Станок для изготовления труб из бумажного рулонного полотна

Станок для изготовления труб из бумажного рулонного полотна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ БУ11АЖНОГО РУЛОННОГО ПОЛОТНА, содержащий раскат, клеевой механизм, режущий механизм, механизм регулирования плотности намотки с приводом, механизм намотки, включающий намоточные валы, установленные на поворотном барабане, механизм сталкивания готового изделия и привод, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и производительности станка, каждый намоточный вал состоит из двух частей и имеет механизм их размыкания и стыковки. 2. Станок ПОП.1, отличающийся тем, что механизм размыкания и стыковки включает пневмоцилиндр , шток которого связан с частью 5 намоточного вала, и направляющие для перемещения частей намоточного вала.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН 11 В 31 С 1/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3487310/28-12 (22) 31.08.82 (46) 30.10.84. Бюл. И 40 (72) Н.К. Бахвалов, Ю.В. Николаев и Ю.Н. Смирнов (7 1) Центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по проектированию оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности (53) 676.81.05(088 ° 8) (56) 1. Патент ClllA N - 3777631, кл. 93-81, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР В 774970, кл. В 31 С i/02, 1978. (54) (57) 1. СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТРУБ ИЗ БУМАЖНОГО РУЛОННОГО ПОЛОТНА, „„SU„„1 2 157 А содержащий раскат, клеевой механизм, режущий механизм, механизм регулирования плотности намотки с приводом, механизм намотки, включающий намоточные валы, установленные на поворотном барабане, механизм сталкивания готового изделия и привод, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности и производительности станка, каждый намоточный вал состоит из двух частей и имеет механизм их размыкания и стыковки, 2. Станок по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что механизм размыкания и стыковки включает пневмоцилиндр, шток которого связан с. частью намоточного вала, и направляющие для перемещения частей намоточного вала.

1 11211

Изобретение относится к оборудованию, предназначенному для намотки и размотки рулонных материалов, и найдет применение в целлюлозно-бумажной, текстильной и других отраслях промыш5 ленности при изготовлении гильз, труб и подобных изделий.

Известен станок для изготовления цилиндрических втулок из бумажной полосы, содержащий раскат, механизм резки, систему намоточных валов, расположенных по окружности на диске, который периодически поворачивается с помощью привода и мальтийского креста, и механизм сталкивания готовой гильзы 1 1.

Этот станок обладает высокой производительностью.

Однако в механизме резки, представляющем собой нож, имеющий возвратнопоступательное перемещение поперек полотна, при .разрезании полотна возможно образование складок, что ухудшает качество продукции. В механизме выталкивания при снятии готовой втул-25 ки происходит повреждение ее внутренней поверхности из-за отрыва заправочного конца бумаги из намоточного вала.

Наиболее близким к изобретению

30 является станок для изготовления труб из бумажного рулонного полотна, содержащий раскат, клеевой механизм, режущий механизм, механизм регулирования плотности намотки с приводом, механизм намотки, включающий намоточ-З5 ные валы, установленные на поворотном барабане, механизм сталкивания готового изделия и привод. В станке имеется механизм регулирования плотности намотки, выполненный в виде прижимного вала, связанного с приводом. Станок работает следующим образом. В начале работы станка полотно вручную заправляется в механизм намотки. Полотно бумаги с раската подводится к валу клеевой ванны, наносящему клей на бумагу, и, обогнув режущий механизм, начинает наматываться на намоточный вал в позиции намотки, по окончании намотки верхний нож режущего механизма с помощью привода опускается к полотну бумаги и, взаимодействуя с острой кромкой нижнего ножа, отрубает полотно. При этом упругий элемент, охватывая намоточный вал, находящийся в положении резки, заправляет на него край полотна ° По окончании резки включается привод, 57 3 который поворачивает барабан на 120, а затем включается привод намотки и одновременно пневмопривод, связанный с прижимным валом. Этот вал прижимается к наматываемой гильзе. По окончании намотки барабан поворачивается на t2Q и намоточный вал подается в положение сталкивания гильзы. При этом, подходя к мальтийскому кресту, вал западает в одну из его впадин, Мальтийский крест перемещается в осевом направлении и сталкивает готовую гильзу. Затем цикл повторяется f 2g.

