Устройство для прессования порошковых материалов

Устройство для прессования порошковых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОЖОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно углеграфитовых порошков, содержащее станину и пресс-форму в виде матриць и пуансона, выполненного с возможностью возвратно-поступательного движения, отличающеес я тем, что, с целью повышения производительности процесса и улучшения качества прессуемых изделий, оно снабжено поворотным блоком с дополнительными матрицами, последовательно установленными одна за другой камерами вакуумирования, выполненными с двойными стенками, и поворотным затвором с отверстием для соединения основной матрицы с камерами вакуумирования, причем внутренняя стенка каждой камеры выполнена гаэопроницаемой .

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

ЕЕСПжЛИН (21) 364494 1/22-02 (22) 22.09.83 (46) 30. 10.84. Бюл. В 40 (72) M.Т. Брежнев, M.À.Àâäååíêî, В.А.Филимонов, Н.А.Лобастов и Е.И.Степанов (53) 62 1.762.4.07(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 385672, кл. В 22 F 3/04, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

У 52 1999, кл. В 22 F 3/02, 1975., (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

ПОРОШКОВЪ|Х MATEPHAJIOB, преимущественно углеграфитовых порошков, содержащее станину и пресс-форму в виде,.SU„„1121097 А

З(Я1 В 22 F 3/02 В 30 В 11 02 матрицы и пуансона, выполненного с возможностью возвратно-поступательного движения, о т л и ч а ю щ е е— с я тем, что, с целью повышения производительности процесса и улучшения качества прессуемых изделий, оно снабжено поворотным блоком с дополнительными матрицами, последовательно установленными одна эа другой камерами вакуумирования, выполненными с двойными стенками, и поворотным затвором с отверстием для соединения основной матрицы с камерами вакуумирования, причем внутренняя стенка каждой камеры выполнена гаэопроница- емой.

1121097

5S

Цель изобретения — повышение производительности процесса и улучшение качества прессуемых изделий.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к устройствам для прессования заготовок или иэделий из углеграфитовых порошков уплотнением в вакууме. 5

Известно устройства для прессования металлических порошков, содержащее пресс-форму, дозаторы, пуансоны и смеситель, выполненный в виде пресса, содержащего вал и мундштук, сое- 10 диненный с загрузочной полостью и пресс-формой, снабженной гидроцилиндрами и пуансоном, проходящим через загрузочную полость и выполненным с упором 1 j.

Недостатком известного устройства является низкая производительность вследствие цикличности операций засыпки и прессования порошка, отвода поршня с матрицей и выталкивание отпрессованного изделия.

Наиболее близким к данному по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для прессования порошковых материалов, содержа-25 щее станину, пресс-форму в вице матрицы и пуансона, выполненного с возможностью возвратно-поступательного движения, и эксцентриковый вал и гайку с несамотормозящей резьбой, уста- З0 новленные на станине, причем матрица выполнена с возможностью винтового . вращения вокруг своей оси 1 2 .

Недостатком данного устройства является низкое качество отпрессо ванных изделий, обусловленное тем что воздух, находящийся в порошке, в процессе прессования не полностью удаляется через зазоры между пуансоном и матрицей, а остается в за- 40 готовке> что создает рыхлости и пустоты и при последующем отжиге изделий ведет к их разрушению. Кроме того, общее время прессования, cocTаВляющее 4 мин и складывающееся иэ 45 времени засыпки порошка в матрицу:

1 мин, времени прессования 2 мин, времени отвода поршня с матрицы

30 с, времени выталкивания отпрессованного изделия 30 с, я яется по а- 50 зателем низкой производительности, что не удовлетворяет современному росту эффективности производства прессования порошков.

Для достижения этой цели — устройство дпя прессования порошковых материалов, преимущественно углеграфитовых порошков, содержащее станину и пресс"форму в виде матрицы и пуансона, выполненного с возможностью возвратно-поступательного движения, снабжено поворотным блоком с дополнительными матрицами, последовательно установленными одна за другой камерами вакуумирования, выполненными с двойными стенками, и поворотным затвором с отверстием для соединения основной матрицы с камерами вакуумирования, причем внутренняя стенка каждой камеры выполнена газопроницаемой.

На фиг ° 1 показано устройство для непрерывного прессования углеграфитовых порошков, общий вид, на фиг.2вид двойной стенки камеры вакууиирования (узел I на фиг. 1).

Устройство для прессования порошковых материалов состоит из станины

1, пресс-формы, содержащей матрицу

2 с поворотным затвором 3 и пуансон

4, соединенный с гидроцилиндром 5, камер вакуумирования 6, загрузочной камеры 7. Камеры вакуумирования 6 соединены герметично между собой с загрузочной камерой 7 и матрицей 2 фланцами 8 и секторными затворами 9.

Поворотный затвор 3 имеет отверстие

10 и соединен посредством зубчатой передачи 11 с приводом вращения (не показан). Матрица 2 связана с поворотным блоком 12, в котором соосно расположены четыре дополнительные матрицы 13, снабженные шайбами 14, связанными между собой штоками 15.

Камеры вакуумирования 6 (фиг.2) вы" полнены с двойной стенкой 16, 17, причем для стенки 16 использован материал практически газонепроницаемый, -а для стенки 17 — гаэопроницаемый.

Устройство работает следующим образом.

Углеграфитовый порошок засыпают в загрузочную камеру 7, при этом секторные затворы 9 закрыты. Дальнейшее движение порошка и его подготовка к прессованию протекает через несколько установленных одна за другой камер вакуумирования 6. Из порошка, проходящего камеры 6, постадийно удаляют воздух до требуемой степени разрежения. Затем он поступает через

Устройство для непрерывного прессования углеграфитовых порошков по сравнению с известным позволяет повысить качество отпрессованных изделйй за счет вакуумирования порошка в предварительной стадии прессования, т.е. предварительно порошок вакуумируется в вакуумных камерах до требуемой степени разрежения и после этого поступает в матрицу для прессования. Кроме того, устройство позволяет уменьшить время цикла прессования до 2,2 мин 3а счет отвода пуансона с одновременной подачей порошка в .матрицу и выталкивания отпрессованного изделия с одновременным уплот-

I нением порошка в дополнительной матрице, что позволяет повысить производительность устройства на 547. з 11210 отверстие 10 поворотного затвора 3 в матрицу 2. Пуансон 4 от усилия гидроцилиндра 5 прессует порошок в матрице 2. Прессованный порошок, проходя через мундштук матрицы 2, заполняет . одну из четырех матриц 13. После окончательного заполнения включается привод поворотного блока 12. Он обеспечивает подачу очередной матрицы 13 на позицию прессования. Вытал- 10 кивание отпрессованных изделий осуществляется шайбами 14 через штоки

15 при прессовании очередного изделия.

После того, как весь порошок, на- 15 ходящийся в матрице 2, израсходован, пуансон 4 возвращается в начальное положение, при этом поворачивается

:поворотный затвор 3, отверстие 10 затвора 3 совпадает с отверстием фланца 8, открывается секторный затвор 9 и начинается загрузка матрицы 2.

Затем цикл прессования повторяется. 25

Создание вакуума и загрузка порошка происходит непрерывно в течение

97 4 всего процесса прессования. Вследствие того, что камеры 6 выполнены с двойной стенкой и внутренняя стенка

17 выполнена газопроницаемой, газо.движение идет практически по всей наружной поверхности камеры, что увеличивает скорость и степень откачки.

1121097 вниипи Заказ 7862/9

Тираж 774 Подписное

Филиал ППП "Патеит", г. Уагород, ул. Проехтная, 4