Штамп в.н.кондакова для обработки листового материала

Штамп в.н.кондакова для обработки листового материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. Штамп для обработки листового материала, содержащий основание, уста.новленную на нем матрицу, корпус, жестко связанный с основанием, направляющий элемент, установленный в корпусе, пуансонодержатель, расположенный в корпусе с возможностью перемещения вдоль направляющего элемента , подпружиненный съемник, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности рабочих инструментов, поперечное сечение пуансонодержателя и охватывающей его поверхности направляющего элемента выполнено прямоугольным, направ ляющий элемент выполнен разъемньм в плоскости, параллельной оси штампа , а части его установлены с возможностью регулировочного перемещения в плоскости, перпендикулярной оси штампа, и снабжены средствами перемещения и фиксации. 2.Штамп ПОП.1, отличаю .щ и и с я тем, что на рабочей поверхности направляющего элемента выполнены канавки, заполняемью смазочньм материалом. . 3.0)тамп по п. 1, отличающий с я тем, что средства регулировочного перемещения направляющего элемента вьлолнены в вкде упорных винтов, установленных в корпусе. 4.Штамп ПОП.1, отличаю5 щийся тем, что матрица установлена с возможностьюсъема и регупировочного осевого перемещения относительно основания и снабжена средствами перемещения, выполненными в виде клиновой пары. 5.Штамп по п. 1, о т л и ч 9 ю .щ и и с я тем, что. съемник выпол д нен в виде обоймы, установленной на м. пуансонодержателе с возможностью осевого перемещения относительно X) него, и сменной втулки, размещенной в обойме и подпружиненной относительно пуансонодержателя. 6.Штамп по п.1, отличающ и и с я тем, что пуансон установлен в пуансонодержателе с возможностью съема и снабжен средством фиксации.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК (29I 222

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Г!О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТИРЬПМЙ (21) 342!566/25-27 (22) 14.04.82 (46) 30. 10.84. Бюл. Ф 40 (72) В.Н. Кондаков и В.М. Соловьев (53) 621,. 961. 2(088.8) (56) 1. Вайнтрауб Д.А. Холодная штамповка в мелкосерийном производстве.

Л., "Машиностроение", 1975, с. 111 ° фиг. 33.

2. Патент США У 3353875, кл. 308-6, 21.11.67.

3. Дорин В.И. Точная штамповка деталей оптико-механических приборов.

М» Оборонгиз, 1958,.с. 96, фиг.66 (прототип) . (54) !!ПЯДИ В.Н. КОНДАКОВА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА (57) 1 ° Штамп для обработки листовоro материала, содержащий основание, установленную на нем матрицу, корпус, жестко связанный с основанием, направляющий элемент, установленный в корпусе, пуансонодержатель, расположенный в корпусе с воэможностью перемещения вдоль направляющего элемента, подпружиненный сьемник, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения долговечности рабочих инструментов, поперечное сечение пуансонодержателя и охватывающей его поверхности направляющего элемента выполнено прямоугольным, направ;ляющий элемент выполнен разъемным в плоскости, параллельной оси штам !АЙ) В 2i 0 37/00 В 2! Р 28 !4 па, а части его установлены с воэможностью регулировочного перемещения в плоскости, перпендикулярной оси штампа, и снабжены средствами леремещения и фиксации.

2. Штамп по и.1, о т л и ч а ю— .щ и A с я тем, что на рабочей по" верхности направляющего элемента выполнены канавки, заполняемые смазочным материалом.

3. Штамп по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что средства регулировочного перемещения направляющего элемента выполнены в виде упорных винтов, установленных в корпусе.

4. Штамп по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что матрица установлена с возможностью съема и регулировочного осевого перемещения относительно основания и снабжена средст. вами перемещения, вья2олненными в виде клиновой пары.

5. Штамп по п.1, о т.л и ч а ю.— щ н и с я тем, что, съемник выполнен в виде обоймы, установленной на пуансонодержателе с возможностью осевого перемещения относительно него, и сменной втулки, размещенной в обойме и 22одпружиненной относительно пуансонодержателя.

6. Штамп по п.1, о т л и ч а ю - шийся тем, что пуансон установ" лен в пуансонодержателе с возможностью съема и снабжен средством фиксации .

1 1121

Изобретение относится. к обработке металлов давлением, в частности к штампам для обработки листового материала.

Известен штамп для обработки листового материала, содержащий основание, корпус, жестко связанный с основанием, направляющий элемент, установленный в корпусе, матрицу, .связанную с корпусом, подпружинен- 1О ный съемник (1j .

Недостатками известного штампа являются относительно быстрый износ направляющего элемента,и невозможность регулировки зазора между пуан- 15 сонодебжателем и направляющим элементом в процессе эхсплуатации.

