Защитное покрытие при горячей прокатке

Защитное покрытие при горячей прокатке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Применение отходов производства синтетического каучука в качестве защитного покрытия при горячей прокатке . (Л G

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

NUWI

PECflVSËÈЯ

0Ю (11) Ц11 С 21 В 1/70

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЯОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗСБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ в *став с нсвт си вдвсввствт (21) 3585764/22-02 (22) 22.04.83 (46) 23 ° 10.84. Бюл. В 39 (72) Л.АвШевченко, В.В.Зелинская, А.Ф.Килиевич, А.И.Стариков, В.Ф.Челенко, Н.П.Нетесов„ В.Ф.Пивоваров и Н.I .Ìàð÷åíêî (71) Институт черной, металлургии и

Магнитогорский металлургический ком- бинат (53) 621.78.06(088.8) (56) 1. Патент Японии К 52-73191, кл. С 09 К 3/00, С 23 F 15/00.

2 ° Солнцев С.С., Туманов А.Т. 3ащитные покрытия металлов при нагреве М., "Машиностроение", 19? t, с. 32«37. (54) ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫВШИЕ ПРИ ГОРЯЧКИ

ПРОКАТКЕ. (57) Применение отходов производства синтетического каучука в качестве зашитного покрытия при горячей прокатке.

025 2, отработанный катализатор иэ отходов производства синтетического каучука.

Отработанный катализатор из отходов производства синтетического каучука представляет собой мелкодисперсный порошок зеленого цвета без запаха и содержит, вес.Х:

A1ã Оз

8 з.Ог 10-11, 2

К О 3-3, 1

Crÿ Оз

CrO, 0,4-0,5

На поверхности катализатора адсор1 бированы органические вещества (тяжелые кубовые углеводороды, в основном, фракции С6 и выше) в количестве

15-20Х на сухое вещество. Размер частиц катализатора не превьппает 20 мкм.

Защитное покрытие получают простым смешиванием с водой отработанного катализатора (50-80 вес.7) из отходов производства синтетического каучука.

Пример . Покрытие проверяют в прокатной лаборатории. Для проведения испытаний используют образцы горячекатаной стали 08ПС с удаленной окалиной. Образцы взвешивают, наносят покрытие, окисляют в муфельной печи в течение 10 мин при 1150 С (темперао тура прокатки углеродистой стали в черновой группе стана горячей прокато ки), 1050 С (температура прокатки в

1-й клети чистовой группы), 850 С (температура конца прокатки) и в течение 2 ч при 1280 С (температура нагрева слябов перед прокаткой). Образовавшуюся окалину после охлаждения образцов удаляют травлением в

20%-ной серной кислоте, фиксируя при этом продолжительность травления.

Среднюю скорость окисления рассчиты,вают по формуле

IR4 m т г

S °

Ф 1120

Изобретение относится к прокатному производству, конкретнее к защите поверхности металла от высокотемпературной газовой коррозии при горячей обработке металлов давлением.

В процессе высокотемпературной коррозии метталла при его горячей деформации давлением в отдельных . случаях потери на окисление доходят 10 до 6-8,47.. Только при обработке металла в последней клети стана и при его охлаждении в окалину переходит 0 5-0,7Х от массы обрабатываемого металла.

Известен состав защитной композиции, уменьшакгций окисление изделий при высоких температурах. Композиция представляет собой водную дисперсию (507 воды), содержащую 20

5-70Х первичного фосфата алюминия, используемого в качестве свяэующего, и одно или несколько пооошкообразных соединений Si0 А1 О, ЕгОг, Mg0 или хромитов. Композицию нано- 25 сят распыпением на нагретую до температуры вьппе 300 С поверхность из0 делий. После 4-часового отжига на образцах с покрытием глубина окисленного слоя составляет О, 1 мм, без покрытия — 0,6 мм j1) .

Однако в состав покрытия входят дорогостоящие вещества, их нужно специально производить либо извлекать из природного сырья. Необходимо также специальное приготовление сос- З5 тава из полученных веществ.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является состав алюмосиликатных покрытий, металлургических пшаков 40 и вулканических горных пород, применяемых для защиты от окисления углеродистых сталей и сплавов )2j .

Однако известное покрытие имеет относительно низкое содержание Al Оз 4з (4-207), что не обеспечивает защиту от окисления,окагхина на сталях с известными покрытиями представлена труднорастворимыми окислами и поэтому травится медленнее. 50

Цель изобретения — уменьшение окисления поверхности металла при высоких температурах, снижение затрачиваемых на производство защитного покрытия средств и повышение экономичности процесса.

Указанная цель достигается тем, что в качестве покрытия применяется — средняя скорость окисления, г/мг. мин, —. масса образца до окисления, r, - масса образца после травления окалины, г, — длительность окисления, мин, - площадь образца, м .

Зависимость средней скорости окис. ления и продолжительности травления от состава покрытия дана в таблице.

1120025

850 С, 10 мин

Марка стали

Предлагаемое покрытие

Покрытие — металлургич еский шлак

Средняя ско рость окисле г ния м мнн

Средняя скорость окисле г ния, м „ мин

Продолжительность травления, мин одолжиельност ь авления, н

08ПС

9,2

8,7.

2,3

3,0

Составитель А.Кулемин

Редактор Н.Егорова Текред А.Кикемезей Корректор А.Зимокосов

Заказ 7694/21 Тираж 539 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и откоЫтий

113035, Москва, Ж-35s Раушская наб, д. 4/5

Филиал ППП"Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Состав металлургического шлака,X:

SiO, 61,5, А1,0- 16,8, MgO 3,9, СаО

10,8, (Ка О + К О) 5, прочие окислы

2,0.

Скорость окисления образцов, покрытых металлургическим шпаком, в

3 рава больше скорости окисления образцов, покрытых предлагаемым покрытием, длительность травления ока« лины в 4 раза больше.

Зкономический, эффект будет обеспечен за счет экономии металла при окислении с предлагаемым покрытием по сравнению с известным уменьше20 ния расхода кислоты и сокращения дли. цельности травления при травлении окалины на сталях, покрытых предлагаемым покрытием, по сравнению со .сталями, покрытыми известными покры25, т иями .