Выгружатель для аппаратов,работающих под давлением

Выгружатель для аппаратов,работающих под давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ВЫГРУЖАТЕЛЬ ДЛЯ АППАРАТОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, преимущественно гидролизаппаратов , содержащий корпус с выпускным каналом для выгрузки материалов из внутреннего объема и снабженный приводом возвратно-поступательного перемещения запорный орган , смонтированный в направлятадем канале корпуса, проходящем через его . выпускной канал, ось которого расположена в одной вертикальной плоскости с осью направляющего канала под углом к ней, отличающийся тем, что, с целью повьшения надежности его в работе, запорный орган выполнен в виде плунжера, выпускной канал имеет в поперечном сечении щелевидную форму, диаметр плунжера превышает ширину щели по меньшей мере на 0,1-0,2 этого диаметра, a направляющий канал имеет выход во внутренний объем аппарата.

CONS СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

y(5g D 21 С 7/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ фФ h1 «Р " 1,1 ф

0А%0 ГИ9ТГХНРЯ(. АМ

БЮМНОТММ4, (21) 3580317/29-12 (22) 08.04.83 (46) 23 ° 10.84. Бюл, У 39 (72) Л.Н.Петушинский, В.П.Коренев, В.И.Худяков, Н,И.Шабалин и В.Л.Сараф (53) 676.1.052.268(088.8) (56) 1. Патент США В 2910398, кл. 162-4, 1959. (54) (57) ВЫГРУЖАТЕЛЬ ДЛЯ АППАРАТОВ, РАБОТАКЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, преимущественно гидролизаппаратов, содержащий корпус с выпускным каналом для выгрузки материалов из внутреннего объема и снабженный приводом возвратно-пос,„SU„„1120046 A тунательного. перемещения запорный орган, смонтированный в направляющем канале корпуса, проходящем через его . выпускной канал, .ось которого расположена в одной вертикальной плос.кости с осью направляющего канала под углом к ней, отличающийся тем, что, с целью повышения. надежности его в работе, запорный орган выполнен в виде плунжера, выпускной канал имеет в поперечном сечении щелевидную форму, диаметр плунжера превышает ширину щели по меньшей мере на

0 1-0,2 этого диаметра, а направляющий канал имеет выход во внутренний объем аппарата. 3 продольный разрез; на фиг. 2 — то же, в закрытом положении; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 разрез Б-Б на фиг. 1.

Выгружатель для аппаратов, работающих под давлением, преимущественно гидролиэаппаратов, включает корпус

1 с выпускным каналом 2 для выгрузки материалов из внутреннего объема и снабженный приводом 3 возвратнопоступательного перемещения запорный орган, смонтированный в направляющем канале 4 корпуса 1, проходящем через его выпускной канал 2, ось которого расположена в одной вертира, а направляющий канал имеет выход во внутренний объем аппарата 6. превышает ширину поперечного сечения выпускного канала на О, 1-0,2

При меньшем значении указанного соотношения не происходит надежного запирания выпускного отверстия вследствие недостаточной площади сопри косновения между стенками корпуса и телом плунжера, а при большем его значении резко повышается осевое усилие для преодоления трения на плунжере и происходит значительный износ направляющего канала вследствие избыточной площади контакта между стенками корпуса и телом плунжера.

Привод 3 сообщает плунжеру 5 возвратно-поступательное движение. Плун45! 1120046 2

Изобретение относится к устройствам для выгрузки материалов иэ аппаратов непрерывного действия, работающих под давлением, в частности, для аппаратов гидролизной и целлюлоз5 но-бумажной промышленности.

Известен выгружатель для аппаратов, работающих под давлением, включающий корпус с выпускным каналом для выгрузки материалов из внутреннего объема и снабженный приводом возвратно-поступательного перемещения запорный орган, смонтированный в направляющем канале корпуса,, проходящем через его выпускной канал, ось которого расположена в одной вертикальной плос- кальной плоскости с осью направляющекости с осью направляющего канала го канала под углом к ней. Запорный под углом к ней 1 1 . орган выполнен в виде плунжера 5, Недостатком известного устройства выпускной канал имеет в поперечном (выгружателя) является вероятность сечении щелевидную форму, диаметр снижения надежности его работы в свя- плунжера превышает ширину щели по зи с тем, что постепенно в процессе меньшей мере на 0,1-0,2 этого диаметработы в глухом углублении стенки выпускного канала напрессовывается, твердый осадок, вследствие чего на- Наиболее оптимальным является рушается герметичность запирания вы-- соотношение, когда диаметр плунжера пускного канала. Кроме того, в случае использования известного выгружате(ля для гидролизных аппаратов вход вы- диаметра плунжера. пускного канала может быть полностью забит крупными кусками выгружаемого материала, что нарушает процесс выгрузки.

