Барабан для обработки металлургического скрапа

Барабан для обработки металлургического скрапа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. БАРАБАН ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО СКРАПА, содержащий корпус и два ряда прикрепленных к его внутренней поверхности полок и привод вращения, отличающийся тем, чтъ, с целью L УУ/У повышения эффективности процесса за счет повышения ударного воздействия на скрап, он дополнительно снабжен отбойными брусьями , а полки расположены под углом 3035° к диаметральной оси барабана, про ходяш,ей через основание полок. 2.Барабан по п. 1, отличающийся тем, что отбойные брусья выполнены различной высоты и расположены по длине барабана на дуге 45-50° от основания полки в сторону вращения барабана. 3.Барабан по п. 1, отличающийся тем, что полки одного ряда смещены относительно полок другого ряда на 1,3-1,5 своей длины. 4.Барабан по п. 1, отличающийся тем, что ширина полки равна 0,4-0,6 радиуса I барабана. (Л ю о NM ел о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК зю F 27 B 21/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ юг f

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ll0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3624769/22-02 (22) 22.07.83 (46) 23.10.84. Бюл. № 39 (72) С. Т. Плискановский, В. И. Безнос, В. С. Степанов, В. Н. Ирха, И. С. Смык и М. В. Землянский (53) 669.1:622.788 (088.8) (56) 1. «Сталь» 1981, № 11, с. 19.

2. Астахов А. Г. и др. Справочник агломератчика, Киев, 1964, с. 370.

3. Патент США № 3081954» кл. 241-14, 1963. (54) (57) 1. БАРАБАН ДЛЯ ОБРАБОТКИ

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО СКРАПА, содержащий корпус и два ряда прикрепленных к

его внутренней поверхности полок и привод вращения, отличающийся тем, что, с целью

„SU„„1120150 A повышения эффективности процесса за счет повышения ударного воздействия на скрап, он дополнительно снабжен отбойными брусьями, а полки расположены под углом 3035 к диаметральной оси барабана, про ходяшей через основание полок.

2. Барабан по п. 1, отличающийся тем, что отбойные брусья выполнены различной высоты и расположены по длине барабана на дуге 45-50 от основания полки в сторону врашения барабана.

3. Барабан по и, 1, отличающийся тем, что полки одного ряда смешены относительно полок другого ряда на 1,3 — 1,5 своей длины.

4. Барабан по п. 1, отличающийся тем, что ширина полки равна 0,4 — 0,6 радиуса барабана.

1120150

Изобретение относится к черной метал лургии, конкретнее к оборудованию для обработки металлургического скрепа и очистки его от минеральной составляющей.

Известен галтовочный барабан для обработки металлургического скрапа (1) .

Известен также. полочный барабан (2).

Недостатком известных устройств является невысокая эффективность процесса обработки металлургического скрапа.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для обработки скрапа, основным узлом которого является перфорированный барабан, содержащий корпус, два ряда прикрепленных к его внутренней поверхности полок и привод вращения (3) .

Недостатком этого устройства также является невысокая эффективность процесса, обусловленная слабым ударным воздействием на скрап. 20

Цель изобретения — повышение эффективности процесса за счет повышения ударного воздействия на скрап.

Поставленная цель достигается тем, что барабан для обработки металлургического скрапа, содержащий корпус и два ряда прикрепленных к его внутренней поверхности полок и привод вращения, дополнительно снабжен отбойными брусьями, а полки расголожены под углом 30-35 к диаметральной оси барабана, проходящей через основание полок.

Кроме того, отбойные брусья выполнены различной высоты и расположены по длине барабана на дуге 45-50 от основания полки в сторону вращения барабана.

Причем полки одного ряда смещены относительно полок другого ряда на 1.3 — 1,5 своей длины. 1ри этом ширина полки равна 0,4 — 0,6 радиуса барабана.

На фиг. 1 приведен барабан, общий вид, 40 (вид со стороны выдачи материала); на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 и 4 — расположение полок и брусьев внутри барабана.

