Способ изготовления бесконечных резиновых уплотнителей

Способ изготовления бесконечных резиновых уплотнителей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕСКОНЕЧНЫХ РЕЗИНОВЫХ УПЛОТНИТЕЛЕЙ, при котором из резиновой смеси шприцуют профильный шнур, осуществляют его вулканизацию, режут шнур на мерные отрезки, наносят на их концы связующее и состыковывают пос-: ледние в пресс-форме с образованием замкнутого контура, отличающийся тем, ЧТО; с целью повышения качества уплотнителей , после шприцевания производят вулквиизацию на 15-75% от опГимального времени вулканизации резиновой смеси, a после стыковки проводят довулканизацию. г

COOS СООЕТСНИХ

СС И

РЕСПУЬЛИН ае ои (21) 3564388/23-05 (22) 07.12.82 (46) 30.10.84. Бюл. У 40 (72) Т.Т. Бирюкова, Л.Я. Никитин, Н. К. Ефимова, Н.В. Порошина, H.Â. Шубин и

Л. А. Шель (53) 678.028:678.06:62 — 762(088.8) (56) 1. Заявка Франции М 2194560, кл. В 29 Н 9/10, опублик. 1974.

2. Авторское свидетельство СССР У 626972, кл. В 29 Н 3/10, 7/16, 5/00, 1976 (прототип).

3С5В В 29 Н 7 00 В 29 Н 5/Ol (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕСКОНЕЧНЫХ PE3HHOBblX УПЛОТНИТЕЛЕЙ, при котором из резиновой смеси ншрицуют профильный шнур, осуществляют его вулканизацию, режут шнур на мерные отрезки, наносят на их концы связующее и состыковывают последние в пресс-форме с образованием замкнутого контура, о т л и ч а М шийся тем, что; с целью повьнпения качества уплотнителей, после. шприцевання производят вулканиэацию на 15-75fo от опгимального времени вулканизации резиновой смеси, а после стыковки проводят довулканизацию.

1 11211

Изобретение относится к изготовлению резиновых технических изделий и предназнаЧено для изготовления бесконечных резиновых уплотнитепей.

Известен способ изготовления бесконечных резиновых уплотнителей, при котором шприцуют профильный шнур, режут его на мерные отрезки, укладывают послежние по контуру уппотняемого изделия и вулканизуют (1).

В известном способе используют сырой 10 или слабо вулканиэованный шнур, а формование уплотнителя и его вулканиэацию произво- i дят по месту его использования, что обусловливает низкую производительность способа изготовления утшотнителей и ограниченную область его использования.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления бесконечных резиновых уплотнителей, при котором из резиновой смеси шприцуют профильный шнур осуществляют вулканиэацию, режут шнур на мерные отрезки, наносят на их концы связующее, и состыковывают последние в пресс-форме с образованием замкнутого контура 523.

При осуществлении данного способа исполь- 25 эуют полностью вулканиэованный шнур, что обусловливает недостаточно прочную стыковку концов мерных отрезков, а следовательно, и низкое качество уплотнителей.

Целью изобретения является повышение

ЗО качества уплотнителей.

Поставленная цель достигается: тем, что согласно способу изготовления бесконечных резиновых уплотнителей, при котором иэ резиновой смеси шприцуют профильный шнур, осуществляют его вулканиэацню, режут шнур на мерные отрезки, наносят на их концы связующее и состыковывают последние в пресс-форме с образованием замкнутого контура, после ширицевания производят вулканизацию на 15 — 75% от оптимального времени вулканиэации реэино-:40 вой смеси, а после стыковки производят довулканизацию.

Такое выполнение способа позволяет при сохранении высокой производительности обес печить высокое качество уплотнителей. 45

Способ может быть осуществлен следующим образом.

53 2

Шприцеванием резиновой смеси непрерывно получают профильный шнур заданного сечения.

Производят подвулканизацию шнура на 1575% от оптимального времени вулканизации резиновой смеси, что обеспечивает прочность стыка, но в то же время не приводит к искажению формы поперечного сечения профиля..

После этого разрезают шнур на мерные отрезки, концы которых обрабатывают растворителем. далее на концы отрезков наносят связующее и состыковывают последние в вулка»н эацйонной пресс-форме с образованием замкнутого контура. После стыковки производят довулкан»ь зацию в соответствии с оптимальным временем вулканизации применяемой резиновой смеси . с

Пример. Резиновые смеси на основе

СКЭПТ-40 и СКФ-26 шприцевали на червячнои машине типа МЧТ-90 нри 70-90 С для получения профильного шнура размером по.сечению

38х35 мм. Про фильный шнур подвулканизовали в котле при давлении пара 0,55 МПа, что соответствует"температуре 160 С в течение 6, 20,30 мин, т. е. на 15, 50, 75% от оптимального времени вулканизапни выбранной резиновой смеси.

После вулканизации профильный шнур нарезали на отрезки длиной, соответствующей длине окружности колец диаметром 12002000 мм, замеряли размеры сечений стыкуемых концов отрезков сдопуском,по размерам сечения 0,2 — 1,0 мм. Концы отрезков обрабатывали бензином, помещали между концами отрезков прослойку из резиновой смеси того жесостава толщиной 0,7 — 1,2 мм. Затем концы отрезков состыковывалн в вулканизационной пресс-форме, размер формующей полости которой больше сечения шнура на 0,2 — 1,0 мм, с выдержкой под давлением 15,0 Мйа нри 170 С в течение 20 мин для резины на СКЗНТ, при

150 С в течение 40 мин для резин на СКФ вЂ” 26, После стыковки проводили довулканизацию в термостате при 200 — 250 С или в котле нри . подаче пара в рубашку при 160 С.

Режимы довулканиэацни уплотнителей иэ резин приведены в таблице.

1а115з о

1 -;, .".:.gI3ogf

8 g о Й

Ф . 1 в

) oF tc

1 о 5 ! ) Йо

О О О ю ф

1 I сч

1:

1 у"

1 д) а ФФЪ а Ю а чъ а ю щ а а чъ МЪ

1, 1

М и

3 1

1 8 g f

uRK о

Ю

IO

ГЪ й

1Π1 — —

+o ьI

I o

1м 1

3 -"., 1 о М

Ф Х

Ц

О О 00

Я а О Я О

C t ъ О О ! а в

° ° м

8 8

g О О ю л

3 сч g О .о О

1121153

Составитель В. Батурова

Редактор Т.Веселова Техред М.Надь Корректор В. Вутяга

Заказ 7866/12

Тираж 639 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная, 4

Для получения сравнительных данных параллельно проводилось изготовление уплотнительных колец по известному способу, т. е, стыковку концов отрезков шнура осуществляди после вулканизации его в оптимальном режиме для каждой смеси: при давлении -пара в котле 5,5 МПа (что соответствует температуре 160 С) в течение 40 мин.

Шнур иэ резины СКФ-26 перед стыковкой о довулканизовывали в термостате при 200 С 10 в течение 24 ч. Образцы уплотнителей, изготовленных по известному и предлагаемому способам, испытывали на разрывной машине с разрывным усилием 2,5 т на прочность стыка.

Как видно из таблицы, образцы, полученные предлагаемым способом, имеют прочность стыка в 5 — 10 большую, им у образцов, полученных известным способом (70 — 100% от прочности профиля).

Предлагаемый способ обеспечивает прочность состыкованного уплотнителя в пределах прочности шнура при изготовлении последнего из резин, имеющих низкую адгезию при склеивании вулканиэата к вулканнзату, и высокое качество крупногабаритных уплотнителей.