Устройство для мокрой очистки газа
Иллюстрации
Реферат
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ГАЗА, включающее корпус с поддоном , частично заполненный жидкостью, каналы ввода и вывода газа, мешалку, устройство для очистки жидкости, внутри которого установлены поршень, соединенный посредством тяги с шатуном мешалки, и фильтроэлемент, под которьм установлен шламонакопитель, отличающееся тем, что, с целью снижения энергозатрат и упрощения конструкции устройства, мешалка вьшолнена в виде пластин из фильтроэлементов , установленных на горизонтальных валах, с бодно укрепленных в стенках корпуса, устройство для очистки жидкости установлено вертикально и снабжено Двумя камерами, одна из которых снабжена двумя обратными клапанами, a другая выполнена в виде вертикального трубопровода с оросителем в верхней части, причем фильтроэлемент размещен в вертикальном трубопроводе.
СОНИ СОВЕТСКИХ
О И
РЕСПУБЛИК з(я) B 01 D 47/02 ° 47/06
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3588180/23-26 (22) 06.05.83 (46) 30.10.84. Бюл. и 40 (72) В.В. Варваров (71) Воронежский технологический институт (53) 6214928.97(088.8) (56) 1. Ужов В.Н., Вальдберг А.Ю.
Очистка газов мокрыми фильтрами.
М., "Химия", 1972, с. 153-154.
2. Авторское свидетельство СССР
В 850171, кл. В 01 D 47/00, 1979.
° (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ГАЗА, включающее корпус с поддоном, частично заполненный жидкостью, каналы ввода и вывода газа, мешалку, устройство для очистки жидкости, внутри которого установлены поршень,,SUÄÄ 1121027 А соединенный посредством тяги с шатуном мешалки, и фильтроэлемент, под которым установлен шламонакопитель, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения энергозатрат и упрощения конструкции устройства, мешалка выполнена в виде пластин из фильтроэлементов, установленных на горизонтальных валах, сврбодно укрепленных в стенках корпуса, устройство для очистки жидкости установлено вертикально и снабжено двумя камерами, одна из которых снабжена двумя обратными клапанами, а другая выполнена в виде вертикального трубопровода с оросителем в верхней части, причем фильтроэлемент размещен в вертикальном трубопроводе.
1 1121
Изобретение относится к технике мокрой очистки газов (воздуха) от пыли и может быть использовано в любой отрасли народного хозяйства, где требуется очистка газов (воздуха) от мелкодисперсных примесей, в частности в пищевой промышленности.
Известен механический скруббер; состоящий из поддона и кожуха, в котором вращается горизонтальный вал, на вал насажены перфорированные диски, частично погруженные в ванну с жидкостью 1).
Однако конструктивно перфорированные диски данного скруббера выполнены таким образом, что увеличение угловой скорости вала, на котором они крепятся, ведет лишь к увеличению гидравлического сопротивления аппарата, эффективность же очистки невысока (пригоден для очистки газов с частищами размером более 7 мкм). Образующиеся шламовые воды требуется периодически удалять из аппарата, заливать в него чистую воду, а отработан-25 ную очищать от шлама.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для мокрой очистки газа, включающее кор-. пус с поддоном, каналы ввода и вывода газа, мешалку, установленную на валу электропривода, патрубок с поршнем, тягой и фильтроэлементом (2 .
Недостаткамиизвестного устройства являются значительные энергозатраты, связанные с вращением мешалки, а также сложность конструкции.
Цель изобретения — снижение энергозатрат и упрощение конструкции.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для мокрой очистки газа, включающем корпус с поддоном, частично заполненный, жидкостью, каналы ввода и вывода газа, мешалку, устройство для очистки жидкости, внутри которого установлены поршень, соединенный посредством тяги с шату- ном мешалки, и фильтроэлемент, под которым установлен шламонакопитель, мешалка выполнена в виде пластин из фильтроэлементов, установленных на горизонтальных валах, свободно укрепленных в стенках корпуса, устройство дпя очистки жидкости установлено: вере тикально и снабжено двумя камерами, одна из которых снабжена двумя обратными клапанами, а другая выполнена
027 2 в виде вертикального трубопровода с „ .оросителем в верхней части, причем фильтроэлемент размещен в вертикальном трубопроводе.
На фиг.1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг.2 - разрез
А-А на фиг.1.
Устройство состоит из корпуса 1 с поддоном, частично заполненным жидкостью. В корпусе установлена на двух горизонтальных валах мешалка 2, выполненная в виде пластин из фильтроэлементов. Горизонтальные валы жестко связаны между собой шатуном 3.
В поддоне корпуса имеется устройство для очистки жидкости, состоящее из сообщающихся между собой патрубки
4 и камер 5 и 6. Внутри патрубка 4 имеется поршень 7, соединенный тягой
8 с шатуном 3. В камере 5 установлены обратные клапаны 9 и 10. Кроме того, камера 5 соединена с накопителем 11 шлама.
Камера 6 крепится к корпусу перегородкой 12. В нижней части камеры размещен фильтроэлемент 1.3, а в верх ней части — ороситель 14 с отверстиями
15.
Устройство имеет входной канал 16 для запыленного газа, выходной-канал
i7 для очищенного газа, брызгоуловитель 18 с трубопроводом 19 возврата уловленной жидкости.
Устройство работает следующим образом.
Под действием напора запыленного воздушного потока, входящего через канал 16 в корпус устройства, раскручивается мешалка 2. Вращательное движение мешалки преобразуется в возвратно-поступательное движение поршня 7 посредством шатуна 3 с тягой
8. При движении поршня вверх закрывается обратный клапан 10 и открывается обратный клапан 9, жидкость через камеру 5 поступает в пространство под поршнем. По мере сжатия поршня 7 закрывается обратный клапан
9, открывается обратный клапан 10.
Жидкость фильтруется, проходя фильтроэлемент 13, и поднимается по камере 6 в ороситель 14, откуда, под действием воздушного напора, разбрызгивается через отверстия 15. Вращение мешалки также сопровождается интенсивным брызгообразованнем. Происходит смачивание находящейся в воздушном потоке пыли и ее улавливание в порах фильтроэлементов, из которых
3 1 выполнена мешалка 2. Регенерация фильтроэлементов мешалки 2 происходит параллельно за счет обратной промывки жидкостью, через которую они проходят при движении в поддоне корпуса 1. Очищенный газ, совершив работу, уже с меньшей кинетической энергией, выходит по каналу 17 через брызгоуловитель 18 в атмосферу.
Уловленная жидкость возвращается по трубопроводу 19 в поддон корпуса 1.
По мере работы устройства для очистки шламовой жидкости в полости между фильтроэлементом 13 и обратным клапаном 10 собирается шлам, который отводится в накопитель 11. В момент отвода шлама происходит регенерация
121027 4 фильтроэлемента 13 (за счет обратно" го тока жидкости из камеры 6).
Таким образом, напор газового по" тока способствует не только интенсивному самоорошению аппарата, но и интенсифицирует массообменный процесс за счет брызгообразования и перемешивания газожидкостной смеси.
Кроме того, значительно упрощено
1О устройство для самоочистки от уловленного материала. Конструктивное выполнение мешалки позволяет значительно упростить узел контактирования фаз.
1S Таким ббразом, внедрение изобретения позволяет значительно снизить энергозатраты, увеличить надежность работы устройства и упростить конструкцию.
1121027
A-А
02, Тираж 681 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 7845/6
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Составитель О. Беккер
Редактор И. Воловик Техред Ж.Кас.телевич Корректор И. Эрдейи