Эмаль

Эмаль

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЭМАЛЬ, включающаА РЬО, Bj,0j, , СиО, отличающаяся --Л тем, что, с целью снижения температуры оплавления и сохранения ее диэлектрических свойств после термоцикпирования , она дополнительно содержит CdO, Wj, PbF, ТеО при следующем соотношении компонентов , мас.%: РЬО 61,6-76,96 ВйО 6,68-12,38 1,25-19,19 CuO 0,87-1,91 ,5-6,2 CdO0,5-2 ,5-3,6D PbF2 0,5-5,89 TeO 0,5-2,73 Ш

89 (И) СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

OO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТ

Н АВТОРСНОМЪ СВЩЕТВ\ЬС ВМ (21) 3571.784/29-33 (22) 04.04.83 (46) 23.10.84. Бюл. В 39 (72) И.А. Шулц, Г.П. Седмале, У.Я. Седмалис и С.П. Климанский (71) Рижский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (53) 666.293.522(088.8) (56) 1. Патент США Ф 4251595, кл. 428/426, 1981.

2. Авторское свидетельство СССР

В 391083, кл. С 03 С 7/08, 1972. (54) (57) ЭИАЛЬ, включающая PbO, В20

Bi203 Сио. Отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры оплавления и сохранения ее диэлектрических свойств после термоцикпирования, она дополнительно со" пР2 CdO N) » PbF TeOf» при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Pb0 61,6-76,96

В О у 6,68-12, 38

B igO . 1,25-19,19

СиО 0,87-1, 91

ZnF 0,5-6,2

CdO 0 5-2

VOq 0,5-3,61

PbFg 0,5-5,89

ТеО 0 5-2,73

1 111.

Изобретение относится к легкоплавким покрытиям, используемым в радиотехнической или электронной промьппленности, а именно к покрытиям для защиты или герметизации деталей из алюминия и его сплавов.

Известен состав стеклоприпоя (1), содержащий, мас.Ж: PbO 75-85;

В20> 8-15; ZnO 0-10 Si020,75-2,5;

В1203 0-5; Си20 0,5-5,5;Л2 030 1-3. 10

Однако этот состав не обеспечивает достаточную кроющую способность по алюминию и не может быть использован в качестве защитного элек троизолирующего покрытия по алюминию и сплавам на его основе.

Наиболее близким к изобретению является состав эмали (2), содержащий, мас,X: PbO 35-65; В О 10-15;

Ы2 2-10 Bi20> 20-50 СиО 2-3. 20

Недостатками известного состава являются высокая температура оплавления (420 С) и изменение диэлектрио ческих свойств при многократном термоциклировании. 25

Целью изобретения является снижение температуры оплавления и сохранение диэлектрических свойств после термоциклирования.

Цель достигается тем, что эмаль, включающая PbO, В20, В 205, СиО, дополнительно содержит ZnF<, CdO, WO3, РЬР2, Те02при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

РЬО 61,6-76,96

ВО 6,68-12,38

В120 1, 25" 19, 19

СиО 0,87-1,91

ZnF2 0,5-6,2

Cd0 0,5-2

WO 0,5-3,61

РЬР 0 5-5,89

Те02 0 5-2,73

Шихта эмали состоит из химических реактивов марок "ч" и "чда" и имеет следующее соотношение компонентов, мас.ч.: PbO 61,60-76,96;

НАВОЗ 11,62-22,04; В1203 1,25-19.19;

СиО 0,87-1,91; ZnF< 0,5-6,20;

CdO 0,5-2,00; ИО3 О 5 3 61

РЬР 0,5-5,89; Те02 0,5-2,73.

123 10

370

0,5

0,005

16,4

Синтез шихты исходного стекла происходит при 900 С. Эмаль размалывают в изопропиловом спирте без мельничных добавок до прохождения через сито N - 0056. Полученную суспенэию наносят на алюминиевые или силлуминовые пластинки и оплавляют при

9990 3

370-400 С с выдержкой 5 мин при максимальной температуре.

Пример 1. Эмаль состава, мас.Ж: PbO 76,96; В О 12,38;

В 20 1,50; СиО 0,96; ZnF2 6,20;

CdO 0,5; WO 0,5; PbF 0,5; Те0 0 приготовлено из шихты, содержащей мас.ч.: PbO 76,96; Н ВО 22,04;

В 20 1,50; СиО 0,96; ZnF 6,20;

CdO б,5; ЫО 0,5; РЬЕ2 0,5; Те0 0

Температура синтеза исходного ла 900 С.

Коэффициент линейного термического расширения в интервале

-1

20-300 С, град

Дилатометрическая температура размягчения, С 292

Температура оплавления эмали, С

Сплошность (пористость) 0

Термостойкость, циклы 50

Химическая устойчивость в воде,X

Температуроустойчивость, С- До 250

Р 20 С, Ом.см 2 10 р 100 С, Ом см 6,0 ° 10

P 250 С, Ом см 2,5 10

1ф о при 20 С и частоте 1 кГц

t(h при 100 C u частоте 1 кГц 0,01 при 20 С и час, тоте 1 кГц при 100 С и частоте 1 кГц 17,2

Данные свойства сохраняются также после термоциклирования и при повторном синтезе эмалей.

