Глушеная глазурь

Глушеная глазурь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ГЛУ1ПЕНАЯ ГЛАЗУРЬ, содержащая SiO, , CaO, , , ггОл, , МйО, отличающаяс я тем, что,с целью повышения ее химической устойчивости, термостойкости и расширения интервала обжига она дополнительно содержит при следующем соотношений компонентов , мае.%: 48,0-56,4 Si02 3,0-5,0 2,-5-8,О CaO 1,0-7,5 19,0-23,5 4,5-10,0 Zr02 КзО 2,0-5,5 0,5-2,5 MgO 0,1-1,0 LigO

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

Р.5 ЛИОНАМИ

РЕСПИрЛИН

O9I 01) 3(59 С 03 С 9/00

Дг,, .,(ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ, :- /

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3607678/29-33 (22) 20 ° 06.83 (46) 23.10.84. Бюл. У 39 (72) Н.М. Бобкова, С.Е. Баранцева, А.Г. Смолонская, О.Н. Бескараева, Т.И. Михальская, Л.А, Демиштейн и Н.П. Поддубная (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени технологический институт им. С.М. Кирова (53) 666.295.7(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 425861, кл. С 03 С 9/00, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

В 765223, кл. С 03 С 9/00, 1978 (прототип). (S4) (57) ГЛУПЕНАЯ ГЛАЗУРЬ, содержащая Si02, AfgO), СаО, На20, В203

ZrO, К О, NgO, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что,с целью повышения ее химической устойчивости, термостойкости и расширения интервала обжига она дополнительно содержит Li<0 при следующем соотношении компонентов, мас.7:

SiO2 48,0-56,4

А 203 3, 0-5, 0

СаО 2-;5-8,0

Na O 1,0-7,5

В 0 19,0-23,5

Zr02 4,5-10,0

2,0-5,5

МяО О, 5-2,5

LigO О, 1-1,0

1119991

Т а б л и ц а 1

Содержание компонентов, мас.Ж

1 1

Состав

SiO< AN<0> CaO Na

48,0 5 0 2,5 7,5

49,1 4,7 3,0 7,2

23,5

10,0 2,0

9,2 3,0

4,5 5,5

0,5 1,0

1,0 0,4

2,5 0,1

22,4

564 30 80 10

19,0

Изобретение относится к техноло.гии силикатов и может быть использовано в керамической промышленности в качестве глушеных глазурей для бытовой и художественной керамики.

Известна глушенная глазурь следующего состава (1), мас.7: $ 02 40-55;

АУ О 2-4; СаО 1-3; Na<0 4-7;

В203 15-30; ZrO< 8-18; К О 0,1-2;

ВаО 0,1-9; SrO 0,1-9. 10

Недостатками данной глазури являются наличие в составе токсичного оксида бария, что не позволяет использовать ее для бытовой керамики пищевого назначения, а также недос- т таточная химическая устойчивость.

Наиболее близким к изобретению является состав глазури (2), содержащий, мас.X: Si02 56,0-62,5;

А РУОП 2, 5-5, 0;. B20 1 1, 0-14, 0; 2Р

ZrO 7,5-11,0; К20 0,5"3,0;

MgO 1,5-5,0.

Недостатками известной глазури являются высокая температура обжига, низкая химическая устойчивость 25 и термостойкость.

Целью изобретения является повышение химической устойчивости, тер мостойкости и расширение интервала обжига.

Указанная цель достигается тем, что глушеная глазурь, содержащая $102, AfgOg, СаО, Na O, В О, ZrO2, К О, MgO, дополнительно содержит LigO при следующем соотношении компонентов, мас.X:

$10 48,0-56,4

AfgO3 3,0-5,0

СаО 2, 5-8, 0

Na2O 1, 0-7,5

В20 19,0-23 5

ZrO 4, 5-10,0

Kt0 2,0-5,5

Mg0 0,5-2,5

Li2O 0,1-1,0

В качестве. сырьевых материалов используют песок, глинозем, мел, буру, борную кислоту, поташ, оксид магния технический, диоксид циркония и углекислый литий.

Компоненты тщательно перемешивают, затем варят в газовой стекловаренной печи при 1410-1420 С с выдержкой в течение 1 ч, получают гранулят, который измельчают (остаток на сите 2,87, сито 10000 отв/см ).

Затем готовят шликер с добавлением 103 сверх 100Х глины Вселовского месторождения. Глазурь наносят методом окунания керамических черепков; образцы обжигают при 920-950 С по заводской технологии. После обжига глазури дают глушеную поверхность высокого качества {гладкий разлив, отсутствие наколов, хорошее сцепление с керамикой).

Предлагаемые составы глазури приведены в табл. 1. Свойства предлагаемых и известного составов — в табл.2.

Использование предлагаемой глазу" ри позволяет повысить качество изделий, расширить ассортимент про7 дукции, применить более экономичный режим обжига.

1119991

Состав

Свойства

Г

2 известный

Температура варки фрнтты, С 1410-1420

1430-1450

1410-1420

1410-1420

Интервал обаига, С

1090-1160

820-1000

820-1000

820-1000

56,3

ТКЛР р(° 10 град 56,8

$1,0

56,0

0,35

0,18

0,15

0,26

0,40

0 27

HCf

0,24

0,32

0,75

0,16

0,15

0,15

СН С00Н

Термостойкость, количество теплосмен

10-12

10-12

10-12

Составитель И. Ильиных

Редактор Н. Диуган Техред A,Áàáèíåö Корректор Е. Сирохман

Заказ 7684/19 Тираж 468 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ултород, ул. Проектная, 4

Химстойкость, потери веса,й,в

Н20

Таблица 2