Многошпиндельное резьбонарезное устройство

Многошпиндельное резьбонарезное устройство

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ.

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1121112 A

3(5() B 23 6 1 20 Б 23 G 1 16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOIVlY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

12 1У

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (211 3626008/25-08 (22) 27.07.83 (46) 30.10.84. Бюл. 9 40 (72) В.И.Сергеев и Н.В.Лоскутова (53) 621.941.2 (088.8) (56) 1. Патент РГ Р 1815851, кл. 8 23 G 1/20, опублик. 1980 (прототип). (54)(57) МНОГОШЧИНДЕЛЬНОЕ РЕЗЬБОНАРГЭНОЕ УСТРОЙСТВО, содержащее кинематически связанные между собой многошпиндельную головку с корпусом, механизм подачи и расположенный в корпусе механизм загрузки и выгрузки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и расщирения технологических возможностей устройства, механизм подачи выполнен в виде вала с винтовыми парами на концах, при этом механизм выгрузки снабжен установленными на его корпусе рычагами съема готовых деталей, свободное плечо каждого из которых предназначено для взаимодействия с введенными в устройство регулируемыми упорами, установленными на корпусе многощпиндельной головки.

1121112

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для одновременного нареэания резьбы в нескольких корпусных деталях.

Известно многошпиндельное резьбонарезное устройство, содержащее кинематически связанные между собой многашпиндельную головку с корпусом, механизм подачи и расположенный в корпусе механизм загрузки и выгрузки. Шпинделя многошпиндельной головки имеют воэможность осевого перемещения посредством взаимодействия с кулачком механизма подачи 1 3. . Недостатками данного устройства являются сложность конструкции и управления подачей, необходимость введения специальньх муфт и зубчатых передач для переключения шпинделей на прямой и обратный ход, а также невозможность обработки корпусных деталей.

Цель изобретения - упрощение кон струкции и расширение технологических возможностей устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в многошпиндельном реэьбонарезном-устройстве, содержащем кинематически связанные между собой многошпиндельную головку с корпусом, механизм подачи и расположенный в корпусе механизм загрузки и выгрузки, механизм подачи выполнен в виде вала с винтовыми парами на концах, при этом механизм выгрузки снабжен установленными на его корпусе рычагами съема готовых деталей, свободное плечо каждого иэ которых предназначено для взаимодействия с в.:еденными в устройство регулируемыми ,упорами, установленными на корпусе многошпиндельной головки.

На фиг,1 изображена кинематическая схема устройства; на фиг.2 — вид

Л на фиг.1; на фиг.3 — вид Б на фиг.1; на фиг.4 — вид В на фиг.1; на фиг.5 — - вид Г на фиг,1.

Предлагаемое устройство содержит электродвигатель 1, соединенный зубчатой передачей 2 с редуктором 3, связанным четырехэвенным механиз" мом 4, коромысло 5 которого совершает колебательное движение с редукто— ром б, соединенным зубчатой передачей 7 с установленной на станине 8 многошпиндельной головкой 9, шпиндели 10 которой кинематически связаны валом 11, имеющим винтовые пары по концам. Р1естерни 12 жестко закреплены на шпинделях 10, валу 11 и промежуточных валах 13, На корпусе многошпиндельной головки 9 закреплены регулируемые упоры 14.

В направляющих 15, закрепленных на станине 8, установлены каретки 16 с корпусами 17 механизма загрузки и выгрузки, в которых размещены заготовки 18. К корпусам 17 шарнирно прикреплены рычаги 19 съема готовых деталей. На рычаги 19 съема воздействуют регулируемые упоры 14.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

При включении станка вращение вала электродвигателя 1 через зубчатую передачу 2 передается на редуктор 3, кривошип которого, вращаясь,. переда20 ет коромыслу четырехэвенного механизма 4 колебательное движение, которое передается редуктору 6. От редуктора 6 колебательное движение через зубчатую передачу 7 передает25 ся шестерням 12 многошпиндельной головки 9. От шестерен 12, жестко свя занных со шпинделями 10, валом 11 и промежуточными валами 13, последние получают вращение.

Вал 11, вращаясь, перемещает возвратно-поступательно в направляющих 15 каретку 16 с заготовками 18 под нарезание резьбы. При движении каретки 16 в сторону головки 9 в предпоследней заготовке 18, располо5 женной внизу в корпусе 17, нарезается резьба и заготовка 18 удерживается на шпинделях 10.

Одновременно упор 14 воздействует на рычаг 19 съема, который поворачи40 вается и готовая деталь падает с него в тару, При этом за счет одинакового направления нарезки винтовых .пар на валу 11 на противоположной. стороне головки 9 шпиндели 10 выхо45 дят иэ отверстия нарезаемой детали и деталь опускается на рычаг 19 съема.

Использование предложенного уст50 ройства позволяет автоматизировать процесс нарезания резьбы в корпусных деталях и повысить производительность.

1) 7111?

Составитель A.Êëèìîâ

Редактор 1.Бандура Техред Л.Коцюбняк, Корректор И.Леонтюк

Эакаэ 7864/10, Тираж l036 Подписное

ВЧИИПИ Государственного комитета СССР

rTo делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПЧП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4