Известна направляющая пара, в которой сопрягаемые поверхности имеют прямоугольную форму. Охватывающий элемент пары выполнен разъемным, и части, составляющие его, установлены с воэможностью регулировочного перемещения в плоскости, перпендикулярной оси пары. Это перемещение позволяет 25 компенсировать зазор между сопрягае;мыми поверхностями, возникающий вследствие их износа $2).

Недостатком этой направляющей нары является отсутствие средств, позволяющих использовать эту пару в штампах для обработки листового материала.

Наиболее близким к предлагаемому по совокупности существенных признаков и достигаемому эффекту являетСя штамп для обработки листового материала, содержащий основание, установленную на нем матрицу, корпус, жестко связанный с основанием, на- 4О правляющий элемент, установленный в корпусе, пуансонодержатель, расположенный в корпусе с воэможностью перемещения вдоль направляющего элемента, подпружиненный съемник (31, 4>

Недостатком известного штампа является относительно невысокая долговечность рабочих инструментов, связанная с невозможностью регулировки зазора между направляющим элементом и пуансонодержателем.

Цель изобретения — повышение долговечности рабочих инструментов.

Поставленная цель достигается тем,. что в штампе для обработки лис- SS тового материала, содержащем основание, установленную на ием матрицу, корпус, жестко связанный с основа081 2 нием, направляющий элемент, установленный в корпусе, пуансонодержатель, расположенный в корпусе с возможностью перемещения вдоль направляющего элемента, подпружиненный сьемник поперечное сечение пуансонодержателя и охватываюшей его повевхностн направляющего элемента выполнено пря= моугольным, направляющий элемент выполнен разъемным в плоскости, параллельной оси штампа, а части его установлены с возможностью регулировочного перемещения в плоскости, перпендикулярной оси штампа, и снабжены средствами перемещения и фиксации.

На рабочей поверхности. направляющего элемента выполнЕны канавки, заполняемые смазочным материалом.

Средства.регулировочнorо перемеще" ния направляющего элемента выполнены в виде упорных винтов, установленных в корпусе.

Матрица установлена с воэможностью съема и регулировочного осевого перемещения относительно основания и снабжена средствами перемещения, выполненными в виде клиновой пары.

Съемник выполнен в виде обоймы, установленной на пуансонодержателе с возможностью осевого перемещения относительно него, и сменной втулки, размещенной в обойме и подпружиненной относительно пуансонодержателя.

Пуансон установлен в пуансонодержателе с возможностью съема и снабжен средством фйксации.

1 .г

На фиг. 1 изображен штамп, общий вид, на фиг. 2 - разъемный направля-. ющий элемент с канавками на рабочей поверхности; на фиг. 3 - разрез А-А на фиГе 2а

Штамп содержит основание 1, установленную на нем матрицу 2, корпус 3, жестко связанный с основанием

1, направляющий элемент 4, установ" ленный в корпусе 3. Пуаисонодержатель

5 расположен в корпусе 3 с возможностью перемещения вдоль направляющего элемента 4.

Съемник выполнен в виде обоймы 6, установленной на пуансонодержателе

5, и сменной втулки 7, подпружиненной относительно пуансонодержателя пружиной 8.

Части направляющего элемента 4 снабжены средствами перемещения и

1 фиксации, выполненными в виде винтов

9 и гаек 10.

3 11

Пуансон 11 зафиксирован в пуансонодержателе 5 винтом 12.

Средства перемещения матрицы 2 в осевом направлении выполнены в ниде винта 13 и клиньев 14, установленных с возможностью взаимодействия с матрицедержателем 15 °

Упоры 16 фиксируют перемещение матрицы 2 в осевом направлении.

Пуансоиодержатель 5 крепится к хвостовику 17 посредством шпонки 18.

4Фксация обрабатываемого материала относительно рабочих инструментов производится при помощи упорных линеек 19 и винтов 20. Обойма 6 крепится к пуансонодержателю 5 при помощи винтов 21. Смещение матрицы 2 в гори21081

4 зонтальной плоскости предупреждают шпонки 22.

Штамп раоотает следующим образом.

При движен.".и верхней части штампа

1 вниз съемник прижимает обрабатываемый материал к зеркалу матрицы 2, при дальнейшем опускании верхней части штампа происходит штамповка.

При увеличении зазора между пуан10 сонодержателем 5 и направляющим злементо 4 4 в процессе эксплуатации отворачивают винты 9 и устанавливают требуемый зазор между частями направляющего элемента 4 и пуансонодержателем 5.

Предлагаемый штамп позволяет увеличить долговечность рабочих инстру,ментов.

15 ?2 Фиг.2

Составитель В ..Чернавский

Редактор Н.Киатулинец Техред А.Ач. . Корректор А. Зимокосов

Заказ 7833 Тирам 794 Подписное . ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открыгий

113035, Москва, Ж"35, Рауаская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Уигород, ул. Проектная, 4