатель 1 представляет собой короб, сечение которого в пяане подобного поперечному сечению кристаллиэатора 3. Внутри питателя

E выполнено днище 4 с отверстиями 5, число которых в днище более двух и увеличивается с увеличением ширины кристаллизатора 3. Отверстия Б служат для подвода металла в полость . кристаллизатора. Верхняя часть питателя 1 в процессе разливки играет роль промежуточного устройства, обеспечивая постоянный уровень расплава и его постоянный расход. Перед началом процесса разливки питатель 1 устанавливают непосредственно на затравку 6.

Пример. 1. На экспериментальной

УНРС установлен кристаллизатор сечением

150х6000 мм. Огнеупорный короб питателя имеет в плане наружное сечение 140х5980 мм, высоту 300 мм, толщину стенок 500 мм и толщину днища 80 мм. Днище расположено посередине высоты стенок короба. Материал короба — корундо- или цирконографит. Перед началом разливки питатель устанавливают на затравку, После начала разливки питатель поднимают со скоростью 0,1 — 0,3 м/мин до того момента, когда скорость вытягивания слитка достигнет рабочей величины, т. е. 0,25 — 0,30 м/мин.

Время подъема питателя 1,5 — 2,0 мин. Уровень металла в питателе составляет 80 — 100 мм и обеспечивает равномерный его расход при трех отверстиях диаметром 60 мм.

Разливают металл марки ст. 10-40. При разливке в зазор между стенками питателя и кристаллизатора подают жидкий пара-,. фин.

Пример 2. Сечение кристаллизатора составляет 150х12000 мм. Огнеупорный короб питателя в этом случае выполнен составным из двух или более секций, которые соединены между собой с помощью металлической арматуры и быстротвердеющей огнеупорной массы..

Сечение наружных стенок питателя в плане составляет 140x11970 мм. Толщина стенок, днища и его расположение то же, что и в примере 1, а число отверстий диаметром 60 мм увеличено до шести. В остальном технология разливки не отличается от приведенной в примере 1.

1 18710

Редактор В. Ковтун

Тираж 774 Подписное . ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауйская наб., д. 4/5

Заказ 7380/21

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Предлагаемый способ непрерывного литья слитков позволяет повысить качество слитков, снизить себестоимость производства слитков.

Если взять разливку стали в кристаплизатор сечением 200х2000 мм (НЛМЗ), то ориентировочный экономический эффект составит около 1 млн. руб./год.

Составитель В. Битков

Техред Л,Коцуобняк Корректор О. Тигор