Фреза

Фреза

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ФРЕЗА по авт. св. № 935285, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее нагрузочной способности, режущая часть каждого хвостовика выполнена конусной, причем вершина конуса обращена к середине режущей части фрезы. (Л ;е 00 1 Од

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ д1Яи с

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

{61) 935285 (21) 3565788/29-15 (22) 17.03.83. (46) 23.10.84. Бюл. № 39 (72) Ю. Г. Савицкий, И. С. Бадера и В. Ю. Савицкий (71) Львовский филиал Проектно-конструкторского и технологического института (53) 674.055:621.914.2 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 935285, кл. В 27 G 13/08, 1980.

„,SU„„1119846 А (54) (57) Ф РЕЗА по авт. св. № 935285, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее нагрузочной способности, режущая часть каждого хвостовика выполнена конусной, причем вершина конуса обращена к середине режущей части фрезы.

Изобретение относится к инструментам для обработки древесины и может быть использовано в лесной и деревообрабатывающей промышленности.

По основному авт. св. Ма 935285 известна фреза, состоящая из хвостовиков, секций режущих элементов с винтообразными лезвиями на наружной части и гибкого вала.

Торцы каждой секции режущего элемента выполнены под углом к оси фрезы, а концы гибкого вала связаны посредством резьбового соединения с натяжными гайками, причем длина секции режущего элемента.

2 = n t где и — любое целое число; t—

2 шаг винтовой линии лезвия; z — число заходов винтовой линии лезвия (1).

Недостатком известной конструкции является ее низкая нагрузочная способность, так как при срезании дерева крутящий момент, необходимый для преодоления сил резания, передается от центра фрезы в обе стороны с возрастанием в каждой последующей секции. Хвостовики претерпевают наибольший крутящий момент.

Из-за того, что диаметр хвостовиков и режущих секций одинаков, то фреза выдерживает сравнительно небольшую нагрузку.

Цель изобретения — повышение нагрузочкой способности фрезы.

Эта цель достигается тем, что в фрезе режущая часть каждого хвостовика выполнена конусной, причем вершина конуса обращена к середине режущей части фрезы.

На фиг. 1 изображена фреза, общий вид; на фиг. 2 — то же, вариант соединений режущих секций; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 4 — узел 11 на фиг. 1; на фиг. 5— сечение А — А на фиг. 2 (вариант соединения режущих секций с валом); на фиг. 6 приводной хвостовик секций фрезы.

Фреза включает конусные хвостовики

1 и 2, вершина конусов которых обращена к середине режущей части, каждый из которых или оба могут быть ведущими, секции режущих элементов 3 с винтообразными лезвиями на наружной части и гибкий вал 4, выполненный с одного конца с упорной головкой 5, установленной на упорно-натяжной гайке 6, а с другого — выполнен с резьбой. Оба конусных хвостовика 1 и 2 имеют поперечный паз 7 с образованием выступов 8 при помощи которых они присоединяются к приводным органам лесозаготовительной машины. Один из конусных хвостовиков фрезы, например, хвостовик 1, имеет цилинд19846

2 рическое отверстие, в которое входит шайба 9 для упора натяжной гайки 10 при вкручивании в резьбовой конец гибкого вала 4 (фиг. 3). Конусный хвостовик 2 (фиг. 4) выполнен с внутренней резьбой для взаимодействия с упорно-натяжной гайкой 6. На конусные хвостовики 1 и 2 одеты накидные зажимные гайки 11. Стыкующие плоскости секций режущих элементов 3 выполнены под углом к оси фрезы (оптимальный угол составляет 45 ), причем длина каждой секции должна строго соответствовать длине, определяемой по формуле 1 = пф-, т.е. произведение целого числа на частное от деления шага винтовой линии фрезы на число ее заходов.

Гибкий вал 4 может быть выполнен по варианту, показанному на фиг. 5. Стыкующие плоскости секций режущих элементов 3 могут выполняться с зацеплением (фиг. 2), причем выступы секций режущих элементов смещены на 90 .

Процесс сборки осуществляется следующим образом.

На конусные хвостовики 1 и 2 надевают накидные нажимные гайки 11, затем в конусный хвостовик 2 вкручивают до упора упорно-натяжную гайку 6, в отверстие которой вставляют гибкий вал 4 до упора в головку 5. После чего на гибкий вал 4 одевают секции режущих элементов 3. Далее конический хвостовик 1 с накидной. гайкой 11 и шайбой 9 стягивают натяжной гайкой 10.

Для придания предварительного натяжения (напряжения) гибкому валу,4 зажим ную натяжную гайку 10 закручивают (стопорят) другой гайкой 10. При нехватке резьбы отвинчивают упорно-натяжную гайку 6. Фреза собрана и готова к работе. При помощи поперечного паза 7, выступов 8, накидных гаек 11 фрезу присоединяют к приводу резания лесозаготовительной машины. Длину фрезы устанавливают в зависимости от количества режущих секций.

Преимущества предлагаемой конструкции заключаются в увеличении нагрузочной способности за счет того, что режущая часть хвостовиков выполнена конической, что позволит увеличить крутящий момент, передаваемый от хвостовиков к середине фрезы при срезании дерева и в повышении надежности работы в целом за счет того, что фреза выдерживает больший крутящий момент.

1119846

Т (Составитель Н. Крюков

Редактор И. Дербак Техред И. Верес Корректор В. Синицкая

Заказ 7531/! 2 Тираж 486 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г, .Ужгород, ул. Проектная, 4