Целью изобретения является повышение надежности выгружателя в ра6оте.

Цель достигается тем, что в выгружателе для аппаратов, работающих под давлением, преимущественно гидролизаппаратов, содержащем корпус с выцускньиа каналом для выгрузки материалов из внутреннего объема и снабженный приводом возвратно-поступательного перемещения запорный ор- жер 5 снабжен конечными выключателяган, смонтированнь1й в направляющем ми 7 и 8, а .также якорем 9, который канале корпуса, проходящем через жестко прикреплен к плунжеру 5 с его выпускной канал, ось которого возможностью контактирования с конечрасположена в одной вертикальной ными выключателями 7 и 8 в крайнем .плоскости с осью направляющего кана верхнем и нижнем положениях. ла под углом к ней, запорный орган выполнен в виде плунжера, выпускной 50 Выгружатель снабжен также системой канал имеет в поперечном сечении автоматического регулирования его плунжера работой (на чертеже не показана), превышает ширину щели по меньшей ме- которая позволяет в зависимости от ра на 0,1-0,2 этого диаметра, а нап- .уровня сырья в аппарате обеспечить равляющий канал имеет выход во внут- 55 соответствующий непрерывный режим раренний объем аппарата. боты выгружателя.

На фиг. 1 показан выгружатель с Выгружатель работает следующим плунжером в открытом положении; образом.

1120046

При пониженном уровне сырья в аппарате плунжер 5 находится в верх" нем закрытом положении, в которое он приведен с помощью привода 3, ре-. жим работы которого задан автомати" ческой системой. В этом положении якорь 9 контактирует с выключателем

7, плунжер 5, находясь в канале 4, полностью перекрывает выпускной канал 2, при этом его верхний конец 1в высадит иэ канала 4 во внутренний объем аппарата.

При повышенном уровне сырья в аппарате по команде автоматической системы плунжер 5 при помощи привода 15

3 перемещается в нижнее положение-и когда якорь 9 входит в контакт с конечным выключателем 8 останавливается в своем крайнем нижнем положении.

При этом выпускной канал полностью открыт и происходит выгрузка отработанного материала, например, лигнина, через канал 2 до тех пор, пока уро-: вень материала в аппарате не понизится до номинального. 25

В случае забивания выпускного канала 2 крупными кусками материала предусмотрена периодическая чистка канала плунжером 5 путем перемещения его в крайнее верхнее положение. Во время своего перемещения плунжер 5 своим верхним концом выталкивает крупные куски материала во внутренний объем аппарата, обеспечивая тем самые беспрепятственную выгрузку отра,35 ботанного материала. После окончания цикла выгрузки плунжер 5 вновь возвращается в верхнее конечное поло1жеиие и перекрывает выпускной канал 2, 4

С помощью автоматической системы регулирования работой привода 3 плунжер 5 может быть зафиксирован в любом промежуточном положении, может быть установлено любое время, через которое должна производиться чистка канала 2, что.позволяет регулировать скорость непрерывной выгрузки отработанного материала в широких пределах.

Благодаря возможности возвратнопоступательного движения гладкого плунжера с выходом его конца во внутренний объем аппарата устраняется возможность напрессовки выгружаемого материала на конструктивных элементах, а также забивание выпускного канала крупными кусками выгружаемого материала, т.е. повышается надежность его работы. Кроме того, автоматическая система упвавления оаботой выг.ружателя позволяет регулировать скорость непрерывной выгрузки отработанного материала, т.е. регулировать производительность.

Щелевидная форма выпускного канала позволяет обеспечить достаточную величину проходного сечения этого канала при относительно меньших поперечных размерах запорного органа, что, в свою очередь, позволяет сни- зить металлоемкость конструкции выгружателя по сравнению с применяемым в настоящее время в промышленности в

5,7 раза, в том числе расход цветного (бронзового) литья — в 2 раза.

Благодаря уменьшению металлоемкости снижается и трудоемкость изготовления выгружателя.

1120046

Составитель Э.Коренев

Редактор Н.Егорова Техреду,Мигунова Корректор А.Обручар .

«4В Ю

Заказ 7701/22 Тираи .371, Ноднисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11.3035, Москва, Ж-35, Раужская наб., д.4/5

ЮВФ Ю

Филиал ППП "Патент", г.уагород, уЗГ;Проектная,4