Однако в этой конструкции и клеевая ванна установлена неподвижно, что затрудняет регулирование толщины клеевого слоя и чистку ванны. Режущий механизм, осуществляющий как резку, так и заправку, имеет большие перемещающиеся массы, что ведет к быстрому износу, и выполнен с двумя ножами, что усложняет конструкцию.

Кроме того, заправка с помощью упругого элемента, не имеющего привода, ненадежна в работе.

В механизме намотки применены намоточные валы консольного типа со второй откидной опорой, установка которой по центру вала затруднительна.

Механизм сталкивания имеет специальный привод и мальтийский крест, размеры которого зависят от диаметра гильзы, что ведет к усложнению конструкцииии.

Механизм регулирования плотности намотки не позволяет регулировать плотность намотки по образующей гильзы.

Цель изобретения — повышение надежности работы, а также увеличение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что в станке для изготовления труб из бумажного рулонного полотна, .содержащем раскат, клеевой механизм, режущий механизм, механизм регулирования плотности намотки с приводом, механизм намотки, включающий намоточные валы, установленные на поворотном барабане, механизм сталкивания готового изделия и привод, каждый намоточный вал состоит из двух частей и имеет механизм их размыкания и стыковки.

Механизм размыкания и стыковки включает пневмоцилиндр, шток которого связан с частью намоточного вала, 1121157

10 72 11

Составитель Е. Кравченко

РедактоР Т. Веселова ТехРед Л.Коцюбияк Корректор Е. Сирохман

Заказ 7868/12 Тираж 407 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

-113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 и направляющие для перемещения частей намоточного вала.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 — намоточный вал.

Станок для изготовления труб из бумажного рулонного полотна содержит раскат 1, клеевой механизм, включающий клеевую ванну 2, режущий механизм

3 с ножом 4, механизм регулирования плотности намотки с приводом, меха- 10 низм намотки 5, включающий намоточные валы 6, установленные на поворотном барабане 7 в положении заправки

I намотки II и сталкивания Ш, а также механизм сталкивания готового 15 изделия.

Клеевая ванна 2 установлена на шарнирах и связана с зубчатой передачей 8, имеющей привод.

Каждый намоточный вал 6 механизма щ намотки 5 имеет осевую прорезь 9 и выполнен из двух цилиндрических частей 10, связанных замковым соединением. Части 10 снабжены механизмом размыкания и стыковки, имеющим пнев- 35 моцилиндр 11 и направляющие 12 для перемещения цилиндрических частей 10, Нож 4 механизма резки 3 закреплен неподвижно на барабане и подведен к валам 6 в позициях заправки, намотки и сталкивания.

Иеханизм регулирования плотности намотки 5 выполнен в виде подпружиненных секторов 14, связанных с общим приводом.

Станок работает следующим образом.

В начале работы станка полотно вручную подводится к намоточному валу в положении II и включается привод вращения валов 6. Части 10 вала

6 в позиции I с помощью механизма ,размыкания и стыковки смыкаются, при этом в прорезь 9 попадает saI правляемое полотно. Включается привод валов 6. Во время первого цикла после намотки нескольких витков вал 6 из позиции I переводится в позицию II, а во время последующих циклов при первом повороте вала 6 в позиции I производится отрезка полотна гильзы, наматываемой в позиции IT, В позиции

II производится намотка гильзы до необходимой толщины, после чего намоточный вал 6 поворотом барабана 7 переводится в позицию III. Части 10 намоточного вала размыкаются, и гильза по направляющим попадает на транспортер 13 и удаляется от станка.

Конструкция намоточных валов позволяет совместить механизм намотки и заправки, что упрощает конструкцию и повышает ее надежность, а также позволяет отказаться от механизма принудительного сталкивания гильзы.

Иеханизм регулирования плотности намотки позволяет регулировать плотность намотки по длине гильзы эа счет установки нескольких подпружиненных секторов.