Пример 2. Эмаль состава, мас. Ж: РЬО 68,89; B20) 11>38;

В1203 1,25; СиО 0,87; ZnF2 5,67;

Cd0 2,0; WOg 3,61; PbF 3,60;

ТеО 2,73,прйготовлена йз шихты; содержащей, мас.ч.: РЪО 68,89;

Н ВО 20,26; Bi20) 1,25; СиО 0,87;

ЕпР, 5 67; CdO 2 О; WO 3 61;

РЬР 3,60; .Те02 2,73.

Температура синтеза исходного стекла 900 С о

Коэффициент линейного термического расширения в интервале 20-300 С, град 95 10,5,,5. стекДо 250

0,004

15,6

3

Дилатометрическая температура размягчения, С 319

Температура оплавления эмали, С 400

Сплошность (пористость) 0

Число термоциклов (термостойкость) 50

Температуроустойчивость, С д

Химическая устой" чивость в воде, 7. О 6 о9 ) 20С, Омсм 510

Р 100 С, Омсм 4 10 250 С, Ом см

9 10

$8при 20 С и частоте 1 кГц

tg 3 при 100 С и частоте 1 кГц 0,01

Я при 20 С и частоте 1 кГц

Я при 100 С и частоте 1 кГц, 16,2

Данные свойства сохраняются также после термоциклирования и при повторном синтезе эмали.

Пример 3. Эмаль состава, мас.X: PbO 61,60; В 03 6,68;

BigOq 19,19; СиО 1,91; ZnFZ 1,36;

CdO 1,52; ЫО3 1,12; PbFZ 5,89;

ТеО 0,73,приготовлена из шихты, содержащей, мас.ч.: РЪО 61,60;

НЗВО 11,62; Bi 03 19,19; СиО 1,91;

ZnF2 1,36; Cdo,52; М03 iå,12;

PbF< 5,89; ТеО 0,73.

Температура синтеза исходного стекла 900 С.

Коэффициент линейного термического расширения в интервале 20-300 С,град 146 10

Дилатометрическая . температура размяг-. чения, С 272

Температура оплавления эмали, С 370

Сплошность (пористость) О

Число термоциклов (термостойкость)

Температуроустойчивость, С До 250

Химическая устойчивость в воде,7 О 4 20 С, Ом.см 10 3 р 100оС, Ом см 5,0 1О

Р 250 С, Ом "см 6,5 108 (о при 20 С и

1119990

0,009

284

0,7 г 1д б 1011

9.10е

0,004

14,2 частота 1,кГц 0,003

4/3 при 100 С и частота 1 кГц

Я при 20 С и частота 1 кГц 14 5 о

Я при 100 С и частота 1 кГц 15,0

Pàííûå свойства сохраняются также после термоциклирования и при

10 повторном синтезе эмали.

Пример 4. Эмаль состава, мас. Е: PbO 62,46; В20 3 6,68;

Bi 0> 19,19; СиО 1,91; ZnF2 0,5;

CdO 1,52; VOq 1,12; PbFg 5,89;

ТеО 0,73, приготовлена из шихты, содержащей мас.ч.: РЬО 62,46;

НАВОЗ 11,62; Bi203 19,19; СиО 1,91;

ZnF 0,5; CdO 1,52; МО3 1, 12;

РЬГ2 5,89; ТеО> 0,73.

211 Температура синтеза исходного стекла 900 С.

Коэффициент линейного термического расширения в интервале 20-300 С,град 142 10

Дилатометрическая температура размягчения, С о

Температура оплавления эмали, С 400

Сплошность (пористость) О

Число термоциклов (термостойкость)

Температуроустой- . чивость С До 250

Химическая устойчивость в воде,X

Р 20 С, Ом см

Р 100 С, Ом см

Р 250 С, Ом см ф8 при 20 С и частоте 1 кГц

45 и частоте 1 кГц о

0 008

В

E при 20 С и частоте 1 кГц упри 100 С и частоте 1 кГц 14,8

5О

Данные свойства сохраняются также после термоциклирования и при повторном синтезе эмали.

Предлагаемая эмаль предназначена для герметизации деталей из илюминия и его сплавов до 250 С.

55 Она может быть применена также в ка-. честве защитного электроизоляционного покрытия, а также для спаивания алюминия с медью или других ме"

1119990

Составитель С. Белобокова

Редактор Н. Д>куган Техред А,Бабинец Корректор О. Луговая

Заказ 7684/19 Кирам 468 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раутская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Уагород, ул. Проектная, 4 таллов. Эмаль характеризуется пониженной температурой оплавления и стабильностью свойств в условиях эксплуатации.

Совокупность этих свойств обеспечивает работу герметизированных при помощи данной эмали деталей, узлов, изготовленных из алюминия и

его сплавов, при многократных термонагревах в условиях вакуума, в окис5 лительной или обычной среде, а такие при длительных выдервках при температуре до 250 С.