Барабан содержит корпус i, отбойные брусья 2 и полки 3. На чертежах обозначены радиус R барабана, длина 1 полки; ширина в полки (в= (0,4 — 0,6) R), величина t смещения полок одного ряда относительно полок второго ряда (t = 2+гп, где m — рас- gp стояние между полками противоположных рядов (вдоль барабана), (= (1,3 — 1,5) f), расстояние с между полками в ряду (c= k+2m); высота h бруса (h = (0,02 — 0,12) R),øèðèíà S бруса, интервал е между брусьями (е=

= (0,7 — 2,0) Яугол < наклона полки (ос = 5

= 30-35 ), уголь, ограничивающий дугу на которой расположены отбойные брусья (P = 45-50 ) .

Отбойные брусья 2 располагаются вдоль барабана на дугах 45-50 от основания полок

3 с интервалом е, равным 0.7 — 2 ширины бруса $. Основанием полки является линия

ХУ примыкания полки к внутренней поверхности корпуса 1 барабана. Высота брусьев

h, h,, 1ь„,й„увеличивается от основания полки и находится в пределах 0,02-0,12 радиуса барабана.

Расположение брусьев на дуге, ограниченной углом р, равным 45-50, определено местом падения большей части кусков обрабатываемого материала (скрапа) при работе барабана. При угле р менее 45 происходит падение материала на участок гладкой поверхности корпуса 1 барабана и, следовательно, снижение эффективности ударного воздействия на материал.

При величине угла у более 50 часть брусьев не находится в зоне ударного взаимодействия с материалом, т.е. бездействует.

Различная высота брусьев облегчает сход материала при вращении барабана и исключает забивание мелочью пространства между брусьями. Наличие отбойных брусьев в барабане обеспечивает повышение ударного воздействия на скрап, которое достигается за счет концентрации усилий при ударе скрапа о брус.

Полки 3 расположены в диаметральной оси под углом <, равным 30-35, и ширина полок в равна 0,4-0,6 радиуса барабана R.

Такое расположение и размеры полок обусловлены необходимостью обеспечить захват оптимальной порции материала и подьем его в точку барабана, с которой высота падения материала приближается к максимальной, так как при угле более 35 не происходит захват крупных кусков материала, а при угле менее 30 наблюдается преждевременный сход материала с полок, не достигая точки, с которой высота падения будет максимальной.

При ширине полки в менее 0,4R полками захватывается количество материала менее оптимального, что отражается на производительности, а при ширине полки в более

0,6R уменьшается высота падения материала.

Полки 3 одного ряда смещены вдоль корпуса 1 барабана относительно полок второго, противоположного ряда на величину t-1,3 — 1,5 длины полки 6 в связи с тем, что при вращении барабана ряды полок занимают то нижнее, то верхнее положение, и большие куски материала, захваты ваемые полками и выступающие за пределы полок, при падении могут разрушить полки ряда, находящегося в нижнем положении, а указанное смещение полок t на

1,3 — 1,5 длины полки 3 обеспечивает сохранность их.

1120

Параметры полок, брусьев и их расположения в барабане определены графоаналитически и экспериментально.

Барабан работает следующим образом.

После включения привода 4 вращения барабана в него подается материал (скрап).

В процессе вращения барабана 1 каждый ряд расположенных пб его диаметральной оси полок 3 занимает верхнее и нижнее положение. При этом загруженный в барабан .материал захватывается находящимися в 10 нижнем положении полками и перемещается кверху. С приближением к вертикальной оси материал с полок падает и ударяется о брусья 2, В последующие 0,5 оборота барабана противоположный ряд полок, находящийся в нижнем положении, захватывает

150 новую порцию материала, и цикл обработки повторяется.

Материал в барабане перемещается по

его длине в сторону выгрузки.

Перемещение материала обеспечивается установкой барабана с наклоном 1-5 по ходу движения материала.

Предлагаемый барабан обеспечивает захват оптимальной порции отрабатываемого материала (скрапа), подъем материала в точку барабана, с которой высота падения материала приближается к максимальной, многократное соударение материала о брусья, повышение ударного воздействия на материал и, следовательно, повышение эффективности процесса обработки металлургического скрапа.

1120150

Редактор Н. Лазаренко

Заказ 7723/27

Составитель Л.Шашенков

Техред И. Верес Корректор А. Знмокосов

Тираж 577 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оч крытий

113035, Москва. Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП хПатент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4